內孔測量方法

1. 內孔中的溝槽如何測量

有專門的溝槽卡尺。和量內孔的差不多，多兩個爪子

2. 什麼是孔距孔距的測量方法

拓展資料

造句

1、試驗結果表明：增大裝填密度以及發射葯與等離子體噴孔距離，點火延遲時間變長。

2、近年來實踐表明，應用寬孔距小抵抗爆破技術能改善岩石破碎質量，降低大塊率，減少二次破碎成本。

3、由於發動機輸油泵體內孔加工要確保兩孔的孔距精度及孔與平面的垂直度要求，一般夾具難以保證。

4、根據工作物的要求，可隨意調節兩眼孔距。

5、主要分析了炮孔傾斜度、炮孔直徑、超深和堵塞長度、孔距和排距、最小抵抗線等因素對爆破效果的影響，這對台階爆破設計有一定的參考價值。

3. 求助！內孔怎樣測量孔垂直度

1）將工件放置到一個光滑平整的平台上，如果沒有，可用浮法玻璃代替。要穩固。

2）尋找表面光亮，光潔度比較好的鑽頭，直徑應正好插回到孔中為宜，且不應左右曠盪。如果有曠量，說明孔打大了，不太合格。

3）將一束激光照射到鑽頭的柄部，並把激光器固定。

4）這時，從鑽頭柄反射回來的激光，會在附近的牆上形成一條線，用一張紙貼在牆上，並在光線的位置用筆做上記號。

5）旋轉工件，並將鑽頭柄移動到激光束的位置，於是，牆上的光斑線，就會上下移動。如果將工件水平旋轉360度（每旋轉45度，或22.5度做一個記錄），分別記下牆上光斑線最高和最低的位置。

6）最高和最低兩個位置距離越近，說明垂直度越好。反之亦然，最高和最低位置距離越大，說明垂直度越差。

7）如果精度很高，可以加大鑽頭與牆紙的距離來檢測。精度可以非常高。

8）小激光器市場有售，10元左右。

9）通過鑽頭與牆紙之間的距離，還有光斑線最高與最低之間的距離。就可以計算出垂直度偏差多少。

10）檢測條件:
a.鑽頭不能曠盪。
b.鑽頭不能彎曲。
c.工件旋轉時，以鑽頭為圓心（中心）旋轉，只可以旋轉，不可以前後左右移動。

4. 怎麼測量內孔有的公差在0.01的孔怎麼測量（各尺寸的孔）

內徑千分尺一般精度為0.005，高檔的0.002，測量0.01足夠。氣動量具一般0.001，最高測定精度0.0002，貌似精度太高了，價格也貴，看情況再說。內徑量缸表精度0.01，不可用來測量0.01的孔。

5. 帶錐度的內孔如何測量錐度已知，怎麼測內孔A和B

測量錐孔直徑或錐度
一般用兩個直徑相同的標准鋼球配合量塊
間接計算獲得（三角函數）
測量誤差能控制在0.02以內

具體方法教科書上都有

6. 內徑的測量方法

1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。
2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態測量誤差。
4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。

7. 1.2毫米內孔如何測量

摘要 塞尺可以啊！因為你實際需要測量的是槽寬，用相應精度的塞尺就可達到目的

8. 平面與內孔的垂直度怎麼測量

在平板上，用90°彎尺靠平基準平面、無「光隙」，被測件支撐可靠；用高度尺夾百分表（杠桿式百分表），沿孔軸線方向測量；繞被測孔軸線，轉動一個角度，重復上述方法，多測幾個位置。
百分表讀數數值最大的，就是垂直度誤差數值。

9. 孔徑如何測量

測量孔徑要看孔徑公稱尺寸及精度（偏差及圓度）及孔深確定適宜的量具。一般採用適宜的內徑百分表測量90°直徑方向兩個數值，如果孔的軸向長度較大，還需軸向大致分2-3段測量內徑。如果批量大且為抽檢，可以用千分尺設定好游標卡尺的卡爪距離，然後直接用卡爪快速比對內孔，如果卡爪卡不進去，則孔小，如果卡進去但間隙較大，則用內徑量表具體測量。其他方法可以車床車個簡易通止規可以快速區分不良品與合格品。如果需要100%檢驗，就用內徑量表測量。內徑量表適宜孔徑在500mm以下的孔，大於500的孔徑可以用接桿式內徑千分尺測量。

10. 測量內孔的方法和器具

內徑千分尺