熱熔電纜套管安裝方法

1. 發熱電纜怎樣安裝

採暖問題一直是大家比較關注的一個話題，尤其是南方的朋友越來越重視這個話題了，因為現在冬季的天氣變得也是越來越冷了。一般北方朋友的家裡都是使用電地暖取暖的，而南方的朋友家裡大部分是使用空調取暖的，但是空調取暖的效果是有限的，並且也是非常耗電的，所以很多南方的朋友都選擇安裝電地暖了，但是電地暖最重要的組成部分就是發熱電纜了，那麼接下來小編就給大家說說有關於電地暖發熱電纜如何安裝。

電地暖發熱電纜安裝方法

一、查看施工環境

用檢測儀器檢查電路中的電壓，確認是否符合電纜運行電壓;檢查電線的規格，判斷載流量，一般建議電源的載流大於將安裝的電纜額定電流的20%，且電源配電箱內必須設置漏電保護裝置。

二、准備施工材料

安裝前，准備好電纜、輔料及使用工具。

三、檢測電纜

鋪設之前必須發熱電纜測試，檢查電纜的標稱電阻和絕緣電阻，確保發熱電纜無斷路、短路現象，如果有多根電纜，則全部電纜都要經過檢查。

四、鋪設保溫層

在打掃干凈的鋪設場地，將起到保溫、隔熱作用的隔熱保溫板鋪設在平整干凈的結構面上。保溫板應切割整齊，鋪設間隙不得大於5mm，保溫板可用膠帶粘接平順。

五、鋪設反射膜

鋪設反射復合鋁箔，材料為聚酯真空鍍鋁膜，可以起到熱量均勻傳導的作用，以使地表溫度均勻，鋪設在擠塑板上，鋪設必須平整，並用膠帶固定。

六、鋪設鋼絲網

將鋼絲網鋪設在反射膜上，將其固定在保溫板上，接頭處應用卡釘或綁扎帶捆紮牢固，鋼絲間應搭接並綁扎固定。

七、鋪設發熱電纜

按設計圖紙鋪設電纜，將電纜的一端和溫度感測器，從地面通過的PVC預埋管，連接到溫控器底盒內，固定好電纜到底盒的距離，地面伸出部分，使用塑料卡釘將電纜和鋼絲網固定，然後按照U型平直鋪設。

八、再次檢測電纜

電纜鋪設完成後，必須再次檢測電纜的標稱電阻和絕緣電阻。如施工過程造成電纜損壞，可及時發現並處理，檢測方法同第一次檢測方法。

九、安裝溫控器

將地溫探頭穿管，穿管末端應封閉並盡可能設置在兩條電纜線之間，並用困扎帶與鋼絲網固定;溫控器安裝於牆壁距離地面1m-1.8m之間，一般可安裝在與房間燈開關的並列位置。

十、通電檢測

溫控器安裝完成後，如果有條件，需進行通電檢測，檢查電纜是否發熱，並且檢測電纜各處發熱量是否均勻。

電地暖發熱電纜在我們生活中是非常常用的，電地暖發熱電纜也是電地暖安全的保證，一般在安裝電地暖之前都是需要在房間鋪設電地暖發熱電纜的，但是電地暖發熱電纜在鋪設的時候一定要注意安全，因為它不但要確保電地暖發熱的功能性，而且也要考慮到人的安全性能，以及電地暖發熱電纜在平時使用的時候會不會受到破壞。以上小編也給大家做出了相應的分享，希望對大家有幫助。

2. 電纜保護管安裝工藝流程誰能介紹下，怎麼安裝電纜，有什麼需要注意的

工藝：1、電纜保護管的加工及埋設：電纜從溝道至設備常常是穿管敷設，為的是保護電纜部首機械損傷和避免過多築分支溝道。電纜保護管在土建施工時配合土建進行預埋。電纜保護管一般採用水煤氣管，預埋前要對電纜進行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動機械彎管機彎制，彎制時使用與管子相適應鋼模，電纜管的彎曲半徑應符合於准備穿入的電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時先對齊後點焊，電纜管不能有焊渣、接縫內壁要光滑。電纜管埋設時，必需固定牢固，可以焊接或綁扎在基礎鋼筋上，以防震搗混土時位置移動，管子位置一般應對准設備接線盒，管子水平段應有一定坡度以便排水。電纜管外壁應塗防漆，埋入混凝土中的部分可以不塗。2、電纜支架的配製和安裝：除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設於支架上，電纜支架有角鋼架、裝配式支架電纜托架等多種。土建施工時，應預埋好預埋鐵板為電纜支架安裝做好准備，鐵板按支架檔距預埋，上下個一塊，其上下距離支架立距尺寸而定。安裝時可在溝道兩端或轉角處，按相同尺寸先安放兩只支架，然後在兩端支架間拉一線，再按線安裝支架。單只支架要求橫平豎直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應大於3毫米，垂直偏差不大於其長度的千分之三。校正後用電焊焊於鐵件上。

3. 怎樣安裝熱熔管道

四川高德特為你解答：
熱熔連接應按下列步驟進行：  
1.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作； 
2．切割管材，必須使端面垂直於管軸線．管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺； 3．管材與管件連接端面必須清潔，乾燥，無油； 
4．用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表： 熱熔連接技術要求 
公稱外徑（mm） 熱熔深度mm 加熱時間（S） 加工時間（S） 冷卻時間（min）
40 21 12 6 4 50 22．5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 
110 38．5 50 15 10 
註：若操作環境溫度小於5℃，加熱溫度應延長二分之一。  
5．熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； 
6．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間必須滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）。 
7．達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 
8．在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 F．試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工．（試驗壓力應為管道系統工作壓力的1．5倍，但不得小於1．0Mpa）． 

4. 熱電阻套管 安裝

熱電阻套管安裝時要注意以下幾點：
1、為了使熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻。
2、帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度。
(1)對於測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應選擇100毫米。
(2)對於高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可採取保護管淺插方式或採用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小於75mm;熱套式熱電阻的標准插入深度為100mm。
(3)假如需要測量是煙道內煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1 m即可。
(4)當測量原件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護套管。

5. 電纜預埋套管安裝標准

1、電纜敷設前後必須用500伏兆歐表測量絕緣電阻，一般不低於10兆歐。
2、電纜芯線應採用圓套管連接。套管一般分為銅套管和鋁套管，銅芯電纜用銅套管壓接，銅套管為含銅99.9%以上的銅管製成，壁厚不小於1mm，長度是套管直徑的8-10倍；
鋁芯電纜用鋁套管壓接，鋁套管的含鋁應不小於99.6%，壁厚不小於1.2mm，長度同樣是套管直徑的8-10倍；
如果敷設的電纜是銅芯和鋁芯電纜的連接，應採用銅鋁過渡接頭，並且需要對銅鋁過渡接頭在與導線壓接前進行退火處理 。
3、在地埋電纜線路的接頭和轉角處必須設置手孔井或標樁，為便於維修和查勘，手孔井的間距應小於50m。

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4、在電纜溝、手孔井內以及進入控制箱、配電櫃的電纜和中間接頭、終端頭均應配有記載電纜規格、型號、線路名稱或迴路號數的電纜指示牌。
5、電纜連接的中間頭或終端頭必須密封防水。剖切電纜線是不能將電纜線芯絕緣外皮損傷。每次的電纜線路施工都應有施工的原始記錄。
這其中包括：電纜型號、規格、長度、安裝日期、中間接頭和終端頭的編號。這樣做的好處是可以防止電纜線路的變動和修改，方便地埋電纜線路的查勘和維修每次地埋線纜線路有所變動時，都應該及時更正相應的技術資料和電纜指示牌，確保線路資料的正確性。
6、地下直埋電纜線路應採用鎧狀電纜。電纜的埋設深度應由地面至電纜外皮不小於0.7m；電纜外皮至地下建築物的基礎0.6m，不得小於0.3m；
電纜相互間距：水平接近時最小為0.1m，不同部門的電纜相互間距0.5m；電纜互相交叉時最小凈距0.5m；
電纜與熱力管道、煤氣、石油管道接近時的凈距為2m，相互交叉時凈距為0.5m；電纜與樹木主幹的距離不小於0.7m。
7、直埋電纜溝內不得有石塊等其它硬物雜質，否則應鋪以100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設後上面再鋪以100mm厚的軟土或沙層，然後蓋以混凝土保護板或磚，覆蓋的寬度應超出電纜兩側各50mm。
8、直埋電纜在進入手孔井、人孔井、控制箱和配電室時應穿在保護管中，且管口應做防水堵頭。與城市道路、橋梁等交叉時應增加保護管，保護管的頂部到路面的深度不小於0.7m，保護管兩端伸出車道不小於0.5m。
電纜從地下引出地面時，地面上應加一段2.5m的保護管，管根部應伸入地下0.2m，保護管須固定牢靠。
9、電纜溝的砌築應考慮分段排水，溝底應有良好的散水坡度，溝的蓋板一般用鋼筋混凝土蓋板，室內經常需要開啟的電纜溝一般用鋼蓋板。
整條電纜溝都應裝設連續的接地線，接地線的兩頭和接地極連通。金屬電纜支架必須與接地線相連，接地線可採用40×4扁鋼（最小截面不小於80mm2），溝內金屬構件均應經全部熱浸鋅。
電纜在支架上水平敷設時，終端、轉彎以及電纜接頭的兩側都須加以固定，電纜支架的水平間距為0.8m，垂直間距為1m。
10、在橋上敷設的電纜應加墊彈性材料製成的襯墊，橋兩端和伸縮縫處應留有電纜鬆弛部分，以防電纜由於結構脹縮而受到損壞。
11、電纜穿保護管長度在30m以下時，直線段保護管內徑不小於電纜外徑的1.5倍；有一個彎曲時不小於2倍；有兩個彎曲時不小於2.5倍。
電纜穿保護管長度在30m以上時，直線段保護管內徑不小於電纜外徑的2.5倍，過長時應設手孔井或人孔井。
12、鋼管敷設彎曲角度一般不小於90°，彎曲半徑應不小於鋼管直徑的6倍，條件許可時可以做到鋼管直徑的10倍，明管敷設只有一個彎曲時，可為4倍。
鋼管用束節連接時，必須牢固並塗防腐油脂，束節兩端的鋼管要有可靠的電氣連接。管口必須光滑、無毛刺，管內清潔無雜質。
在預埋時，各類保護管管口應用木塞堵住管口，以防雜物進入管內。導線在管內不準有接頭或傷痕，導線穿管後應用絕緣布包紮或用塑料套管，嚴禁兩種不同規格材料的導線穿在同一根管中。

6. HDPE管道安裝方案，熱熔連接

HDPE管安裝：
1)HDPE管採用熱熔對焊連接或電熔套管連接。
2)HDPE管採用管子切割機切割，切口垂直於管中心
在懸吊的HDPE水平管上使用電熔管箍，與固定件配合安裝。
3)HDPE管熱熔對接連接：將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上
(夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用電動旋刀分別將管材端面切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。將電加熱板升溫至210°C，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩端面同時完全與電熱板接觸加熱。加熱達到要求後，抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對接並鎖定液壓裝置(防止反彈)。加熱時管材卷邊厚度、對接時間均要滿足材料工藝要求，一般可參照廠家提供的技術參數及規范要求。
4)電熔連接：將PE管材完全插入電熔管件內，將專用電熔機兩根導線分別接通電熔管件正負兩極，接通電源，將預埋在電熔管件內的電熱絲加熱，使電熔管件與管材接觸處材料在加熱後熔接成一體。
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7. 怎麼用熱熔機接水管

用熱熔機接水管的方法：
一：安裝前檢查
1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
四：切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
六：達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾
七:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八：在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

8. 水管怎麼對接PPR管熱熔連接步驟有哪些

在做水電工程時，接管是必不可少的一個步驟。水管接好了，才能避免在今後使用中出現漏水的情況。那麼。水管對接應該怎樣操作呢?下面，我就針對PPR管的熱熔接法來給大家講解一下水管對接的方法。

文章總結：以上就是關於水管對接方法和PPR管熱熔連接步驟的全部內容了。其實，真的沒想到一個水管對接居然有這么多的細節要注意，所以大家在找水電師傅裝修時，應該優選那些經驗老道的老師傅們，他們的技術和經驗更可靠。

9. 熱熔管的安裝技術要求

1；熱熔管·件的質量要求達標。2；安裝焊接人員具有專業水平。3；管件焊接後不扭曲，不變形，橫平豎直角度不變，不滲不漏，焊接處美觀。4；熱熔機的溫度控制合理。

10. 電線電纜護套管的施工安裝要求有哪些

一般套管內徑應大於或等於電纜外徑的150%。電壓等級越高應選用較大內徑套管。橫越馬路、橋梁下方、河床下方等應採用環剛度等級高的套管;特殊環境(如：化工廠、發電廠等)應選用高環剛度管材;綠化帶下、人行道下、居住區、工礦企業非行車道下可選用環剛度較小(即管壁較薄)的套管，可節省投資;對套管有特別性能要求的須向生產廠家說明，按用戶要求生產。