供應鏈的績效測量方法

① 供應鏈績效評價方法有哪些

供應鏈績效評價是指圍繞供應鏈的目標，對供應鏈整體、各環節（尤其是核心企業運營狀況以及各環節之間的運營關系等）所進行的事前、事中和事後分析評價。評價供應鏈的績效，是對整個供應鏈的整體運行績效、供應鏈節點企業、供應鏈上的節點企業之間的合作關系所做出的評價。因此，供應鏈績效評價指標是基於業務流程的績效評價指標。

② 供應鏈績效指標包括哪些方面

我們將這些指標分成內部績效評價指標、外部績效評價指標和供應鏈綜合績效評價指標三類。
內部績效評價指標和外部績效評價指標包括：
 1．准時交貨率
是指下游供應商在一定時間內准時交貨的次數占其總交貨次數的百分比。
供應商准時交貨率低，說明其協作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商准時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。
 2．成本利潤率
這是指單位產品凈利潤占單位產品總成本的百分比。
在市場經濟條件下，產品價格是由市場決定的，因此，在市場供需關系基本平衡的情況下，供應商生產的產品價格可以看成是一個不變的量。按成本加成定價的基本思想，產品價格等於成本加利潤，因此產品成本利潤率越高，說明供應商的盈利能力越強，企業的綜合管理水平越高。在這種情況下，由於供應商在市場價格水平下能獲得較大利潤，其合作積極性必然增強，必然對企業的有關設施和／或設備進行投資和改造，以提高生產效率。
 3．產品質量合格率
這是指質量合格的產品數量占產品總產量的百分比，它反映了供應商提供貨物的質量水
平。質量不合格的產品數量越多，則產品質量合格率就越低，說明供應商提供產品的質量不穩
定或質量差，供應商必須承擔對不合格的產品進行返修或報廢的損失，這樣就增加了供應商的
總成本，降低了其成本利潤率。因此，產品質量合格率指標與產品成本利潤率指標密切相關。
同樣，產品質量合格率指標也與准時交貨率密切相關，因為產品質量合格率越低，就會使得產
品的返修工作量加大，必然會延長產品的交貨期，使得准時交貨率降低。供應鏈綜合績效評價
指標包括：
 1．產銷率指標
產銷率是指在一定時間內已銷售出去的產品與已生產的產品數量的比值。
產銷率指標又可分成如下三個具體的指標：
 (1)供應鏈節點企業的產銷率，反映供應鏈節點企業在一定時間內的經營狀況。
 (2)供應鏈核心企業的產銷率，反映供應鏈核心企業在一定時間內的產銷經營狀況。
 (3)供應鏈產銷率，反映供應鏈在一定時間內的產銷經營狀況。
該指標除了反映產品生產和銷售量的比率外，還反映了供應鏈資源（包括人、財、物、
信息等）的有效利用程度，產銷率越接近，說明資源利用程度越高。同時，該指標也反映了供
應鏈庫存水平和產品質量，其值越接近1，說明供應鏈成品庫存量越小。產銷率指標中所用的時
間單位越小（比如：天），說明供應鏈管理水平越高。
 2．平均產銷絕對偏差指標
該指標反映在一定時間內供應鏈總體庫存水平，其值越大，說明供應鏈成品庫存量越大，
庫存費用越高。反之，說明供應鏈成品庫存量越小，庫存費用越低。
 3．產需率指標
產需率是指在一定時間內，節點企業已生產的產品數量與其上層節點企業（或用戶）對
該產品的需求量的比值。具體分為如下2個指標：
 (1)供應鏈節點企業產需率。該指標反映上、下層節點企業之間的供需關系。產需率越
接近1，說明上、下層節點企業之間的供需關系協調，准時交貨率高，反之，則說明下層節點企
業准時交貨率低或者企業的綜合管理水平較低。
 (2)供應鏈核心企業產需率。該指標反映供應鏈整體生產能力和快速響應市場能力。若
該指標數值大於或等於1，說明供應鏈整體生產能力較強，能快速響應市場需求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
場競爭能力；若該指標數值小於
1
，則說明供應鏈生產能力不足，不能快速響應市場需求。
 
 
 
 
 4
．供應鏈產品出產（或投產）循環期或節拍指標
 
 
 
 
 
當供應鏈節點企業生產的產品為單一品種時，
供應鏈產品出產循環期是指產品的出產節
拍；當供應鏈節點企業生產的產品品種較多時，供應鏈產品出產循環期是指混流生產線上同一
種產品的出產間隔。
由於供應鏈管理是在市場需求多樣化經營環境中產生的一種新的管理模式，
其節點企業（包括核心企業）生產的產品品種較多，因此，供應鏈產品出產循環期一般是指節
點企業混流生產線上同二種產品的出產間隔期。它可分為如下兩個具體的指標：
 
 
 
 
 (1)
供應鏈節點企業（或供應商）零部件出產循環期。該循環期指標反映了節點企業庫
存水平以及對其上層節點企業需求的響應程度。該循環期越短，說明該節點企業對其上層節點
企業需求的快速響應性越好。
 
 
 
 
 (2)
供應鏈核心企業產品出產循環期。該循環期指標反映了整個供應鏈的在製品庫存水
平和成品庫存水平，同時也反映了整個供應鏈對市場或用戶需求的快速響應能力。核心企業產
品出產循環期決定著各節點企業產品出產循環期，即各節點企業產品出產循環期必須與核心企
業產品出產循環期合拍。該循環期越短，說明整個供應鏈的在製品庫存量和成品庫存量都比較
少，總的庫存費用都比較低；另一方面也說明供應鏈管理水平比較高，能快速響應市場需求，
並具有較強的市場競爭能力。
 
 
 
 
 5
．供應鏈總運營成本指標
 
 
 
 
 
供應鏈總運營成本包括供應鏈通訊成本、供應鏈庫存費用及各節點企業外部運輸總費
用。它反映供應鏈運營的效率。具體分析如下：
 
 
 
 
 (1)
供應鏈通訊成本。
供應鏈通訊成本包括各節點企業之間的通訊費用，
如
EDI
、
網際網路
的建設和使用費用；供應鏈信息系統開發和維護費等。
 
 
 
 
 (2)
供應鏈總庫存費用。包括各節點企業在製品庫存和成品庫存費用、各節點之間在途
庫存費用。
 
 
 
 
 (3)
各節點企業外部運輸總費用。各節點企業外部運輸總費用等於供應鏈所有節點企業
之間運輸費用的總和。 
 
 6．供應鏈核心企業產品成本指標
 
供應鏈核心企業的產品成本是供應鏈管理水平的綜合體現。
根據核心企業產品在市場上的價格確定出該產品的目標成本，再向上游追溯到各供應商，確定出相應的原材料、配套件的目標成本。只有當目標成本小於市場價格時，各個企業才能獲得利潤，供應鏈才能得到發展。 
 
 7．供應鏈產品質量指標 
供應鏈產品質量是指供應鏈各節點企業（包括核心企業）生產的產品或零部件的質量。
主要包括合格率、廢品率、退貨率、破損率、破損物價值等指標。
 

③ 供應鏈績效評價指標有哪些

隨著供應鏈管理理論的不斷發展和供應鏈實踐的不斷深入，為了科學、客觀地反映供應鏈的運營情況，應該考慮建立與之相適應的供應鏈績效評價方法，並確定相應的績效評價指標體系。反映供應鏈績效的評價指標有其自身的特點，其內容比現行的企業評價指標更為廣泛，它不僅僅代替會計數據，同時還提出一些方法來測定供應鏈的上游企業是否有能力及時滿足下游企業或市場的需求。在實際操作上，為了建立能有效評價供應鏈績效的指標體系，應遵循如下原則：

1. 應突出重點，要對關鍵績效指標進行重點分析。

2. 應採用能反映供應鏈業務流程的績效指標體系。

3. 評價指標要能反映整個供應鏈的運營情況，而不是僅僅反映單個節點企業的運營情況。

4. 應盡可能採用實時分析與評價的方法，要把績效度量范圍擴大到能反映供應鏈實時運營的信息上去，因為這要比僅做事後分析要有價值得多。

5. 在衡量供應鏈績效時，要採用能反映供應商、製造商及用戶之間關系的績效評價指標，把評價的對象擴大到供應鏈上的相關企業。

④ 1，什麼叫供應鏈績效供應鏈績效評價應掌握的原則有哪些 2，供應鏈內部績效評價的指標有哪些供應鏈整

供應鏈績效是指供應鏈的整體運作效率,對供應鏈績效管理是對供應鏈業務流程的動態評價.一般來說,可以用兩個特性指標來來衡量:一是從質量、成本、服務、可靠性、訂貨提前期等方面來評價產品的性能;二是這個過程是如何對需求的變化和對沒有預見到的供應鏈中斷事件做出反應的。

供應鏈績效評價一般需要考慮的因素包括產品價格、質量、可靠性、售後服務、地理位置、財務狀況、技術能力等，其中供應商的交貨提前期、產品質量、交貨可靠度和產品價格這四個因素是選擇供應商的最關鍵因素。 （1）、交貨提前期：是指企業發出訂單到收到訂貨之間的時間。對於需求方來說，交貨提前期越短越好。供應商縮短交貨提前期既可以減少需求方的庫存水平，又能提高企業對其需求方的反應速度，從而可以提高供應鏈的客戶滿意度。 （2）、產品質量：是指供應商的產品滿足企業需求的程度，在這里是指合格產品占總產品的比重，該指標值越大越好。 （3）、交貨可靠性：是指供應商及時滿足企業訂單的程度，用及時交貨的訂單數占總訂單數的比例或及時交貨的產品數占訂貨總產品數的比例來表示，該指標值越大越好。交貨可靠度和交貨提前期是影響供應鏈敏捷度的兩個重要因素。 （4）、產品價格：是指企業采購的每一單位產品的價格。在現代供應鏈管理中，產品價格不再是選擇供應商時考慮的首要因素，但仍是選擇供應商的重要因素。 （5）、 合作夥伴綜合評價、選擇的步驟 步驟1：分析市場競爭環境（需求、必要性） 步驟2：確立合作夥伴選擇目標 步驟3：制定合作夥伴評價標准 步驟4：成立評價小組 步驟5：合作夥伴參與 步驟6：評價合作夥伴 步驟7：實施供應鏈合作關系

⑤ 如何對供應鏈進行績效評價

想要更好的對供應鏈進行績效的評價，首先必須要對整一個供應鏈所涉及到的主要內容進行有效的總結，然後針對性的實施有效的績效評估，評價才能更好。

⑥ 供應鏈績效管理的供應鏈績效管理的方法

在過去20年裡，履行關鍵商業活動的需要驅動著供應鏈技術的演變。難以支撐過去留下的遺留系統的問題大部分讓位於在商業上可獲得的應用軟體包。
第一商業需要是提高交易處理過程和數據存儲。通過安裝處理交易的應用軟體，企業能夠快速削減數據冗餘和錯誤。例如，訂單的產品和質量數據能夠被迅速獲得並與庫存情況以及顧客帳單的信息相對應。另一個需要是合理組織並使運營流程進行流水作業，例如采購、商店基層控制、倉庫管理和物流等等都可以通過供應鏈執行軟體來完成的，例如倉庫管理系統能應用於分銷中心的挑選、打包和運輸訂單。然後，企業規劃應用軟體能夠在需求、原材料和產能約束的條件下用於實現產出最優化。全球性的製造型工廠能夠更好地安排生產時間表，這樣就能最大化資產利用水平，並使整個交貨時間最小化。
最近的商業需求已經變成了防止意想不到的問題並靠監測績效和採取恰當的行動來獲得競爭優勢。在供應鏈績效管理應用軟體出現以前，企業被迫使用客戶開發軟體並在跟蹤和監控供應鏈績效的時候使用笨重的手工操作。
兩種用於監測績效的傳統方法是關鍵指標法和平衡記分卡。
在關鍵指標項目法中，功能型的組織和工作組建立起來，並跟蹤被認為是跟績效衡量最相關的關鍵指標。不幸的是，關鍵指標項目法存在很多缺點：
1、通過聚焦於功能性關鍵指標，他們僅僅滿足於「局部」最優的行為，而放棄了組織整體的利益。
2、需要盡快編撰和分析信息，而可見度經常不那麼大。另外，他們僅僅提供一段有限時間的信息，並沒有透徹分析未來的情況。
3、對關鍵指標的跟蹤是手工操作的，因此數據的計算常常出錯，或者與時間不一致。
4、許多時候，工人們不知道怎樣處理數據。究竟什麼是差的績效並不總是那麼明晰的，什麼時候開始行動，如何行動也是一個困難。或者，人們被衡量流程本身弄得心煩意亂以致於根本不行動，理由是「分析處於癱瘓狀態」。
5、盡管關鍵指標是甄選過的，被成為關鍵績效指標（KPI），仍然存在缺乏反饋和確認的情況，因此不能保證組織大多數相關商業驅動因素被精確地衡量了。
6、有經驗的管理者知道怎樣「操縱」或「修補」關鍵因素以使它們看起來更好。
一個雜貨食品連鎖店發現了一個個別的、創新性的「關鍵指標修補」方法，這個修補關繫到分銷中心（DC）的超級市場鋪貨率。該雜貨食品連鎖店有多重分銷中心，它們都服務於各自的超級市場。這些分銷中心的績效衡量指標是鋪貨率，即在同一天各個分銷中心向超市鋪貨的訂單數。為了突出鋪貨率這個關鍵指標，一個單獨的分銷中心監測它們產品的供應情況。當潛在的缺貨情況即將來臨的時候，它就提醒超市存在潛在的缺貨問題，並要求超市最近不要定購那些商品種類。通過這種方法，鋪貨率指標看上去就顯得非常激動人心，因為很少有訂單沒有得到滿足。這個方法扭曲了實際的績效水平，但它確實具有一些優點。被告知缺貨情況的超市當然可以重新對缺貨情況作出反應，它可以重新組織自己的貨架空間，避免為分銷中心缺貨的商品花費不必要的訂貨成本。但同時，分銷中心真實可見的供應績效和訂單的可獲得性喪失了。
為了克服這樣的缺陷，許多公司已經開始使用平衡記分卡。該方法基於Robert Kaplan和David Norton的方法論，使用平衡記分卡的組織創造了一個能夠均衡反應財務、顧客、內部業務流程和創新的關鍵指標體系。運用平衡記分卡的目的是通過給經理提供包括有形資產和無形資產在內的、更為廣泛的視角和觀點，以使經理能作出更好的決策。盡管在概念上非常引人注目，大部分平衡記分卡作為靜態的管理「記錄儀表」而實施，而不能成為驅動力量或者提高績效：
1、因為這些「記錄儀表」通常是來自財務組織，典型的平衡記分卡指標在財務信息方面的權重往往特別高。許多重要的飛財務數據和定性信息沒有被記錄或綜合。
2、信息經常從運營數據來源手工匯集，這會傾向於錯誤和重要的延誤。
3、稀少的信息來源使得人們玩弄花招來更改數字。有誰聽說過一個經理過早運輸客戶訂貨或者沒有成功削減庫存水平？
4、數據匯合的場所經常是「重重保護」，很難根據戰略和目標隨著時間的變化而修改。那些靜態的系統——鼓勵重視個別關鍵指標的提高，即使這些指標對整體業務績效不那麼重要——變成永久的東西，因為那些在舊體系下成功的經理們不願意引入新的系統。
5、執行水平的系統經常與策略和運營系統脫節。因為這些關鍵指標設置的水平過高，而且它們的提出並有考慮到這些關鍵指標的固有的內在依賴性，經理們不能確定究竟採取什麼行動提高整體績效。
6、「記錄儀表」沒有跟蹤作出決策的情況和隨時間變化的效果，因此對於一些組織來說，從過去的經驗學習來提高自己非常困難。而且還缺乏深化商業規則以提高決策和問題解決流程本身的機制。
7、各組織命令鏈之間沒有合作或缺乏合作流程的支持。因為績效很少是被嚴格排除的，它們需要人與人的合作，以憑直覺解決問題並多組織多部門交替換位。

⑦ 供應鏈績效評價的常用指標

供應鏈咨詢機構PRTM在SCOR(Supply Chain Operations Reference)模型中提出了度量SC績效的11項指標，它們是：交貨情況、訂貨滿足情況(包括滿足率和滿足訂貨的提前期)、完好的訂貨滿足情況、SC響應時間、生產柔性、物流管理總成本、附加價值生產率、擔保成本、現金流周轉時間、供應周轉的庫存天數和資產周轉率。

⑧ 供應鏈績效評價

供應鏈績效評價是指圍繞供應鏈的目標，對供應鏈整體、各環節(尤其是核心企業運營狀況以及各環節之間的運營關系等)所進行的事前、事中和事後分析評價。評價供應鏈的績效，是對整個供應鏈的整體運行績效、供應鏈節點企業、供應鏈上的節點企業之間的合作關系所做出的評價。因此，供應鏈績效評價指標是基於業務流程的績效評價指標。
供應鏈績效評價是供應鏈管理的重要內容,對於衡量供應鏈目標的實現程度及提供經營決策支持都具有十分重要的意義。
供應鏈企業績效評價指標應該能夠恰當地反映供應鏈整體運營狀況以及上下節點企業之間的運營關系。評價供應鏈運行績效的指標，要綜合考慮節點企業的運營績效及其對其上層節點企業和整個供應鏈的影響。

供應鏈績效評價的內涵
隨著全球製造(global manufacturing)發展，供應鏈管理(supply chain management，SCM)在製造業中普遍應用，成為一種新的管理模式。市場競爭不再是單個企業之間的競爭，而是供應鏈之間的競爭。因此，供應鏈管理績效評價，對供應鏈運作和管理尤為重要。
供應鏈管理的績效評價與單個企業績效評價的有著很大的不同：評價供應鏈運行績效的指標，不僅要評價該節點企業的運營績效；而且還要考慮該節點企業的運營績效對其上層節點企業或整個供應鏈的影響等。所以對供應鏈績效的界定要求更多的強調企業和合作夥伴之間的溝通協作。
從價值角度給出供應鏈績效的定義為：供應鏈各成員通過信息協調和共享，在供應鏈基礎設施、人力資源和技術開發等內外資源的支持下，通過物流管理、生產操作、市場營銷、顧客服務、信息開發等活動增加和創造的價值總和。

供應鏈績效評價體系
（一）基於供應鏈運作參考模型的評價體系
供應鏈運作參考模型(Supply Chain Operation Reference model簡稱SCOR)是目前影響最大應用面最廣的參考模型，它能測評和改善企業內、外部業務流程，使戰略性的進行企業管理(Strategic Enterprise Management簡稱SEM)成為可能。
Bullinger等人用SCOR框架對供應鏈進行了「自底向上」的績效評價。何忠偉等人選擇SCOR模型的績效衡量指標作為基準分析的基礎，對供應鏈流程進行績效評價。中國電子商務協會供應鏈管理委員會(簡稱CSCC)於2003年lO月頒發的《中國企業供應鏈管理績效水平評價參考模型(SCPR1.O)構成方案》，包括5個一級指標，15個2級指標和45個3級指標，也與SCOR相似。
（二）基於供應鏈平衡記分卡的評價體系
Robert S·Kaplan等人提出了「平衡記分卡」(Balanced Scorecard簡稱BSC)評價體系。BSC不僅是一種評價體系而且是一種管理思想的體現，其最大的特點是集評價、管理、溝通於一體，即通過將短期目標和長期目標、財務指標和非財務指標、滯後型指標和超前型指標、內部績效和外部績效結合起來，使管理者的注意力從短期的目標實現轉移到兼顧戰略目標實現。
該體系分別從財務角度、顧客角度、內部過程角度、學習和創新角度建立評價體系。其中，財務角度指標顯示企業的戰略及其實施和執行是否正在為供應鏈的改善做出貢獻；顧客角度指標顯示顧客的需求和滿意程度；內部過程角度指標顯示企業的內部效率；學習和創新角度顯示企業未來成功的基礎。
唐國鋒、王豐等(2006)利用平衡記分卡法，從供應鏈業務流程、財務、客戶、學習及發展四個方面建立績效評價指標體系。龍子泉、高偉(2004)在對平衡記分法與基準法分析的基礎上，提出了供應鏈績效評價的基準平衡記分法，克服了傳統的單一財務評價的模式，把財務評價與非財務評價置於新的評估體系之下。
（三）sink and Tuttle(SaT)體系
建立在「供應商——投入——加工——產出——顧客——成果」模型基礎上的sink and Tuttle(SaT)體系共包含七項評價指標，即效率(投入)、有效性(成果)、生產率(產出／投入)、盈利能力、質量(加工)、創新和工作環境質量。該體系的突出特點是將企業績效的評價與戰略計劃過程緊密結合在一起。
另外，常良峰(2003)認為，供應鏈管理的績效評價問題實質上是對供應鏈整體運行狀況、供應鏈成員以及供應鏈上企業間合作關系的度量，一般涉及各企業內部的績效度量、供應鏈上各企業間外部合作的績效度量以及供應鏈整體績效度量三個方面。Liu等從評價因素層、評價因素指標和具體評價指標3個層次構建了一個供應鏈綜合績效評價指標體系，對綜合評價供應鏈績效有一定參考價值。史麗萍等建立了供應鏈企業外部績效評價指標體系，為正確度量供應鏈企業外部績效提供了依據。

供應鏈績效評價應遵循的原則
隨著供應鏈管理理論的不斷發展和供應鏈實踐的不斷深入，為了科學、客觀地反映供應鏈的運營情況，應該考慮建立與之相適應的供應鏈績效評價方法，並確定相應的績效評價指標體系。反映供應鏈績效的評價指標有其自身的特點，其內容比現行的企業評價指標更為廣泛，它不僅僅代替會計數據，同時還提出一些方法來測定供應鏈的上游企業是否有能力及時滿足下游企業或市場的需求。在實際操作上，為了建立能有效評價供應鏈績效的指標體系，應遵循如下原則：
◇ 應突出重點，要對關鍵績效指標進行重點分析。
◇ 應採用能反映供應鏈業務流程的績效指標體系。
◇ 評價指標要能反映整個供應鏈的運營情況，而不是僅僅反映單個節點企業的運營情況。
◇ 應盡可能採用實時分析與評價的方法，要把績效度量范圍擴大到能反映供應鏈實時運營的信息上去，因為這要比僅做事後分析要有價值得多。
◇ 在衡量供應鏈績效時，要採用能反映供應商、製造商及用戶之間關系的績效評價指標，把評價的對象擴大到供應鏈上的相關企業。

供應鏈績效評價研究存在的主要問題
供應鏈管理是個新近出現的理念，供應鏈績效評價也受到越來越多的重視。先前的研究者對供應鏈績效評價理論進行了非常有益的探索，但是還有諸多問題尚待解決，概括起來主要有以下幾點：
很多研究的注意力放在供應鏈績效的單維度評價上(如財務評價)，很少有考慮把供應鏈績效作為一個跨企業的、復雜的、多維的、綜合性系統來評價；
缺乏供應鏈整體績效與各成員績效關系的研究。供應鏈的整體績效受到供應商、製造商、分銷商、零售商等各子系統的影響和制約，各節點企業的收益與供應鏈的整體效益是非線性關系，因此各節點企業的利益如何協調將直接影響供應鏈的正常運行。但從現有的文獻資料中還沒有發現有誰對此作過深入的研究。而建立供應鏈績效評價的層次結構模型，既要進行供應鏈整體績效和各子系統績效的評價，還要進行供應鏈績效的綜合評價，這是以後研究中要注意解決的問題。
一些研究主要集中於單個企業的績效評價或買賣關系的績效評價上，特別是供應商的選擇與評價、顧客滿意度的評價受到廣泛的重視。這種評價思想，本質上還是從核心企業角度，而不是從供應鏈整體的角度來進行評價。
供應鏈績效評價方法和績效評價系統有待進一步開發。目前，對供應鏈績效評價所使用的方法和手段比較少，有些還很不完善，如層次分析法有其局限性，主要表現在：它在很大程度上依賴於人們的經驗，主觀因素的影響很大。它至多隻能排除思維過程中的嚴重非一致性，卻無法排除決策者個人可能存在的嚴重片面性。比較、判斷過程較為粗糙，不能用於精度要求較高的決策問題。
此外，現有的供應鏈績效評價系統和工具很少能將供應鏈各節點企業異構資料庫內的數據及時、准確的析取到評價系統的資料庫中，無法實現實時的動態的績效評價。如何開發出適合供應鏈績效評價的新方法、新手段也是迫切需要解決的問題。

供應鏈績效評價指標的選用
Lummus等從供應、過程管理、交貨運送和需求管理4個方面列舉了供應鏈績效的主要考核指標。這些指標包括供應的可靠性、提前期、過程的可靠性、所需時間以及計劃完成、完好訂單完成率、補給提前期、運輸天數、SC總庫存成本、總周轉時間。Beamon從定性和定量兩個方面分析了供應鏈績效評價指標。定性績效評價指標包括顧客滿意度、柔性、信息流與物流整合度、有效風險管理和供應商績效。定量績效評價指標又分為兩類：一類是基於成本的指標，另一類是基於顧客響應的指標。Gunasekaran等開發了一個供應鏈評價戰略、戰術和運作層次績效的框架，給出了關鍵績效指標的一覽表，強調供應鏈績效指標要涉及供應商、遞送績效、顧客服務和庫存與物流成本。
供應鏈咨詢機構PRTM在SCOR(Supply Chain Operations Reference)模型中提出了度量SC績效的11項指標，它們是：交貨情況、訂貨滿足情況(包括滿足率和滿足訂貨的提前期)、完好的訂貨滿足情況、SC響應時間、生產柔性、物流管理總成本、附加價值生產率、擔保成本、現金流周轉時間、供應周轉的庫存天數和資產周轉率。

供應鏈績效評價指標的特點
根據供應鏈管理運行機制的基本特徵和目標，供應鏈績效評價指標應該能夠恰當地反映供應鏈整體運營狀況以及上下節點企業之間的運營關系，而不是孤獨地評價某一供應商的運營情況。
例如，對於供應鏈上的某一供應商來說，該供應商所提供的某種原材料價格很低，如果孤立地對這一供應商進行評價，就會認為該供應商的運行績效較好。若其下游節點企業僅僅考慮原材料價格這一指標，而不考慮原材料的加工性能，就會選擇該供應商所提供的原材料，而該供應商提供的這種價格較低的原材料，其加工性能不能滿足該節點企業生產工藝要求，勢必增加生產成本，從而使這種低價格原材料所節約的成本被增加的生產成本所抵消。所以，評價供應鏈運行績效的指標，不僅要評價該節點企業（或供應商）的運營績效，而且還要考慮該節點企業（或供應商）的運營績效對其上層節點企業或整個供應鏈的影響。
現行的企業績效評價指標主要是基於部門職能的績效評價指標，才適用於對供應鏈運營績效的評價。供應鏈績效評價指標是基於業務流程的績效評價指標。

供應鏈績效評價指標的作用
為了能評價供應鏈的實施給企業群體帶來的效益，方法之一就是對供應鏈的運行狀況進行必要的度量，並根據度量結果對供應鏈的運行績效進行評價。因此，供應鏈績效評價主要有以下4個方面的作用。
（1）用於對整個供應鏈的運行效果做出評價。主要考慮供應鏈與供應鏈間的競爭，為供應鏈在市場中的存在（生存）、組建、運行和撤消的決策提供必要的客觀依據。目的是通過績效評價而獲得對整個供應鏈的運行狀況的了解，找出供應鏈運作方面的不足，及時採取措施予以糾正。
（2）用於對供應鏈上各個成員企業做出評價。主要考慮供應鏈對其成員企業的激勵，吸引企業加盟，剔除不良企業。
（3）用於對供應鏈內企業與企業之間的合作關系做出評價。主要考察供應鏈的上游企業（如供應商）對下游企業（如製造商）提供的產品和服務的質量，從用戶滿意度的角度評價上、下游企業之間的合作夥伴關系的好壞。
（4）除對供應鏈企業運作績效的評價外，這些指標還可起到對企業的激勵的作用，包括核心企業對非核心企業的激勵，也包括供應商、製造商和銷售商之間的相互激勵。

⑨ 如何建立供應鏈企業的績效評價指標體系

1、績效評價指標的設計（包括判別關鍵目標和涉及評價指標）；

2、評價指標的選取（分為初選、校對、分類/分析和分配四個步驟）；

3、評價體系的應用（評價、反饋和糾偏行動）；

4、戰略假設的見證（反饋）。

(9)供應鏈的績效測量方法擴展閱讀

供應鏈績效評價主要有以下4個方面的作用。

1、用於對整個供應鏈的運行效果做出評價。主要考慮供應鏈與供應鏈間的競爭，為供應鏈在市場中的存在（生存）、組建、運行和撤消的決策提供必要的客觀依據。目的是通過績效評價而獲得對整個供應鏈的運行狀況的了解，找出供應鏈運作方面的不足，及時採取措施予以糾正。

2、用於對供應鏈上各個成員企業做出評價。主要考慮供應鏈對其成員企業的激勵，吸引企業加盟，剔除不良企業。

3、用於對供應鏈內企業與企業之間的合作關系做出評價。主要考察供應鏈的上游企業（如供應商）對下游企業（如製造商）提供的產品和服務的質量，從用戶滿意度的角度評價上、下游企業之間的合作夥伴關系的好壞。

4、除對供應鏈企業運作績效的評價外，這些指標還可起到對企業的激勵的作用，包括核心企業對非核心企業的激勵，也包括供應商、製造商和銷售商之間的相互激勵。

⑩ 綜合供應鏈績效衡量，主要從哪些方面展開

在這里，整個供應鏈是指從最初供應商開始直至最終用戶為止的整條供應鏈。反映整個供應鏈運營的績效評價指標，目前國內外研究得很少，本文綜合考慮了指標評價的客觀性和實際可操作性，提出了如下反映整個供應鏈運營績效的評價指標：

1. 產銷率指標

產銷率是指在一定時間內已銷售出去的產品與已生產的產品數量的比值

產銷率指標又可分成如下三個具體的指標：

①供應鏈節點企業的產銷率

該指標反映供應鏈節點企業在一定時間內的經營狀況。

②供應鏈核心企業的產銷率

該指標反映供應鏈核心企業在一定時間內的產銷經營狀況。

③供應鏈產銷率

該指標反映供應鏈在一定時間內的產銷經營狀況，其時間單位可以是年、月、日。隨著供應鏈管理水平的提高，時間單位可以取得越來越小，甚至可以做到以天為單位。該指標也反映供應鏈資源（包括人、財、物、信息等）的有效利用程度，產銷率越接近1，說明資源利用程度越高。同時，該指標也反映了供應鏈庫存水平和產品質量，其值越接近1，說明供應鏈成品庫存量越小。

2. 平均產銷絕對偏差指標

該指標反映在一定時間內供應鏈總體庫存水平，其值越大，說明供應鏈成品庫存量越大，庫存費用越高。反之，說明供應鏈成品庫存量越小，庫存費用越低。

3. 產需率指標

產需率是指在一定時間內，節點企業已生產的產品數量與其上層節點企業(或用戶)對該產品的需求量的比值。具體分為如下2個指標：

①供應鏈節點企業產需率

該指標反映上、下層節點企業之間的供需關系。產需率越接近1，說明上、下層節點企業之間的供需關系協調，准時交貨率高，反之，則說明下層節點企業准時交貨率低或者企業的綜合管理水平較低。

②供應鏈核心企業產需率

該指標反映供應鏈整體生產能力和快速響應市場能力。若該指標數值大於或等於1，說明供應鏈整體生產能力較強，能快速響應市場需求，具有較強的市場競爭能力；若該指標數值小於1，則說明供應鏈生產能力不足，不能快速響應市場需求。

4. 供應鏈產品出產（或投產）循環期（Cycle Time）或節拍指標

當供應鏈節點企業生產的產品為單一品種時，供應鏈產品出產循環期是指產品的出產節拍；當供應鏈節點企業生產的產品品種較多時，供應鏈產品出產循環期是指混流生產線上同一種產品的出產間隔。由於供應鏈管理是在市場需求多樣化經營環境中產生的一種新的管理模式，其節點企業（包括核心企業）生產的產品品種較多，因此，供應鏈產品出產循環期一般是指節點企業混流生產線上同一種產品的出產間隔期。它可分為如下兩個具體的指標：

（1）供應鏈節點企業（或供應商）零部件出產循環期該循環期指標反映了節點企業庫存水平以及對其上層節點企業需求的響應程度。該循環期越短，說明了該節點企業對其上層節點企業需求的快速響應性越好。

（2）供應鏈核心企業產品出產循環期該循環期指標反映了整個供應鏈的在製品庫存水平和成品庫存水平，同時也反映了整個供應鏈對市場或用戶需求的快速響應能力。核心企業產品出產循環期決定著各節點企業產品出產循環期，即各節點企業產品出產循環期必須與核心企業產品出產循環期合拍。該循環期越短，說明整個供應鏈的在製品庫存量和成品庫存量都比較少，總的庫存費用都比較低；另一方面也說明供應鏈管理水平比較高，能快速響應市場需求，並具有較強的市場競爭能力。縮短核心企業產品出產循環期，應採取如下措施：

◇ 使供應鏈各節點企業產品出產循環期與核心企業產品出產循環期合拍，而核心企業產品出產循環期與用戶需求合拍。

◇ 可採用優化產品投產計劃或採用高效生產設備或加班加點來縮短核心企業（或節點企業）產品出產循環期。其中，優化產品投產順序和計劃來縮短核心企業（或節點企業）產品出產循環期是既不需要增加投資又不需要增加人力和物力的好方法，而且見效快，值得推廣。這種方法在一般生產與運作管理的書中都可以找到，此處不贅述。

5. 供應鏈總運營成本指標

供應鏈總運營成本包括供應鏈通訊成本、供應鏈庫存費用及各節點企業外部運輸總費用。它反映供應鏈運營的效率。具體分析如下：

（1）供應鏈通訊成本供應鏈通訊成本包括各節點企業之間通訊費用，如EDI、網際網路的建設和使用費用; 供應鏈信息系統開發和維護費等。

（2）供應鏈總庫存費用供應鏈總庫存費用包括各節點企業在製品庫存和成品庫存費用、各節點之間在途庫存費用。

（3）各節點企業外部運輸總費用各節點企業外部運輸總費用等於供應鏈所有節點企業之間運輸費用總和。

6. 供應鏈核心企業產品成本指標

供應鏈核心企業的產品成本是供應鏈管理水平的綜合體現。根據核心企業產品在市場上的價格確定出該產品的目標成本，再向上游追溯到各供應商，確定出相應的原材料、配套件的目標成本。只有當目標成本小於市場價格時，各個企業才能獲得利潤，供應鏈才能得到發展。

7. 供應鏈產品質量指標

供應鏈產品質量是指供應鏈各節點企業（包括核心企業）生產的產品或零部件的質量。主要包括合格率、廢品率、退貨率、破損率、破損物價值等指標。