管道安裝方法

㈠ PE管道安裝方法

HDPE管道安裝規程 1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規格一般採用此法，具體流程如下： （1）用管剪根據安裝需要將管材剪斷； （2）在管材待承插深度處標記號； （3）將熱熔機模頭加溫至20左右； （4）同時加熱管材、管件，然後承插（承插到位後待片刻鬆手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動； （5）自然冷卻； （6）施工完畢經試驗壓驗收合格後投入使用； 2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm規格一般採用此法，具體操作流程如下： （1）將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 （2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合； （3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱； （4）抽調加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接並鎖定液壓裝置（防止反彈）； （5）保持一定冷卻時間松開，操作完畢； （6）施工完畢，須經試壓驗收合格後，方可回土投入使用； （7）管材在加熱過程中作好防風措施，冷卻過程中，應逐步經行，不宜急速降溫。 3、電熔連接（適用管徑dn630mm）： （1）將PE管材完全插入電熔管件內； （2）將專用電熔機兩導線分別接通電熔管件正負兩級； （3）接通電源加熱電熱絲使內部接觸處FE熔融； （4）冷卻完畢； （5）施工完畢後需經試壓驗收合格後，方可封管投入使用。 4、法蘭連接。 5、鋼塑連接。 6、鞍型對接安裝，這對解決主管道分流特別有效。

㈡ 暖氣管道安裝的方法是什麼

1、單管串聯

特點：材料使用量低，改造時間較短，勞動強度相對較弱。

在暖氣管線排列方式中，其單管串聯是為常見的一種，整個系統的水是先經過系統的第一組暖氣片，後是第二組，第三組.....為此水溫是按照串聯的順序逐漸降低。這種暖氣管道安裝方式需要配置更多的暖氣片數，其為了滿足系統的循環要求，其也需要較粗的暖氣系統主管。

2、雙管異程並聯

特點：管道行程較短，每組暖氣片均可以單獨控制（暖氣片前端進回水處加控制閥門），系統的水流平衡較單管串聯會有大幅度的提高，其使用後溫度較為均勻。

這種暖氣管道安裝方式，目前還具有一定的局限性，因每組暖氣片的水流量不同，其前端回水距主管道較近，所以回的較快，其後端回水就較慢了，這種情況將可能造成末端暖氣不夠熱或不熱的現象。

當然，具體問題具體解決，業主們可以通過調節閥門來解決這個問題，在暖氣片系統工作狀態下把前端暖氣的一些回水閥門依次稍關掉，以保證其系統的平衡度，讓末端暖氣持續熱起來。

3、雙管同程並聯

雙管同程並聯又稱之為雙管同程，其特點與雙管異程並聯基本一樣，只不過這兩種暖氣管道安裝方式在運作原理上有所差異。雙管同程並聯是先供後回，簡單來說，就是前端第一組暖氣片系統回水繼續往下走，暫不向主管道循環，連接到下一組暖氣片的回水管子，依次類推....到了最末端的暖氣片時再回並一根回水管路，回到主管道的回水管上。

㈢ 管道安裝技巧

管道施工應按設計文件規定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批准。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，並與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，並應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標准規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應採用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。
不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低於-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊後應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，並及時進行熱處理。管道系統的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，並有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗；管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監理部對於主要分項（分部）工程，季節性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監理部。管道工程施工前，應由工程專業技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程式控制制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明，其質量不得低於國家現行標準的規定。管子的質量證明文件應包括產品標准號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標准和訂貨合同中規定的各項檢驗結果、製造廠檢驗印記。。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。密封墊片應按照產品標准進行抽樣檢查驗收，每批不得少於一件。現場製作石棉橡膠板墊片，不得在低於15℃的環境中進行，且自板材製成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定並有產品質量證明書或材料復驗報告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規格應符合設計要求，材料代用應有材料代用記錄。對設計選用的新材料，按設計單位提供的焊接性資料對焊材進行復驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘乾的焊接材料（鹼性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘乾次數不超過3 次。烘乾後的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊接技術人員應由具有中專及以上專業學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。
焊接質檢人員應由相當於中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。無損探傷人員應具有由國家授權的專業機構考核合格後下發的專業合格證，並應按考核合格項目及許可權，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm。當環境溫度低於0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處范圍內預熱到15℃以上。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透並防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍內應保溫。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

㈣ 管道施工的安裝和驗收方法

裝修無小事，哪怕只是管道的安裝，從選材到安裝再到正確的使用都是不能馬虎的。
在進行管道安裝時，要注意以下問題：

1、安裝管道一定要找專業技工。不管您的裝修多麼豪華高檔，如果您在這方面不捨得用錢就不劃算。往往管道的爆裂或者滲漏，都會造成水管本身價格數十倍、數百倍甚至上千倍的損失。
2、管道排列合理，鋪設牢固，橫平豎直，開關、閥門安裝平整，使用靈活、方便。
3、給水管道及附件連接嚴密，通水試壓無滲漏，出水通暢，水表運轉正常。
4、排水管道應暢通，無阻塞，無滲漏，浴缸底部應放水道彎，地漏蓖字應略低於地面。
5、衛生潔具安裝牢固，外表光潔無損傷。
6、安裝後一定要進行增壓測試。增壓測試一般在1.5倍水壓的情況下進行，在測試中應沒有漏水現象。
管道安裝完成後，我們在進行驗收時可以採用以下方法：
a.關閉水管總閥(即水表前面的水管開關)。
b.打開房間裡面的水龍頭20分鍾，確保沒水再滴後關閉所有的水龍頭。
c.關閉馬桶水箱和洗衣機等具蓄水功能的設備進水開關。
d.打開水管總閥
e.打開總閥後20分鍾查看水表是否走動，包括緩慢的去動。如果有走動，即為漏水了；如果沒有走動，即沒事。

㈤ 給排水管道工程施工有哪幾種方法

1、砂土基礎法：包括弧形素土基礎及砂墊基礎，弧形素土基礎適用於無地下水、原土能挖成弧形的乾燥土壤，砂墊基礎適用於無地下水，岩石或多石土壤。

2、混凝土枕基法：適用於乾燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。

3、混凝土帶型基礎法：適用於各種潮濕土壤，遺跡地基軟硬不均勻的排水管道。

給水引入管與排出管的水平凈距不小於1m。室內給水管與排水管平行敷設時，管間最小水平凈距為500mm，交叉時垂直凈距150mm。給水立管敷設在排水管下方時應加套管，套管長度不應小於排水管徑的3倍。

(5)管道安裝方法擴展閱讀

施工方法：

1、首先配合土建預留、預埋，凡安裝圖上有而土建圖沒有設計的，應及時和土建聯系預留、預埋工作，協商各自的范圍及責任，以免發生錯誤和遺漏。

2、預埋套管及管道屬於特殊工序，施工項目部應首先寫出《特殊工序施工措施》。經審批後方可施工。在預埋時，要進一步核實預埋位置和尺寸，要有專人監護，以防預埋件移位或損壞。

3、建築給排水安裝基本要求按《採暖與衛生工程施工及驗收規范》執行，由於新材料發展很快，新的規范沒有出版的情況下，可參照生產廠家編制的技術要求進行。

4、地漏安裝應結合土建完成面，施工時與土建配合。

5、立管加套管穿樓板時，按廣州市質量通病防治方法處理。

6、管道安裝應結合具體條件，合理安排施工順序，一般先地下後地上，先大管後小管再支管，當管道交叉中發生矛盾時，應該按以下原則避讓。

㈥ 排污管道安裝方法

排污管道安裝指南

安裝方法

1. 在安裝使用本產品時，應首先檢查管材質量和等級，PVC-U/HDPE雙壁波紋管

S1級限制用於非承重地帶，PVC-U/HDPE雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶，

在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須另作加

固處理。若是產品不符合質量標准則不得使用;

2.產品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安裝管道時，根據管槽深淺的情況，可分別採取人工抬管入槽或用非金屬

繩索溜管入槽，但都必須依次平穩的放在已挖好並符合相關要求的管槽中;

一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝;

4.安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小於2?;

5.承插介面前，首先應檢查橡膠密封圈的規格應與其產品相符、完好無損、

有彈性。密封圈的安裝位置應在承插口的第二和第三根波紋之間的槽內，其

安放數量應根據相關設計要求而定，若安放兩根密封圈時，希望兩密封圈之

間隔一個波紋;

6.安裝承插口時，應先將承口和插口的內工作表面、外工作表面清理干凈，

不得有泥沙雜質等現象，隨後在其承口內表面上塗抹潤滑劑，然後及時將其

插口的中心軸線對准承口的中心軸線就位，此時可在管材的另一端部安放一

木質或硬質塑料板用撬棍將被安裝的管材沿著軸線方向緩慢地插入承口內

並使其插到承口底部;

7.管材長短的調整，一般採用手鋸切割，使其端部應與中心線垂直、平整，

不得有缺損。

管道密閉性檢驗

1、管道安裝完畢且檢驗合格後，應進行管道的密閉性檢驗，宜採用閉水檢驗方法。

2、管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實後進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂按本規程回填到管頂以上一倍管徑高度(管道介面處外露)的條件下進行。

3、閉水檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。

管道24小時的滲水量應不大於按下式計算的滲水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道長度24小時的允許滲水量(立方米)Di-管道內徑(mm)

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管道安裝示意圖(如左側)

1、鋸管:管材鋸後，端面應處理平整、光滑、無毛刺。 2、橡膠密封圈應固定安裝在管材插頭處端部的第二個波谷中。注:密封膠圈具有方向，安裝時一定按規定方向安裝，具體見部面圖

3、管材擴口處內部，管材插入頭表面及密封膠圈清潔干凈後，塗上專用潤滑劑

雙壁波紋管回填

一、一般規定

1、管道安裝驗收合格後應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。

2、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須採用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可採用機械從管道軸線兩側同時回填並夯實及碾壓。

3、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。

回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

4、溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填並夯實，確保管道及構築物不產生位移，必要時可採取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、從管底到管頂以上0.4米范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石削、粒徑小於40mm的沙礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。

2、草地在管基承角2a范圍內的必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 3、管道位於車行道時，當鋪設後立即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然後用中、粗砂或石削分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。

4、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大於0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。 5、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應小於95%，管頂以上0.4m范圍內應不小於80%，其它部位應不小於90%。

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行業排污管道自檢埋置深度指南:

1. PVC-U雙壁波紋管在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5

米，必須另作加固處理。

3.埋置深度大於2.5米，必須另作加固處理或採用國際標准HDPE雙壁波紋管S2、 PE鋼帶增強波紋管(環剛度大於等於8KN/?或者12.5KN/?，行業內標准埋置深度2.5米-10米，要做墊層處理)

3.企業標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須加固處理)

4. 國際標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.8米必須加固處理並且做墊層)。

5.埋置深度要根據實地土質和設計方案來定，並沒有硬性的規定

6.目前埋置深度是行業內多年經驗的總結，國家還沒有明確的標准

㈦ 排污管道安裝方法

人們在日常生活當中，會產生非常多的污水。這些污水我們大多數都是通過地面直接排放的。那麼隨著社會環境的要求越來越高，我們就需要將這些污水進行管道排放，那麼這就牽扯到了今天我們要講的排污管道。排污管道有很多種，比如說我們最常見的有樓房上安裝的排污管道，還有就是道路下方埋設的排污管道。那麼這些排污管道的安裝方法，到底是怎樣的呢?今天就讓小編從專業的角度為大家講解，樓房上安裝的排污管道和地下埋設的排污管道的安裝方法，有什麼不同和相同。

首先我們最常見的是樓房上安裝的排污管道，那麼今天小編就先為大家講解樓房上所安裝的排污管道，到底是怎麼去安裝的。我們在選擇樓房排污管道的時候，我們一般選擇質量較好的PVC管，這些管子的，材料一般成分比較好，在一般情況下可以經受住風吹雨淋數十年。

在安裝前我們首先要測量好樓房的垂直高度，或者說是我們所要安裝的排污管道的長度。接著我們需要用電鑽在，牆上，不同的位置，均勻得打出幾個洞來。然後用膨脹螺栓將固定排污管道的夾子固定在牆上，這個時候我們只需要將排污管道放在我們規劃的排污路線上，然後用這些夾子把排污管道和牆體之間緊緊的固定起來就可以了。為了防止排污管道的破損，我們一般在家測好排污管道之間需要加裝一些橡膠墊。

接下來小編為大家講解道路下方埋設的排污管道安裝方法，一般情況下，在道路下方埋設的排污管道的材質是水泥管道，這是因為地底下的環境比較潮濕，金屬或者塑料管比較容易腐蝕，因此我們採用較為牢固的水泥管，同時也是為了節約成本。

道路下方埋設的排污管道安裝的時候，我們首先需要將道路用挖掘機整體挖開，然後在規定的合適線路上，將水泥管道埋設，管道需要埋設的比較深，然後用吊車將這些，排污管道大致放在一塊，接著我們就需要用人工的方法將這些水泥排污管道完全的結合在一起，因為他們是水泥構造，所以說我們必須在外圍對他進行一層密封的加工，一般情況下，我們選擇水泥來進行密封就可以了。

其實排污管道的安裝方法非常的簡單，按照小編上面所講的方法，大家就完全可以自己動手將排污管道安裝的非常合適。希望小編的講解對大家有一定的幫助作用。

㈧ 管道施工安裝步驟怎樣

一條長輸管道我們稱為一個「管道系統」，一個系統中包括有站場、線路兩大部分。跟鐵路運輸系統一樣，站場—火車站；線路—鐵路。長輸管道系統是怎樣建成的？

首先，工程師們把管道的系統參數算好：管道從哪到哪，直徑多大，管道需要多少壓力，怎麼給管道加壓，怎麼進行自動控制，怎麼過河等等。然後就按照工程師的圖紙製造管子、製造設備，最後施工隊伍到實地去建站場和管道線路。

建設管道線路就是大家所講的「鋪管道」。鋼管是在工廠中用鋼板捲成圓形並焊接做成的，一節管子大致12米長，鋼管外面黏上一層「防腐層」。把這些鋼管運到現場，一節一節地用電焊的方法焊接成長段，管道需要轉彎時就焊上一個「彎管」。為了使焊縫跟鋼管本身一樣堅固，每個焊口要經過「探傷」—給焊口拍X光片，檢查一下焊口金屬中有沒有缺陷（跟人到醫院拍片子檢查骨骼一樣），發現缺陷要重新焊接。然後「補口」—把焊口部位的防腐層也包上，防腐層和補口的質量怎麼樣？用高壓電刷子在管道上劃，哪裡防腐層有毛病就會打火花，需修理有毛病處。等以上工序都完成了，就在管道一旁挖管溝，把成串的長管道用幾台吊車「順」到管溝里，再埋上土。管子埋到溝里還不算完，還要「試壓」—把很長一段管子兩頭封（焊）起來，向管子裡面灌滿水並且用泵加壓力，壓力高於正常輸送壓力的10%～50%，管道在高壓下經過4～24小時不漏水、不滲水才叫合格。

管道怎麼過河？一般是從河底下面泥土或岩石中埋過去，叫「穿越」。管道穿越河流的方法有幾種：有時將水憋到河的一側，另一邊挖溝埋管道；然後再挖另半邊河。有時用定向鑽機從河的一邊斜著向河的對岸鑽一個孔，然後把管道拖進這個孔中—叫定向鑽穿越。有的河流上專門為管道架一座橋，稱為「管橋」。管道碰到鐵路、公路時，都從路基底下穿過去。

下溝

㈨ 管道安裝工藝有哪幾種

螺紋連接、焊接連接、卡箍連接、溝槽連接、熱熔連接、膠粘連接等。
還有一些特殊的管材如不銹鋼管用環壓連接等。你有一問可以追問···
希望對你有幫助，謝謝採納。

㈩ 暖氣管道安裝方法

暖氣管道安裝方法如下：

1、管道粘接不宜在濕度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊，在－20。

2、管子和管件在粘接前應採用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭乾凈，並保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應採用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

3、用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側，後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。

4、承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對准軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入後將管旋轉90°。

5、插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩乾凈。應避免受力，靜置至介面固化為止，待接頭牢固後方可繼續安裝。

6、粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得採用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。

(10)管道安裝方法擴展閱讀：

一、雙管上行下給式：蒸汽或熱水由總管 (主立管)送至頂層，由橫管分至各立管，從上而下地送到各組散熱器內，再由另一回水立管將回水送入地溝中的回水干管內，輸送到鍋爐房。這種送汽(或熱水)方式，為每兩組散熱器有一進汽(熱水)立管和一回水立管，故稱為雙管上行下給式。

二、雙管下行上給式： 蒸汽或熱水由地溝總管與各暖氣立管相連接，自下而上地送至散熱器，再由另一立管回水。這種送汽(或熱水)方式亦為每兩組散熱器各有一進汽(熱水)立管和回水立管，故稱為雙管下行上給式。

三、垂直單管式：熱水由總立管送至頂層橫管，經各立管自上而下順序送至各層散熱器，送水和回水合用一根立管，這種送水方式，稱為垂直單管式。它構造簡單，但上下層溫度有差別。