新罐流水線安裝方法

❶ 如何正確的使用和維護流水線全自動空氣灌裝機

首先，在空氣灌裝機使用前，先要安裝然後再進行調試，在調試前要仔細閱讀說明書，准備好所用的工具。

將灌裝機安裝好之後，將灌裝軌道、接瓶盤調成水平，所有氣動開關處於關閉位置。將需灌裝的容器插入工裝盒內，接通外接起源，將機器起源開關撥到ON。用空氣灌裝機灌裝架支撐板將灌裝架頂住，用手指向上頂動灌裝頭上的定位套，定位套應能靈活上下移動，其中的灌裝針露出或縮回進無阻礙。根據每次容器灌裝空氣重量，調節曲柄上的螺絲，將灌裝調速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調速板上的開關撥至開的位置。更多灌裝機調試問題可以咨詢高臻機械。

空氣灌裝機使用後還要注意它的保養，在保養時拆洗計量活塞時要同時卸下上的固定螺絲，以免在拆第一個時影響到另一個的工藝要求。在活塞式灌裝機清洗之前，應把內的剩餘產品清楚干凈，然後在料桶內灌滿柔和清洗液。

氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要打開或加任何潤滑油，確保灌裝機表面清潔衛生，不工作時進行斷氣處理。此外，在堅持維護和正確使用空氣灌裝機的同事，還要定期進行檢測、調試，只有這樣灌裝機才能健康穩定的工作。

❷ 急求飲料罐裝生產流水線PLC控制系統設計

飲料灌裝生產流水線的PLC控制

摘要：文章探討了如何利用德國西門子PLC S7-200 進行飲料灌裝生產流水線的控制，重點分析了系統軟硬體設計部分，並給出了系統硬體接線圖、PLC 控制I/O 埠分配表以及整體程序流程圖等，實現了飲料灌裝的自動化，提高了生產效率，降低了勞動強度。

關鍵詞：PLC；自動化飲料灌裝生產線；生產線控制系統；系統硬體接線圖；I/O 埠分配表

目錄

一、系統概況...

1、生產工藝及流程 .

1.1、手動控制工作狀態...

1.2、自動控制工作狀態...

二、系統硬體設計...

三、系統軟體設計...

四、結語...

五、關鍵技術的實現方法...

5.1飲料罐恆液位控制.

5.2速度調節控制...

5.3其他信號的檢測與控制...

六 結 論...

參考文獻...

傳統的飲料罐裝生產線的電氣設備控制系統是傳統的繼電器——接觸器控制方式,在使用的過程中，生產工效低，人機對話靠指示燈+按鈕+訊響器的工作方式，響應慢，故障率高，可靠性差，系統的工作狀態、故障處理、設備監控與維護只能憑經驗被動的去查找故障點。且在生產過程中容易產生二次污染，造成合格率低，生產成本增加。而自動化生產線在眾多領域應用得非常廣泛，其控制部分常常採用PLC 控制，它使自動化生產線運行更加平穩，定位更加准確，功能更加完善，操作更加方便。為適應發展，故提出下面的PLC控制技術改造現有生產線。本文介紹了德國西門子PLCS7- 200 在自動化飲料罐裝生產線控制系統中的應用，並從硬體和軟體兩方面進行了分析和研究。

...........................

可以和我們溝通下

❸ 燈飾廠流水線氣管怎麼安裝更好

氣管切斷後除去毛刺，將氣管一端插入接頭插口內一定要插到底部，即可達到牢固的連接和密封。拆卸氣管時，用拇指將接頭卡套壓進，輕輕用力即可將氣管拔出。氣管反復多次拔出後。應剪去端部磨損部分。修平後繼續使用。直角、三通、四通等終端管接頭。安裝後，僅需旋轉接頭體，即可調整接頭的接管方向。
在安裝之前，我們一定要找回位置進行對天然氣灶開孔放置，否則會影響我們安裝使用的。若是嵌入式燃氣灶，在包裝箱中有個嵌入模板，按照模板的大小對灶台進行開孔，此時孔的距離應不小於牆與其他物品的20cm，要注意的是，燃氣灶安裝位置四周有易燃材料時，必須採用隔熱防火板將易燃物隔開，若是台式燃氣灶，放置燃氣灶處，燃氣灶的邊框與牆和其他物品的距離也應大於20cm。連接天然氣灶安裝上以後，一定要連接氣源閥門，否則使用的時候，會存在一定安全問題的。先將燃氣灶底殼側部氣管接頭的防塵帽去掉，仔細查看接氣口是否有異物堵塞，清理完畢後使用燃氣專用橡膠管，一端插入至燃氣灶接氣口接頭帶有紅色線的位置，另一端連接氣源閥門，兩端連接處都必須用管箍箍緊。連接好後，使用肥皂水或洗潔精水塗在氣管的連接處，打開氣源閥門，如有氣泡生成則說明連接處未箍緊，將氣源閥門關閉，調整氣管連接處，再箍緊管箍，直至無泄露才能使用。
在安裝好天然氣灶以後，一定要檢查是否安裝電池，否則是無法打著火的。取1號電池，將電池正極的塑料蓋去掉，再安裝至燃氣灶底部的電池盒內，並確認正負極正確無誤後再蓋上電池蓋。四、安裝火蓋、鍋支架安裝好電池後，將燃氣灶放平穩，裝上火蓋和鍋支架，如果有卡殼定位的，一定要定好位，沒有定位的，火蓋和鍋支架要確保放平。

❹ 如何設計生產流水線

單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。

進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

6

流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰

❺ 流水線上怎麼裝燈反光線最好

1、懸頂式安裝。這種安裝方式，流水線輸送機和燈架是分開的，燈管和燈架都是通過在天花板固定懸掛下來，安裝的時候需要耗費的人工成本高，這種安裝方式即使後期不使用輸送機，也能給別的設備進行照明；但是如果要進行整廠改造，就不容易拆卸。
2、輸送機上架裝安裝。這種安裝方式，流水線機身和燈架是一體的，燈管和燈架等其他附件直接固定在輸送機上，照明設備僅僅供給輸送機，如果進行位置調整，流水線輸送機和燈管方便整體移動。流水線上這樣裝燈反光線最好。

❻ 怎樣對滾筒流水線進行調試

【崑山璧發自動化】為您解答。流水線設備有很多種類型，滾筒流水線屬於流水線設備中的其中一種，具備輸送能力大、運距長、可在輸送過程中同時完成若干工藝操作等優勢，因此應用十分廣泛。那麼滾筒流水線在使用過程中應該如何進行調試呢？

一、安裝之後需要進行檢查
滾筒流水線安裝完畢後，首先應檢查各處是否嚴密，通常可在法蘭連接處或設置密封裝置的部位探聽有無「嘶嘶」的吸氣聲，或用輕紗布條之類探査是否有被吸引的趨勢。在嚴重漏氣時，用手觸摸也能感知。在必要時可通過各測量孔用儀器來准確測定各處的風量，便可定量地知道漏氣程度。一旦發現漏氣便應尋找原因及時處理，否則會影響輸送的生產率。

二、要調節好排氣量與排氣壓力
滾筒流水線安裝完畢後應將壓氣機械按使用說明的要求調節好排氣量與排氣壓力；調整好貯氣罐上安全閥的工作壓力；對發送罐上的插板閥、鍾罩閥、蝶閥、球閥等動作的靈活性及密封的可靠性進行調整；對各補氣設施、增壓設施的動作順序與開啟靈敏程度進行調節；對各種卸料器、岔道的動作及工作位置進行調整；如設有除塵器，則應對除塵器進行調整。通過上述調整與調節，使得整套裝置供氣充足、壓力穩定、動作準確、協調而靈敏，然後方可加料輸送。

三、要調節螺桿
在滾筒流水線的機架兩端底部安裝調節螺桿，便於調節皮帶輸送線的輸送坡度。

以上內容就是我們為大家介紹的滾筒流水線的調試方法，滾筒流水線採用滾筒拖牽工作平面傳送運動，來達到生產工藝目的。流水線採用組合式裝配模式，工位數、滾筒間距可按工藝要求設定。隨著製造技術的不斷提高和製造材料的不斷改進，以及高新技術的引入，滾筒流水線的功能將會越來越強大。更多滾筒流水線安裝維護知識請參看http://www.bifaauto.com

❼ 流水線安裝前要做什麼，以及為什麼流水線要這么設計

企業生產運作離不開組裝流水線的使用，這其中的原因我想大家或多或少都有了解過，流水線保送間隔長才能大，可以在保送在前提下還完成其它操作任務。大大節省了時間，提高了工作效率，這兩全其美的方法，我想任何一個投資者都是不容錯過的。對於流水線的用途大家都有所了解了，但是對於產品本身的設計及安裝，你知道其工藝流程嗎？有什麼要求呢？

流水線的時空圖是描述流水線工作、分析評價流水線性能的重要工具。在流水線開始時有一段流水線填入時間，使得流水線填滿，此段時間稱為流水線建立時間。然後流水線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線時空圖中各個空白格越少，表示設備的佔有率高，效率高。

經流水線小編介紹流水線設計包括硬體設計和軟體設計。硬體設計是指流水線的技術設計，包括工藝的設計、工藝裝備設計、專用設備設計、運輸裝置設計等。軟體設計包括流水線的節拍確定、設備數和工人數的確定、工序同期化、流水線平面布置、流水線標准計劃圖標。

一、確定 組裝流水線生產節拍。

二、計算工序和流水線設備負荷率。

三、工序同期化。工序同期化就是通過技術組織措施來調整流水線各工序的時間，使其與節拍相等或與節拍成整數倍。

四、計算流水線所需配備的工人數。流水線的組織設計原理一、組織工序同期化通過採取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或整數倍關系的過程。基本方法：工序的分解和合並。工序分解到工步合並到工序。流水線把流水線技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：(1) 流水線一定重疊，比重疊更苛刻。(2) 一條流水線通常有多個流水段組成。(3) 每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。(4) 流水線有建立時間、滿載時間、排空時間。(5) 各段時間盡量短、一致；不一致時最慢子過程為瓶頸。(6) 一般技術書上給出的指標如最大吞吐率等，為滿負載最佳指標。

二、確定流水線的節拍概念：流水線上連續投入或出產兩個製品的時間間隔。計算公式：節拍等於計劃期有效工作時間除以計劃期產品產量流水線安裝步驟。隨著時代的進步，各行各業多得到了高速的發展，就如輸送行業一樣，各種類型的流水線都如春筍般冒出，特別是流水線，更是廣泛的使用在生產行業中，今天流水線廠家就跟大家分享流水線安裝步驟，如下：1、在安裝 組裝流水線前應該先劃線，以防止流水線在安裝時達不到正確的位置。2、在安裝流水線前也需檢查安裝環境，就如要仔細的檢查流水線的螺栓和預埋鋼板，以免在流水線安裝完後不能承受輸送物料時的重量。3、在安裝前還要檢查流水線的各個部件的位置是否正確，避免流水線安裝後不能發揮最大的作用。4、根椐流水線的地腳螺栓來安裝轉彎流水線桁架。5、調整流水線的上下托輥、驅動設備及刮水器等。6、先安裝流水線膠帶提長機再安裝伸縮頭及導料槽。7、待確認以上的步驟無誤後，再安裝流水線的拉緊裝置及所有電氣部支架，膠帶切割和硫化連接。

❽ 罐頭生產流水線的原則

1、選擇正確的原材料，並且對其清洗；

2、處理原材料，包括起皮等步驟；

3、切割原材料；

4、對原材料進行處理；

5、處理完成後就需要裝罐處理，並且其中加入相應的輔料；

6、對其進行殺菌，並進行冷卻等方面的處理；

7、完成以上的操作後，就將其製成罐頭。

罐頭加工生產線工作流程：

1、切塊、挖核

首先剔去過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實橫徑55毫米以上，按大小分成兩級。用流動水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對半切開，防止切偏。將黃桃，沿著合縫處縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，切半後將黃桃片浸於2％食鹽水中護色。

2、去皮、漂洗

採用鹼液去皮，淋鹼法比浸鹼法好，因其能達到快速去皮。如桃子在鹼液中停留時間過久會強化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪於燙鹼機鋼絲網上，使果皮充分受到鹼液沖淋。

3、預煮

將洗凈鹼液的桃塊放入含0.1％檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙後立即用冷水冷卻。原料在加工過程中受熱，這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時間十分重要。

4、排氣、封罐

在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐。或抽真空排氣，真空度為0.03～0.04MPa。

5、殺菌、冷卻

在沸水中殺菌10～20min，冷卻至38℃左右。要求糖水澄清透明，開罐時糖水濃度按折光計為14～18%。果肉重不低於凈重的60%，果塊大小均勻一致，允許稍有毛邊。具有果實原有色澤和風味，無異味。