溝槽盲板的安裝方法

A. 溝蓋板的安裝方法是什麼

1.安裝須知：支撐框的錨固片必須牢固地埋入水泥層內；
2.水溝兩邊的支撐面必須平整、堅固；
3.扁鋼方向為承重（支撐）方向，按溝（井）寬留間隙定扁鋼長度L;
4.按溝（井）長排版，取符合加工模數的標准板寬995mm，板間留間隙5mm;
5.溝（井）長餘下不足1米部分靠模數定尺寸；
6.根據溝（井）寬及承載要求選定鋼格柵板型號。
7.建議選擇標准尺寸進行設計施工。

B. 溝槽連接的工藝流程

1.工藝流程：安裝准備->滾槽->開孔、安裝機械三通、四通->管道安裝->統試壓。
2.安裝准備
2.1 檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.2 材料、工具的准備，包括管材、鋼捲尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
2.3 按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
3.滾槽
3.1 用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
3.2 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3.3 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
3.4 緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
3.5 停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標准要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
4.開孔，安裝機械三通、四通
4.1 在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。
4.2 將鏈條開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
4.3 啟動電動機，轉動手輪，使鑽頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鑽頭處添加潤滑劑，以保護鑽頭，完成在鋼管上開孔。
4.4 停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，並用砂輪機將孔洞打磨光滑。
4.5 將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
4.6 如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
5.管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
5.1 將鋼管固定在支吊架上，並將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
5.2 將另一根端部周邊已塗抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位於介面中間部位。
5.3 在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，並將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓並均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
5.4 在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
6.系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高後，弧度會自然消失。

C. 消防溝槽盲板安裝方法

方法如下所示：
把盲板先對角穿在法蘭盤上兩條螺栓，慢慢的把螺栓擰緊，螺栓按規定最多露出來2-3扣。

D. 排污管道安裝方法

排污管道安裝指南

安裝方法

1. 在安裝使用本產品時，應首先檢查管材質量和等級，PVC-U/HDPE雙壁波紋管

S1級限制用於非承重地帶，PVC-U/HDPE雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶，

在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須另作加

固處理。若是產品不符合質量標准則不得使用;

2.產品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安裝管道時，根據管槽深淺的情況，可分別採取人工抬管入槽或用非金屬

繩索溜管入槽，但都必須依次平穩的放在已挖好並符合相關要求的管槽中;

一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝;

4.安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小於2?;

5.承插介面前，首先應檢查橡膠密封圈的規格應與其產品相符、完好無損、

有彈性。密封圈的安裝位置應在承插口的第二和第三根波紋之間的槽內，其

安放數量應根據相關設計要求而定，若安放兩根密封圈時，希望兩密封圈之

間隔一個波紋;

6.安裝承插口時，應先將承口和插口的內工作表面、外工作表面清理干凈，

不得有泥沙雜質等現象，隨後在其承口內表面上塗抹潤滑劑，然後及時將其

插口的中心軸線對准承口的中心軸線就位，此時可在管材的另一端部安放一

木質或硬質塑料板用撬棍將被安裝的管材沿著軸線方向緩慢地插入承口內

並使其插到承口底部;

7.管材長短的調整，一般採用手鋸切割，使其端部應與中心線垂直、平整，

不得有缺損。

管道密閉性檢驗

1、管道安裝完畢且檢驗合格後，應進行管道的密閉性檢驗，宜採用閉水檢驗方法。

2、管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實後進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂按本規程回填到管頂以上一倍管徑高度(管道介面處外露)的條件下進行。

3、閉水檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。

管道24小時的滲水量應不大於按下式計算的滲水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道長度24小時的允許滲水量(立方米)Di-管道內徑(mm)

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管道安裝示意圖(如左側)

1、鋸管:管材鋸後，端面應處理平整、光滑、無毛刺。 2、橡膠密封圈應固定安裝在管材插頭處端部的第二個波谷中。注:密封膠圈具有方向，安裝時一定按規定方向安裝，具體見部面圖

3、管材擴口處內部，管材插入頭表面及密封膠圈清潔干凈後，塗上專用潤滑劑

雙壁波紋管回填

一、一般規定

1、管道安裝驗收合格後應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。

2、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須採用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可採用機械從管道軸線兩側同時回填並夯實及碾壓。

3、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。

回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

4、溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填並夯實，確保管道及構築物不產生位移，必要時可採取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、從管底到管頂以上0.4米范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石削、粒徑小於40mm的沙礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。

2、草地在管基承角2a范圍內的必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 3、管道位於車行道時，當鋪設後立即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然後用中、粗砂或石削分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。

4、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大於0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。 5、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應小於95%，管頂以上0.4m范圍內應不小於80%，其它部位應不小於90%。

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行業排污管道自檢埋置深度指南:

1. PVC-U雙壁波紋管在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5

米，必須另作加固處理。

3.埋置深度大於2.5米，必須另作加固處理或採用國際標准HDPE雙壁波紋管S2、 PE鋼帶增強波紋管(環剛度大於等於8KN/?或者12.5KN/?，行業內標准埋置深度2.5米-10米，要做墊層處理)

3.企業標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須加固處理)

4. 國際標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.8米必須加固處理並且做墊層)。

5.埋置深度要根據實地土質和設計方案來定，並沒有硬性的規定

6.目前埋置深度是行業內多年經驗的總結，國家還沒有明確的標准

E. 螺栓安在盲板上穿入方向有沒有要求（從什麼規范查）

一、 安裝要求

1、墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存

在。

2、墊片外徑應比法蘭密封面外小，墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取墊片

厚度的2倍，以保證壓緊後，墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

3、墊片預緊力不應超過設計規定，以免墊片過度壓縮喪失回彈能力。

4、墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，

最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的墊片壓緊通過

計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

5、安裝墊片時，應按右圖的順序依次擰緊螺母。但不應擰一次

就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便墊片應力分

布均勻。

6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝墊片時應使用安

全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。

7、管道如有泄漏，必須降壓處理後再更換或調整安裝墊片，嚴禁帶壓操作。

二、特殊安裝要求

1、安裝與突平面法蘭相配的纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般採用外加

強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。

2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置於墊片外側，再壓緊法蘭，

以免墊片內的包覆填料受壓後，把金屬外殼的介面（或搭口）脹開，損壞墊片。

3、當法蘭工作溫度高於200℃，在法蘭密封面和墊片間應塗上密封膠，以防止高溫下墊

片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換墊片增加麻煩。

4、密封面不平時，可在密封面上塗上密封膠後再安裝墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛

丹、石墨粉和熬過後亞麻子油（乾性油）組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。

5、對於安裝八角型金屬環墊，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對於大直徑的金屬環墊，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。
三、安裝前對螺栓、法蘭的檢查

1、 對螺栓、螺母的檢查

1） 螺栓及螺母的材質、型式、尺寸應符合圖紙要求；

2） 螺母在螺栓上轉動應靈活，不晃動；

3） 螺栓不應有彎曲現象；

4） 螺栓螺紋不允許有斷開現象。

2、對法蘭的檢查

應檢查法蘭型式是否符合要求、密封面是否光潔、有無機械損傷、徑向劃痕和銹蝕。

3、對墊片的檢查

1、墊片材質、型式、尺寸是否符合要求；

2、墊片表面是否有機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內外邊緣破損等缺陷；

3、對於橢圓形及八角形金屬環墊在安裝前應檢查法蘭梯形槽尺寸是否符合要求，槽內

是否光潔。可在環墊接觸面上塗上紅鉛油，以檢查接觸是否良好。如接觸不良，應進行研磨。

四、對管道與法蘭安裝質量的要求

1. 偏口

指管道與法蘭不垂直、不同心，法蘭面不平行。兩法蘭間允許的偏差值為：採用金屬墊片時，應小於2㎜；採用金屬-非金屬組合墊片及金屬墊片時，應小於1㎜。

2. 錯口

指管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標準的情況下，不用其它工具可將螺栓自由地穿入螺栓孔為合格。

3. 張口
指法蘭間隙過大。兩法蘭間允許的張口值（除去管子預拉伸值及墊片或盲板的厚度）為：管法蘭的張口應小於3㎜；與設備接管連接的法蘭應小於2㎜。

4. 錯孔

指管道和法蘭同心，但兩個法蘭相對應的螺栓孔之間的弦距離偏差較大。螺栓孔中心圓半徑允許偏差為：

螺栓直徑≤30㎜時，允許偏差為±0.5㎜；

螺栓直徑﹥30㎜時，允許偏差為±1.0㎜；

相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±0.5㎜。

任何幾個孔之間弦距的總偏差為：

DN≤500的法蘭，允許偏差為±1.0㎜

DN600～1200的法蘭，允許偏差為±1.5㎜

DN1300～1800的法蘭，允許偏差為±2.0㎜。

五、控制螺栓緊固力的方法

安裝螺栓法蘭連接前，應先根據螺栓的新舊程度、潤滑狀態、材質等估算其緊固力。若緊固力過小，則墊片預緊應力不足，連接無法實現密封。若緊固力過大常常引起墊片或密封面破損。 為此，必須對螺栓緊固力加以控制，控制螺栓緊固力必須使用測力扳手、定力矩扳手等專用工具，計算並控制預緊力。

F. 管道安裝中溝槽式連接是如何連接的，

卡箍連接
卡箍連接是一種新型的鋼管連接方式，也叫溝槽連接件，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接應採用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統中直徑等於或大於100mm的管道，應分段採用法蘭或溝槽式連接件連接。
首先對溝槽連接做個總的介紹：
1、 概述
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。
溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。
2、 溝槽連接管件簡介
溝槽連接管件包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連接管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。
3、溝槽管件連接的優點
3.1 操作簡單
溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鍾時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，並存在焊接煙塵的污染。由於操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。
另外，由於溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠牆靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了佔地面積，美化了管道安裝的效果。
3.2 管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果採用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
3.3有利於施工安全
採用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而採用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。
另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
3.4 系統穩定性好，維修方便
溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。
由於溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日後的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍牆體，減少了維修時間和維修費用。
3.5 經濟分析
由於溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為「採用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高於法蘭連接」。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規范要求這也是必須要做的）。
4、 溝槽管件連接的適用范圍
溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。
① 按系統分：可用於消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、 污水處理管道系統等；
② 按管道材質分：可用於連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝准備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。
二、安裝准備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的准備，包括管材、鋼捲尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標准要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉動手輪，使鑽頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鑽頭處添加潤滑劑，以保護鑽頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，並用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，並將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已塗抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位於介面中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，並將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓並均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高後，弧度會自然消失。

G. 溝槽管件安裝要注意什麼

在實際施工中，管道採用卡箍連接時所碰到的問題及其解決辦法提出一點個人的看法。
一、對剛性卡箍在DN≤250管道上安裝，按製造廠提供的產品手冊介紹進行，一般都能得到比較滿意的結果。
二、在DN≥300管道上進行柔性卡箍連接時，應注意以下安裝細節：
1、進場鋼管質量：
進場鋼管的外徑、壁厚均勻度、管子兩端的管口不圓度的公差不能超過國家標准。鋼管裝卸時，要防止管口變形。
2、管口壓槽前測量和外觀檢查：
管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直、管口的不圓度的公差是否超標、管口四周毛刺有否剔除並磨光，如管口的不圓度超標或變形，必須將其切除。
3、壓槽加工：
對於較長鋼管壓槽時，必須設支托支架，在支架上安裝滾珠軸承
支撐點，以減少壓槽時管道旋轉波動量。嚴格壓槽的深度，壓槽深度必須達到產品生產廠說明書要求。操作時應注意掌握壓槽深度逐步達到的速率，超過使用期限的模具應及時更換。壓槽後應隨手清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮，並進行防腐處理。壓槽完畢的管道在搬運、吊裝、裝卸時要注意保護管口壓槽，避免變形。
4、進場卡箍外觀質量：
由於大口徑卡箍用球磨鑄鐵砂模製造，製造精度受各方因素影響。因此應對外觀進行抽樣檢查，檢查內容包括以下項目：
4.1柔性卡箍平板上拼圓直徑過大過小都不合格。一般掌握兩片卡箍內徑與鋼管外徑配套時，兩片卡箍之間間隙在2mm左右，不圓度絕對不能超標，否則應修整後再裝。
4.2各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度必須符合生產廠家企業標准要求。
4.3各片卡箍本身的徑向變形更不能超標。
5、卡箍安裝時應注意事項：
5.1卡箍安裝，尤其是柔性卡箍安裝質量好壞，除取決於上述幾點要求：即管材材質、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質量和卡箍本身質量、尺寸超差大小，還必須保證每片卡箍全部入槽。
5.2 DN≥300及以上大口徑柔性卡箍安裝應注意： 5.2.1橡膠密封圈的材質和外觀檢查：
各生產廠家橡膠密封圈根據使用介質不同，其製造材質和配方不一，但安裝單位必須向生產單位索要與其單位工程使用年限相同的產
品質量承諾書和橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告，其外觀檢查應無破損，無變形，橡膠密封面上不允許有氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等缺陷。
5.2.2溝槽式管件的安裝：
a.溝槽、孔洞處用手摸、用眼觀察一周，不能有剩餘毛刺、破損、裂紋，並清除管口四周剩餘臟物。
b.橡膠密封圈四周通塗潤滑劑後用手卡裝在鋼管兩端。此時要保證橡膠密封圈四周所受張力基本一致。
c.兩片套裝溝槽管件，雙邊對稱擰緊螺栓，使每片溝槽之間的間隙基本相等。待接近擰緊又未與橡膠密封圈接觸十分緊密時，用雙手盤動溝槽管件，使整個管件與密封圈初步接觸均勻，觀察溝槽管件各片均已入槽，再對稱分別、逐次擰緊螺栓。緊固時發現密封圈起皺突起，應更換密封圈。
5.2.3必須保證溝槽式管件的凸邊卡進溝槽後再兩邊對稱緊固螺栓。這個「凸邊卡進」指的是：位於溝槽管件凸邊上的與管槽深度同高的約2mm左右的突嵌應與管口壓槽後出現的凹嵌齊平。成品卡箍的凸邊有時出現過厚、變形過大，甚至平面扭偏過大情況，現場能修則修，不能修只能棄之，另換一個再裝。這就要求現場操作工要逐個進行觀察檢查，基本符合要求再裝，以免返工。
5.2.4採用進口溝槽式管件與國產管件時，必須事先了解各生產廠家採用的產品是什麼標准，必須採用與溝槽式管件相匹配的管子，否則，由於標准不一，容易出現大面積試壓不合格，造成巨大損失

H. 溝槽盲板怎麼裝

盲板上有溝槽，直接把溝槽對著管件的連接埠，就行了