電極臂的安裝方法

⑴ 中國直播第一場NBA是

第一場直播的NBA比賽是1993-1994賽季NBA全明星賽。

1986年首次播放NBA錄像

1986年，NBA娛樂公司從大洋彼岸向中央電視台郵寄了一卷錄像帶，這是1985年NBA總決賽湖人對凱爾特人隊第六場比賽的錄像。當時，這卷錄像帶在央視轉播後，立刻掀起了全國范圍內的波動，中國球迷第一次見識到如此高水平的籃球賽。那捲錄像帶是中國球迷第一次在電視上看到NBA的比賽，同時也拉開了NBA進入中國的序幕。

1989年斯特恩簽訂轉播協議

三年之後，年輕的NBA總裁大衛·斯坦恩帶著NBA的錄像帶來到了中國。那時候大衛·斯坦恩剛剛上任，在他的領導下NBA剛剛開始在全球范圍產生影響力。

斯坦恩拿著錄像帶來到了中央電視台的演播室，向工作人員展示了NBA的錄像帶。並表示，如果中央電視台需要，他可以免費提供錄像帶。從時候開始，中國球迷每年都能夠看到一定數量的NBA比賽，盡管這些比賽的實效性並不強，但已經開始讓中國球迷大飽眼福。而也就是在那個時候，中央電視台和NBA 簽訂了轉播協議。

1994年首次采訪全明星賽

1993-1994賽季NBA全明星在明尼蘇達阿波利斯舉行，那是喬丹第一退役後的第一次全明星賽，喬丹的隊友皮彭拿到了那次比賽的最有價值球員。那是中央電視台第一次前往美國直播NBA的比賽，從那次之後，每年的全明星賽中央電視台都派人去采訪。

1994年直播總決賽第一場

在直播了全明星賽之後，同年中央電視台再次直播總決賽，當時進入總決賽的兩支球隊是奧拉朱旺領軍的休斯敦火箭隊和尤因領軍的紐約尼克斯隊。這是中國球迷第一次看到現場直播的總決賽，隨後，央視又對總決賽剩下的6場比賽進行了錄像轉播。

⑵ 點焊機的安裝維護

焊機必須妥善接地後方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水後施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完後應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常後方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方後，根據路程遠近三到七天內服務到位。由於用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
故障排除
1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常。
b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
3、焊接時出現不應有的飛濺：
a.檢查電極頭是否氧化嚴重。
b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c.檢查調節開關是否檔位過高。
d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴重並有擠出物：
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
6、焊接時交流接觸器響聲異常：
a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低於自身釋放電壓300伏。
b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7、焊機出現過熱現象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。
e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱
優缺點
電阻焊具有下列優點：
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊具有下列缺點：
1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。
主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

⑶ 開一個鋼筋馬鐙廠需要什麼設備

率：40kva 電流調節：可控硅調節 電源電壓：380v

焊接冷板厚度：最厚4mm+4mm 長時間工作1mm+1mm至2mm+2mm

焊接冷拔絲直徑：最大焊接直徑6mm+6mm 長時間工作：2mm+2mm至5mm+5mm

40型氣動點焊機說明書

技術數據：

項目
單位
數 據

額定容量
千伏安
40

額定負載持續率
％
20

初級電壓
伏
380±10％

額定焊接厚度
毫米
2.0+2.0

最大焊接厚度
毫米
2.0+2.0

次級電壓
伏
4.3-6.6

次級調節級數
級
可控硅控制

電極最大壓力
千克力
＞200

電極行程
毫米
＞60

電極外伸距離
毫米
＞400

冷卻水消耗量
升/小時
300

最快焊接速度
次/分
75

本焊機為氣動加壓方式具有自動控制功能的半自動焊接設備，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設定范圍內隨意調節。主要適用於各種薄板結構工件的點焊和凸焊，廣泛地用於汽車零部件、摩托車零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險櫃文件櫃、金屬絲網過濾器材等製造行業，焊接的焊點可以保證有足夠的焊接機械強度，隨機配備高性能、高可靠性微機點凸焊控制器，它可以實現壓緊、焊接、維持、休止四個焊接程序過程，根據工作需要可以選擇單點點焊和循環連續點焊。與同類產品相比，它具有操作簡單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設備故障率低等顯著優點，能夠滿足用戶的各種焊接需要。

1、焊接變壓器

根據不同的工件，焊機內部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈採用盤式線圈結構。次級線圈採用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級線圈，同時達到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設計上了通水冷卻裝置。

2、上、下電極及其支承機構

上下兩個焊接電極分別裝於電極臂上，當需要焊接時，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運動，壓緊工件後進行施焊。由於焊接的工件結構不同，焊接電極的尺寸形狀也會相應地進行改變。

電極頭與電極握桿的連接部分需要導電良好，以減少熱量的產生，電極握桿也需要通水進行冷卻。

3、氣動加壓裝置

本焊機的氣動加壓裝置上由空氣壓縮機（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。

空氣壓縮機為氣源的供給設備，由用戶根據需要自行購置，一般選擇低壓。

氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯體或二聯體組件組成。其作用是：1.過濾空氣中的雜質和水分，過濾器有自動排水和人工排水兩種排水方式，焊機會根據庫存材料進行配備，對於人工排水的分水過濾器要定期進行排水，自動排水的會在壓縮機開關機時自動排水，不管何種排水方式，當過濾器中水位接近濾芯時，一定要進行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果；2.減壓器的作用是將空氣壓縮機送來的氣體調至所需的氣缸電極壓力，並保持在氣缸工作時壓力穩定不變化。 3.油霧器的作用是把穩定壓力的氣體中加入一些霧化的機油，順著氣線迴路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對電磁換向閥和氣缸的潤滑作用。機油一般選擇22號汽輪機油或汽車摩托車用的4T潤滑油，氣體霧化滴油量的調節是依靠油霧器上端一個調整旋鈕來實現的，滴油量太小起不到應有的潤滑作用，滴油量太大又會加快潤滑油的損耗，同時也會污染周圍環境。

電磁控制換向閥：電磁控制換向閥的作用是通過電信號改變氣缸的動作方向，本機採用的是二位五通先導型的單線圈電磁閥，其主要特點為換向速度快、耗電少、噪音低。為減少焊機工作時的雜訊，在電磁閥的兩個排氣孔上都安裝了減噪的消聲器。

工作氣缸：工作氣缸是氣動元件的執行元件，它的作用是把氣壓轉換為直線運動，並且把壓力加到焊機的上電極上，從而起到壓緊工件的作用。本焊機採用的氣缸為帶緩沖功能的輕型氣缸，緩沖量的調節可以調整氣缸兩端的緩沖調節螺絲。

4、微機點凸焊控制器

本焊機的焊接控制器採用上海國龍微機點凸焊控制器，它可以實現壓緊、焊接、維持、休止四個基本的點凸焊焊接工藝規程，並且可以選擇單循環焊接和自動連續焊接功能。壓緊時間、維持時間、休止時間的調節范圍可以在0.1～4秒之間調節，焊接時間可以在0.02～3.98秒之間同步調節，焊接能量可以在10％～99％之間調節，控制器具有電網電壓自動跟蹤補償功能，因此可進一步提高工件的焊接質量。

5、焊機機箱箱體

本焊機的機箱箱體採用鋼制材料加工製造，氣缸的導向裝置和焊機的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導向套裝置採用灰口鑄鐵加工製造，導向軸採用45號鋼精心加工，導向套的作用是防止焊接壓緊時產生的側向力對氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時不讓電極連接的導向軸產生徑向轉動。導向套和導向軸部分工作時需要加註潤滑油進行潤滑。

設備的放置及安裝

為保證本焊機的正常運行，焊機應該放置於通風、乾燥、無潮濕、無塵土、無酸鹼鹽腐蝕、無大的振動的地方，環境溫度應為-10℃ - +30℃，相對濕度不超過65％的環境中使用，當環境條件達不到上述要求時有可能影響設備的正常運行，嚴重時可能會對焊機及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。

本焊機的主機放置於比較平整地面上即可，如有條件的話最好採用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機的工作穩定性，用戶不得隨意加長或者更換其它規格的焊接電極臂，以免影響焊接功率及焊接效果。

本焊機所使用的電源應該符合電源電壓及頻率的要求，當焊機附近有高頻電氣設備時應該採取必要的防護保護措施，當電源的電壓波動范圍比較大時可能影響工件的焊接質量。因為焊機的焊接功率比較大，

設備的使用及調試

1.接通電源，合上電源控制開關。

2.接通空氣壓縮機的電源開關，調節壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。

3.接通冷卻水，對焊機的焊接變壓器、焊接電極進行冷卻。

4.打開控制器電源開關，控制器電源指示燈應亮。

5.運行調試開關打在調試位置（只有動作不焊接）。

6.踏下腳踏控制開關，檢查壓緊時間、維持時間是否合適，掌握的原則是必須壓緊後才能通電焊接，否則容易損壞焊接電極及工件，為保險起見壓緊時間應該比實際氣缸動作的時間稍長一點兒比較合適。休止時間是調整氣缸的回位時間，可以根據需要調整，一般不影響焊接性能。

7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。

8.調節控制器的焊接能量至合適的焊接規范。

9.調試動作沒有問題後，就可以把控制器的運行調試開關搬到運行狀態，進行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進行焊接，焊接時踏下腳踏開關，焊機會按照原來設定的焊接參數及時間順序自動執行整個焊接過程。其工作的程序為：a.壓緊。氣缸控制上電極向下動作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設備接預先設定好的焊接能量、焊接時間、焊接壓力進行焊接動作；c.維持。焊接完畢後氣缸繼續以焊接壓力施加於焊接工件一段時間，有些情況下需使用大於焊接時的壓力進行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止。控制上電極回位的過程。焊接完畢後對工件進行檢驗，當焊接參數較小時有可能焊不住或者焊接強度不足，此時應加大焊接參數使之達到焊接要求，當焊接參數較大時也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時應先清理焊接電極上的焊渣，然後再把焊接參數調小後繼續試焊，直到達到焊接工藝要求為止。

10.上下焊接電極之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關進行短路的空焊接，否則有可能燒壞焊接電極，對焊接變壓器造成危害，此點必須引起重視。關於控制器的使用及操作詳見KD3-160B微機點凸焊控制器的使用說明書的詳細介紹。

焊機的使用注意事項

1.焊機必須接地後方可使用，不接保護地線不能使用該焊接設備，保護接地線的接地電阻≤5Ω，以確保操作人員的安全。

2.焊機在通水後方能施焊。焊機各活動部分應經常保持潤滑, 焊件應在清理干凈後施焊，以免損壞電極或影響焊接電極的使用壽命。

3.當焊機在攝氏零度以下的溫度工作時, 焊接完畢後應該用壓縮空氣吹除剩留在冷卻管路中的冷卻水，以免水管和焊接變壓器凍裂凍壞。

4.焊機應在斷電後進行檢修和維護，操作工人應戴帆布手套及圍身工作，以免燙傷。

5.焊機不能受潮，以防漏電。長時間不用的焊機在使用前應先檢查絕緣電阻是否合格，用500V兆歐表測試焊機電源進線與外殼之間的絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電使用。

6.焊機使用場地內應無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質。

⑷ 2個角度的電極怎麼擺

一種電極擺安裝裝置，包括底座及旋轉臂，所述底座上開有安裝孔，所述旋轉臂通過所述安裝孔安裝於底座上；底座上開有若干定位孔，所述定位孔排列在一起形成一個以安裝孔為圓心的圓，定位孔之間的距離相等；旋轉臂上開有通孔貫穿整個旋轉臂的通孔，所述通孔與定位孔處在一個圓上，所述圓心處在一個圓形面上，通孔與定位孔的孔徑相等。

⑸ 中頻點焊機如何進行安裝

中頻點焊機設備在有可負荷瞬間高電壓的線路和開關和空中要平零件械要放波動，水冷液路要疏通的中心。必需接地線前方可運用,以確保人身安全。維修時要先堵截電源，方可開箱檢討。中頻點焊機先通水後焊接，無水嚴禁使命。冷卻水應確保在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。你說的這種中頻點焊機的安裝，是蘇州安嘉的那種吧，我看他們安裝的挺好的
中頻點焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能違背電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應堅持傑出潤滑，運用完後應肅清金屬濺沫。新焊機初步運用24小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其要留意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完後應常常肅清電極桿和電極臂之間的氧化物，以確保觸摸。
焊機運用時如發現溝通觸摸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應當首先處理電源成果，電源正常前方可運用。
因為電極的觸摸面積抉擇著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的發作和丟失，因此，電極的外形和材料對熔核的構成有明顯影響。隨著電極端頭的變形和磨損，觸摸面積增大，焊點強度將下降。工件表面的氧化物、塵垢、油和別的雜質增大了觸摸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。部分的導通，因為電流密渡過大，則會發作飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不平均性，惹起焊接質量不堅定。因此完全清算工件表面是確保取得優異接頭的必要條件。
個人意見希望對你有所幫助！

⑹ 點焊機焊接為什麼有飛濺怎樣解決

焊接過程中，短時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，
在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。
有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多
電極壓力：電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接參數：電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動

⑺ 焊鉗有哪幾種牌子

焊鉗是夾持電焊條，焊接時傳導焊接電流的器械。是與電弧焊機配套使用的，手工電弧焊時，用以夾持和操縱焊條，並保證與焊條電氣連接的手持絕緣器具。電焊鉗有外殼防護、防電擊保護、溫升值、耐焊接飛濺、耐跌落等主要技術指標。
從阻焊變壓器與焊鉗的結構關繫上可將焊鉗分為分離式、內藏式和一體式。
焊鉗種類
1.分離式焊鉗
該焊鉗的特點是阻焊變壓器與鉗體相分離，鉗體安裝在機器人手臂上，而焊接變壓器懸掛在機器人的上方，可在軌道上沿著機器人手腕移動的方向移動，二者之間用二次電纜相連，其優點是減小了機器人的負載，運動速度高，價格便宜；
分離式焊鉗的主要缺點是需要大容量的焊接變壓器，電力損耗較大，能源利用率低。此外，粗大的二次電纜在焊鉗上引起的拉伸力和扭轉力作用於機器人的手臂上，限制了點焊工作區間與焊接位置的選擇；
分離式焊鉗可採用普通的懸掛式焊鉗及阻焊變壓器。但二次電纜需要特殊製造，一般將兩條導線做在一起，中間用絕緣層分開，每條導線還要做成空心的，以便通水冷卻。此外，電纜還要有一定的柔性；
2.內藏式焊鉗
這種結構是將阻焊變壓器安放到機器人手臂內，使其盡可能地接近鉗體，變壓器的二次電纜可以在內部移動；
當採用這種形式的焊鉗時，必須同機器人本體統一設計。其優點是二次電纜較短，變壓器的容量可以減小，但是使機器人本體的設計變得復雜；
3.一體式焊鉗
所謂一體式就是將阻焊變壓器和鉗體安裝在一起，然後共同固定在機器人手臂末端的法蘭盤上；
其主要優點是省掉了粗大的二次電纜及懸掛變壓器的工作架，直接將焊接變壓器的輸出端連到焊鉗的上下機臂上，另一個優點是節省能量。例如，輸出電流12000A，分離式焊鉗需75kVA的變壓器，而一體式焊鉗只需25kVA；
一體式焊鉗的缺點是焊鉗重量顯著增大，體積也變大，要求機器人本體的承載能力大於60kg。此外，焊鉗重量在機器人活動手腕上產生慣性力易於引起過載，這就要求在設計時，盡量減小焊鉗重心與機器人手臂軸心線間的距離。
焊鉗的結構
點焊機器人用的焊鉗都是所謂的「一體式」焊鉗。這樣的焊鉗，在結構上大致都可分為：焊臂、變壓器、氣缸或伺服電機、機架、浮動機構等。
1.焊臂點焊機器人焊鉗的焊臂按照使用材質分類主要有鑄造焊臂、鉻鎬銅焊臂和鋁合金焊臂三種形式。由於材質的不同，所以相應的結構形式也有所區別；
2.變壓器與焊接機器人連接的焊鉗，按照焊鉗的變壓器形式，可分為中頻焊鉗和工頻焊鉗。中頻焊鉗是利用逆變技術將工頻電轉化為1000Hz的中頻電。這兩種焊鉗最主要的區別就是變壓器本身，焊鉗的機械結構原理完全相同；
3.電極臂按電極臂驅動形式的不同，可分為「氣動」和「電機伺服驅動」。
「氣動」是使用壓縮空氣驅動加壓氣缸活塞，然後由活塞的連桿驅動相應的傳遞機構帶動兩電極臂閉合或張開；
「電機伺服驅動」的焊鉗簡稱為「伺服焊鉗」，是利用伺服電機替代壓縮空氣作為動力源的一種焊鉗。焊鉗的張開和閉合由伺服電機驅動，脈沖碼盤反饋，這種焊鉗的張開度可以根據實際需要任意選定並預置，而且電極間的壓緊力也可以無極調節，是一種可提高焊點質量、性能較高的機器人用焊鉗。