塗布刮刀安裝方法

① 塗布器使用方法

塗布器使用方法：

消毒後沾取樣液均勻塗抹到培養基表面即可。

塗布器使用注意事項：

根據不同干膜的厚度，相應的選擇不同規格的棒體。將選好的棒體放入支架內，推入壓板，旋緊緊固螺釘。

把試驗之塗料適量地傾倒在試片一端。手持線棒塗布器，將棒體平放在塗料端上部，均速拉動（粘度不同，速度亦不同，膜厚亦不一樣，根據實踐經驗，適當的人為加以選擇、調整。

多餘的塗料用刮刀刮入托盤內。松開旋緊螺釘，取出棒體，將棒體浸泡在汽油或有機溶劑中，用軟毛刷將塗料清洗干凈後用衛生紙擦乾凈放入包裝盒內。

(1)塗布刮刀安裝方法擴展閱讀：

以PVC糊刮塗於布基上製得人造革的刮塗法，將流延塗布於紙上的流延塗布法，將擠出平膜塗布於基材的擠出塗布法，將塗料均勻地刷在基材上的刷塗法，此外還有輥塗、噴塗、粉沫塗布等。

在工件，如版材上塗覆塗料的生產過程。

塗布：為了防腐，絕緣，裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物，紙張，金屬箔或板等物體表面上塗蓋塑料薄層。註：劃分襯里，被覆，塗布的原則是皮膜厚度依次變薄。

② 復合機怎樣防止復合成品起泡

（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑 太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。
（2）基材電暈處理 有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證塗布質量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右。可以在塗布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的塗膠量以避免氣泡產生。
（3）正確安裝與調節刮刀 在塗布時，塗膠量的大小主要取決於網紋輥網穴的深淺，網穴越深塗膠量越多，網穴越淺塗膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。 在實際操作過程中曬版，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200～400kPa。塗布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙上海宏景，使塗布不均勻。 由於網紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來愛色麗，引起塗布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15～30°之間。 刮刀平整，則塗布量均勻，否則，塗布量差異變大。刮刀的平整度取決於刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘有雜質有關。因此現狀及趨勢，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然後將新刀片放在襯片後面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，並且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲印後工藝，旋緊螺絲一般要經兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，並用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘乾溫度 烘乾溫度合適紙品包裝，可以使基材表面的膠黏劑充分乾燥，一般乾燥溫度調節至80～100℃為宜。若乾燥溫度過高，膠黏劑表面已經結皮，表面以下的部分還未乾透，使廢氣難以逸出橡膠製品，就容易出現起泡。相反，乾燥溫度太低，膠黏劑無法徹底乾燥，經過了一段時間復合後的成品，由於膠黏劑自然揮發印後工藝，也會形成氣泡。復合時提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度，有利於氣泡排出復合膜。金屬包裝
（5）調節復合壓力與速度 復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由於兩個復合輥的接觸為線接觸行業法規，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利於減少氣泡。 另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜油墨，清洗復合輥，注意環境衛生。

③ 凹版印刷刮刀調整方法

您好，我從事薄膜生產多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很適合解答。

首先是刮刀的角度，根據經驗55~65度的刮刀角度是一個較好的區間。這個角度的好處是可以減少刮刀的磨損、二是可以使用盡可能低的刮刀壓力以達到刮凈油墨的目的、三是可以在整個印刷過程中保證同批同色色差的穩定。

其次是刮刀的安裝，必須安裝平直無波折；最後是刮刀的壓力要盡量地輕，太大的壓力增加了刮刀與版輥的接觸面積及摩擦力，導致導致刮刀彎曲，嚴重時刃口會斷裂而產生「鋼絲」現象。

以上幾個方面希望能幫到您，望採納謝謝。

④ 紙箱印刷機刮刀怎麼安裝

一般正常的紙箱高速印刷機都採用掛版，先將掛版條卡在3*10mm的槽內，腳踏開關控製版輥正轉一周，將另一端的掛版條插入卷軸內，用扳手（一般採用12mm外六角扳手）轉動卷軸（與機器正轉方向相反），卷軸兩側的棘輪隨轉隨緊固，這樣就把印版緊貼在版輥上了。至於如何操作電腦，根據製造商的不同，操作方式也不同，這要看隨機的說明書了。但大同小異，速度、吸風量控制、橫向相位、周向相位、箱高、箱寬、自動換單等等

⑤ 塗布技術哪個好，首選逗號刮刀

俗話說：「人靠衣裝，佛靠金裝」。由此可見，外包裝對於一個人或者一件物品是有多麼重要，想要走的遠走的好，一個外包裝是必不可少的。而對於一些物品來講，如果想要好看些，保持的長久些，那就需要依靠塗布加工技術，而在塗布的時候塗布頭就成了關鍵。逗號刮刀表面理解就是形似逗號，可作用呢？接下來小編就將為大家來介紹下逗號刮刀。

目前的塗布機、復合機等設備中普遍使用的逗號刮刀，最先由德國的帕根達姆公司發明，主要用於對塗布量的精確計量。所謂「逗號刮刀」，是圓輥表面沿母線加工成刃口，形似逗號。用「逗號刮刀」代替鍘片刮刀能得到平滑的塗層。

因為刀刃前是膠面受擠壓區域，一旦基材膠面通過刃口，就突然失壓(壓力降到零)，膠畫雖然反彈(基材或粘結劑為彈性體)，也不至於接觸『逗號刮刀』，也就消除了粘滯痕跡塗布工作時，逗號刮刀固定不轉動，刮刀的缺角刃口正對著塗布輥或襯輥的切點，對通過的塗層進行刮削，保證塗布均勻，而對塗層刮削的均勻度主要在於該逗號刮刀的全跳動、圓柱度和刃口直線度，逗號刮刀在初始階段，其全跳動、圓柱度和刃口直線度通常能夠得到保證。

在塗布復合設備的設計開發中，逗號刮刀作為重要的刮膠裝置，採用逗號刮刀的刮膠方式，主要適用於膠液亂度大和單位面積塗布量大的塗布方式。

逗號刮刀採用45鋼，經調質處理後，精細磨削外圓和銑削缺口而成，保證刮刀的平直度的要求，刮刀可用差動螺旋做到精細調節，調節量可以由其上的千分表直接顯示。在刮刀下部有一可調平直度的鋼板(或背輥)作為基材支撐托板，該托板基座(或背輥基座)用氣缸可以快速移動，以保證基材搭接時的接頭順利通過。

以上就是在塗布加工技術中，逗號刮刀顯然就是左膀右臂的存在，為工作效率的提高出了很多力，也為物品加工這一工作提供了方便，減少了返工的作業。由此也可見，在這樣一項工作中，塗布要求有技術，同樣對塗布工作時塗布頭也有要求，而逗號刮刀恰恰符合了這些基本的要求，為物品的展示和它保存期限的延長都做出了貢獻。那為何不選擇它呢？

⑥ 銅版印刷機刮刀位置在什麼地方最好

凹版印刷中刮刀對印刷品質有著非常重要的作用，印刷質量的好壞在很大程度上取決於刮刀。刮刀的作用：將非印刷區的多餘油墨刮盡，是印刷區油墨通過刮刀轉移到薄膜上，印刷過程一定要掌握使用好刮刀。
刮刀由刀架、刀背、刀片三部分組成，其中刮刀片一般由不銹鋼製成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等幾種，現我廠使用厚度0.15mm，軟的（薄的）刮刀易產生灰霧，硬的（厚的）刮刀易磨損凹版。我廠刀背約為0.30mm鋼片（具有增強刮刀彈性的作用）。
刮刀的硬度要比凹版小通常為維氏500—700，凹版鍍層為維氏900—1100。
刮墨刀長度一般比凹版長30-40mm。
將刀架內清理干凈，把刀片裝在刀背下面，拉平直並用螺釘把它們夾緊，裝好後不能有曲狀，必須平直。刀架與刀背的距離約為20—25mm，刮墨刀片長出約3—5mm，應根據印刷情況調節此距離。
裝好刀片後，對刀片進行打磨拋光（新舊刀片都要進行打磨），帶上手套、防止劃傷手指，用1000#砂紙蘸油來回打磨。
調節刀架使刀與印刷凹版切線成60—70°的角度，刀片與壓印點的距離為25—35mm為宜。
調節刮架的壓力使之刮到凹版，並刮盡凹版非印刷區油墨的最小壓力為宜。

1．操作步驟
①、用板手把刀架夾板的固定螺絲松開，取出軟板和刀片。
②、用碎布、溶劑把硬刀片兩面清洗干凈。
③、根據版長裁取合適長度的新刮刀片。
④、硬刀片、新刮刀片疊合後，一並推入刀架夾板間的空隙內。
⑤、調節刮刀片與硬刀片、刀架夾板間的距離合適。
⑥、用扳手由中間一粒螺絲起，向刀架夾板兩端逐一扭緊
2.調節方法
①、一般刮刀與印版切角角度為45-65度之間，線條版的刮刀角度要適當大些，層次版的刮刀角度則要適當小些，具體需跟實際生產狀況作相應調節。
②、刮刀與到壓印膠輥的距離一般調節在125px左右，具體需跟實際生產狀況作相應調節。
③、刮刀壓力表應在0.1-0.3之間，在版面的油墨可以刮干凈的狀況下，壓力盡可能小。
3．注意事項
①、新刮刀安裝在與印版同中心位置，長度要比印版長20—30mm。
②、新刮刀片在裁取、安裝過程中要注意避免刀刃碰撞損壞和傷手。
③、新刮刀片與硬刀片、刀架夾板的距離按：硬刀片伸出刀架夾板距離為25mm-30mm，刮刀片伸出硬刀片距離為3mm-5mm的工藝要求操作。
④、要求刮刀安裝好後，刮刀片與硬刀片、刀架夾板之間為平行關系，刮刀片應呈平直線狀。

⑦ 刮墨刀的安裝

1、打開包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷。
2、檢查清潔刮刀。
3、開有刀口一面必須朝上。
4、刮刀必須夾緊在標準的刀架內，刀襯與刀架之間應干凈，沒有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊後的垂直度。
5、油墨刮刀、刀襯與刀架之間的距離請參考下圖安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。 1、刀刃一面必須朝上。
2、安裝角度55～65。
3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
eq oac(○，1）1、調節為最佳距離，版的夾縫隨乾燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。
eq oac（○，2）2、調整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和乾燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
5、要求刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。
eq oac（○，1）1、微小擺動可減少損耗。
eq oac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺。
eq oac（○，3）3、擺動可防止圖像輪廓的損失。
eq oac（○，4）4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。
7、壓力
壓力是可控制和測量的。
實際壓力不變的可持續性。
要求壓力最小化，從而減少磨損。
8、彎曲
壓力與支撐設計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。
壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。

⑧ 樂能無網模頭刮刀片怎麼安裝

咨詢記錄 · 回答於2021-09-15

⑨ 塗布機刮刀怎麼換

您說的是逗號輥還是清理塗布輥上廢料的刮刀？

清理廢料的刮刀：刮刀片為鋼質，要調整好刀口與塗布輥的位置，防止損傷鍍層。
刮刀為有機材料，盡量與塗布輥接觸，效果明顯。
逗號輥：伺服電機調刀，滾子軸承為最低位置，逗號輥與塗布輥之間墊入隔離物小心碰上，
松開所有固定部分。
手動調刀，防止滾面接觸之後拆除。

⑩ 油墨刮刀的安裝與角度設置是怎樣的

接觸角即刮刀的背角時，合適的刮刀角度的重要性。
必須指出用一定的時間安裝新的刮刀是十分重要的。在刮刀的安裝中最常見的問題就是刮墨角度太小。盡管刮刀很容易被安裝的角度太低，但還是可以通過機器運轉過程中出現的條紋、模糊及拖尾來判斷刮刀角度是否太低。
刮刀安裝角度太低的話需要更大的壓力才能達到正常的刮墨效果，並且會引起兩端的過度磨損。所有這些問題都會導致生產效率的降低。
條紋現象通常是由油墨中的微粒嵌入刮刀下面把刀口抬起導致油墨通過而引起的。
模糊是由於刮刀的刀口與油墨層之間的打滑而引起一定厚度的油墨留在輥子上並轉移到承印物上的現象。主要的原因有：刮刀角度太低，或有水基油墨干結在輥子表面。
刮刀角度太低造成的拖尾現象是由網孔中留存過多油墨所引起的，這些油墨會被擠到非圖象區域。這就是油墨刮刀在安裝時的角度設置問題的解析。