滾絲桿固定座安裝方法

❶ 棺材雕刻機木工雕刻機滾珠絲桿的安裝方式有哪些使用時需要注意哪些要點

滾珠絲桿是棺材雕刻機、木工雕刻機實現加工功能的橋梁，滾珠絲桿的安裝和使用正確與否決定著棺材雕刻機、木工雕刻機進給系統要獲得較高的傳動鋼度。所以濟南西科數控在木雕刻機滾珠螺桿的安裝和使用上作一下簡單介紹。
一、棺材雕刻機、木工雕刻機滾珠絲桿的安裝方式
1、雙推一自由方式
滾珠絲桿一端固定，一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用於行程小的短絲杠，這種安裝的優點在於較易組裝，幾何精度影響較小，適用於短螺桿和垂直螺桿；缺點：作用點間的距離較小，剛性較差。
2、雙推一支承方式
滾珠絲桿一端固定，另一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少螺桿因自重而出現的彎曲。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。
3、雙推一雙推方式
滾珠絲桿兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對螺桿施加適當的預拉力，提高螺桿支承剛度，可以部分補償螺桿的熱變形。這種安裝方式的使得作用點間的距離較大，剛性較佳；但也較易受組合零件幾何精度影響。
4、採用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式
此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動：由於螺桿不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。此種方式可以對螺桿施加較大的預拉力，提高螺桿支承剛度，補償螺桿的熱變形。
二、棺材雕刻機、木工雕刻機滾珠絲桿在使用時的注意要點：
1、滾珠螺桿為精密的機械零件組裝，在工作中要注意養護，尤其應避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應及時更換,避免進入灰塵。
2、在使用時，要及時添加潤滑劑，可提高滾珠絲桿耐磨性及傳動效率
3、因為滾珠絲桿的摩擦很小，如果將沒有施加預壓（微預壓也一樣）的螺桿垂直放置時，螺母會因自重而從螺桿軸上脫落下來，所以垂直使用時，請千萬小心。如果螺母脫落螺桿，滾珠會脫落。另外，循環導管等滾珠循環部也有損壞的危險。若螺母從螺桿上脫落，請與售後技術人員聯絡。
4、因滾珠絲桿螺母的循環部（循環導管，端蓋等）突出在螺母的外部，請注意不可敲擊和碰撞。
5、請不要把徑向負荷，力矩負荷直接加到滾珠螺桿上。如果作用有徑向負荷，力矩負荷，會使螺桿的使用壽命極度降低或導致螺桿運轉不順暢。
友情提示：木工雕刻機滾珠絲杠只有安裝和使用採取了正確的方式，才能獲得較高的傳動剛度，才能保證木工雕刻機的正常運行，少出故障。

❷ 滾珠絲杠和滾珠絲杠軸承座如何安裝

滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。滾珠絲杠副有多種結構型式。按滾珠循環方式分為外循環和內循環兩大類。滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種:

(1)雙推——自由方式，絲杠一端固定，端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用於行程小的短絲杠。

(2)雙推——支承方式， 絲杠一端固定，另一端支 承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力;支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少絲杠因自重而出現的彎曲。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。

(3)雙推——雙推方式，絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預拉力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。

(4)採用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式，此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動: 由於絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。此種方式可以對絲杠施加較大的預拉力,提高絲杠支承剛度,補償絲杠的熱變形。

❸ 絲杠的安裝方法

滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種：
(1)雙推一自由方式 絲杠一端固定，端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用於行程小的短絲杠。
(2)雙推一支承方式 絲杠一端固定，另一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少絲杠因自重而出現的彎曲。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。
(3)雙推一雙推方式 絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預拉力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。
(4)採用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式，此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動： 由於絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。此種方式可以對絲杠施加較大的預拉力，提高絲杠支承剛度，補償絲杠的熱變形。

❹ 滾珠絲杠兩端固定方式安裝怎麼樣

絲杠兩端均固定。採用這種方式，固定端軸承可以同時承受軸向力，並且可以對絲杠施加適當的預緊力，以提高絲杠的支承剛度，同時還可以部分地補償絲杠的熱變形。因此，大型機床、重型機床以及高精度鏜銑床大多都是採用這種結構。當然，其也有不足的地方，那就是採用這種結構的話會使得調整工作比較繁瑣；此外，如果在安裝調整時兩端的預緊力過大的話，將會導致絲杠最終的行程比設計行程長，螺距也會比設計螺距大；而如果兩端螺母的預緊力不夠的話，就會導致相反的結果，從而容易引起機床振動，致使精度降低。因此，如果是採用兩端固定這種結構的話，那麼在拆裝時一定要嚴格按照說明書來進行調整，或者是藉助儀器(雙頻激光測量儀)來調整，以免造成一些不必要的損失。

❺ 數控機床滾珠絲杠副怎麼安裝

數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。
為了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國內目前主要採用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。近年來國內外的軸承生產廠家已生產出一種滾珠絲杠專用軸承，這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承，與一般的向心推力球軸承相比，接觸角增大到60。，增加了滾珠的數目並相應減小滾珠的直徑。這種新結構的軸承比一般軸承的軸向剛度提高了2倍以上，而且使用極為方便，產品成對出售，而且在出廠時已經選配好內外環的厚度，裝配時只要用螺母和端蓋將內環和外環壓緊，就能獲得出廠時已經調整好的預緊力。
滾珠絲杠副是由滾珠、絲杠、螺母等組成的機械元件，是將回轉運動直接轉化為直線運動或將直線運動轉化為回轉運動的理想產品，是對傳統絲杠的進一步發展。滾珠絲杠副因優良的摩擦特性，廣泛應用於工業設備、精密儀器、精密數控機床等機械設備中。滾珠絲杠副作為機床直接驅動執行元件，極大的推動了機床行業的數控化發展。
滾珠絲杠副主要是用來實現數控機床移動部件的進給和准確精確定位，滾珠絲杠副的精度將直接影響數控機床各坐標軸的定位精度。滾珠絲杠副的選用總體應依據機床的載荷和定位精度而定。正確的安裝時有效維護的前提。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意以下幾點：
①絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母必須三點成一線。
②安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承。
③安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。
④滾珠絲杠安裝到機床時，請不要把螺母從絲杠上卸下來。
如必須卸下來時要使用輔助套，否則卸載時滾珠有可能脫落。螺母卸載時應注意以下幾點：
①輔助套外徑應小於絲杠底徑0.1-0.2mm。
②輔助套在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩。
③卸裝時，不可用力過大，以免螺母損壞。
④裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。
數控機床在進給過程中產生精度誤差的主要原因有導軌本身的精度和進給系統的剛性。這些可以通過產品的設計和加工得到解決。而對於滾珠絲杠副，雖然在設計選用中考慮到溫升產生的位移變化，導程值預先置為負值並經過精密加工達到較高的精度，但機床在使用過程中滾珠絲杠副的溫升與絲杠副的轉速及周圍環境溫度變化密切相關，即溫升不是一個固定不變的數值，絲杠因溫升產生不確定的熱變形而無法滿足高精度的定位要求，從而影響機床的進給精度。所以在絲杠的安裝上必須考慮採用預拉伸安裝方式，通過對滾珠絲杠進行一個固定值預拉伸量，使導程叨叨理想值，同時絲杠內部產生了一定的拉應力，這樣在機床的使用過程中，絲杠因溫度升高產生的熱應力會與預拉伸產生的拉應力相互抵消，絲杠不產生熱伸長。從而使得滾珠絲杠副在一定的溫升范圍內有很好的精度保持性。
滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種。
(1)雙推——自由方式，絲杠一端固定，一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用於行程小的短絲杠。
(2)雙推——支承方式，絲杠一端固定，另一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少絲杠因自重而出現的彎曲。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。
(3)雙推——雙推方式，絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預拉力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。
(4)採用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式，此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動：由於絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。此種方式可以對絲杠施加較大的預拉力，提高絲杠支承剛度，補償絲杠的熱變形。
機床滾珠絲杠副常用的安裝方式：
滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高剛性和高精度的機電一體化的高效加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均採用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由於滾珠絲杠副的結構特點，使主機上三個方向的滾珠絲杠副的安裝變得特別關鍵。
用舊方法安裝滾珠絲杠副存在缺陷：
1、按照傳統的工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行並令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。由於芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝後的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重後果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法准確測量，從而影響進一步的精確調整。對於三個坐標方向行程較大的數控機床和加工中心，由於所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保證精度，因此無法採用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。
在生產某型卧式加工中心時，由於機床的三個坐標行程較大，採用傳統工藝方法安裝的過程中，由於兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經常出現伺服電機超載、過熱，伺服系統報警等現象，使機床無法連續運行，同時嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。
2、利用其他裝配方法，如採用移動滑鞍，縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由於需要兩段分別找正，加上檢棒和檢套的配合間隙，實際應用效果也不理想，同樣存在上述問題。
首先，採用整體式專用芯棒將絲母座孔校正，使其與基準導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內；把絲母座固定後，採用專業測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側向距離；然後，同樣採用整體式專用檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內，採用專用測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側向距離，要求絲母孔與基準導軌正、側向距離一致，允差為0.01；將軸承座固定。這種方法採用整體式專用檢棒，不僅長度短小，而且將芯棒和定位套合二為一，消除了芯棒與定位套之間的配合間隙，可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度；通過實際距離的測量，使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證，這樣就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷，提高了絲杠副的安裝精度。
另外，在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術指標將直接影響滾珠絲桿支撐座進給系統的傳動位置精度。
根據現場實際驗證表明：首先，要將安裝伺服電機端的軸承座內的軸承裝配好，其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用，將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間；
然後，再將另一端軸承座內的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統的剛度和精度。
滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。
為了提高滾珠絲杠進給系統的剛度和精度，給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的，但由於絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易精確設定，所以按有關文獻計算得出的預拉力只能作為參考量。
在生產中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預拉伸，使機床工作台的定位精度曲線的走向接近水平。
在生產中，通過採用上述新工藝方法裝配的某大型加工中心的三個坐標方向的滾珠絲杠的空載扭矩均明顯降低，空載電流也顯著減小，伺服電機及伺服系統工作正常，未出現三個坐標方向的伺服報警，機床可連續運行72h以上。
上述結果充分說明採用新工藝方法，能有效保證滾珠絲桿副的安裝精度，另外，該方法還不受機床行程大小的限制。機床行程越大，越能突顯其優勢，為大型數控機床和加工中心滾珠絲杠副的安裝提供了一種有效且可靠的方法。
調整滾珠絲杠間隙的方法主要有一下三種方法：
1、墊片調隙式：
通常用螺釘來連接滾珠絲杠兩個螺母的凸緣，並在凸緣間加墊片。調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移，以達到消除間隙和產生預拉緊力的目的。這種結構的特點是構造簡單、可靠性好、剛度高以及裝卸方便。但調整費時，並且在工作中不能隨意調整，除非更換厚度不同的墊片。
2、螺紋調隙式：
其中一個螺母的外端有凸緣而另一個螺母的外端沒有凸緣而制有螺紋，它伸出套筒外，並用兩個圓螺母固定著。旋轉圓螺母時，即可消除間隙，並產生預拉緊力，調整好後再用另一個圓螺母把它鎖緊。
3、齒差調隙式：
在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數相差一個齒，並裝入內齒圈中，內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上。調整時，先取下兩端的內齒圈，當兩個滾珠螺母相對於套筒同方向轉動相同齒數時，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移，從而使滾珠螺母對於滾珠絲杠的螺旋滾道相對移動，達到消除間隙並施加預緊力的目的。

❻ 絲桿固定端的軸承安裝方式與預緊方法

①一端雙軸承固定，另一端懸臂，多用於短行程以及垂直傳動
②一端雙軸承固定，另一端單軸承支承（軸向可滑動，彌補熱脹冷縮和安裝誤差），結構簡單，缺點是單軸承端支承剛性差一些。
③一端雙軸承固定，另一端雙軸承支承（軸向可滑動，彌補熱脹冷縮和安裝誤差），結構稍復雜，比單軸承端支承剛性好一些。
④一端雙軸承固定，另一端雙軸承支承（軸向由圓螺母及碟簧預緊預拉伸），結構稍復雜，軸向剛性好一些，高速旋轉不易甩動，特別用於水平布置，尤其雙向負載大且跨距大時

❼ 滾珠絲杠支撐座側支撐單元怎麼安裝

滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
支撐座側支撐單元的安裝：
1、絲桿軸插入單列軸承後，用止推環固定。
2、用止推環固定後，將軸承插入支撐座內。
3、安裝精度參考值：
偏心 傾斜
有間隙時： 20-30μm 1/2000max
預壓式螺母： 15-25μM 1/3000max
有高精度要求: 10μm以下 1/5000max

❽ 滾珠絲杠往工作台和底座上怎麼安裝

滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
1、先調整到安裝精度參考值以內。
2、以固定側支撐單元為基準時，請將螺母外徑與工作台螺母支座內徑調整至保持一定的間隙狀態。
3、以工作台為基準時，對於方形支撐單元使用薄墊片調整中心高度，對於法蘭型支撐單元要將螺母外徑與工作台螺母製作內徑調整至保持一定間隙的狀態。
往工作台及底座上安裝：
1、將滾珠絲桿螺母插入螺母支座後臨時緊鎖。（將螺母放置在滾珠絲桿軸的中間位置）
2、將固定側和支撐側的支撐單元臨時固定到基座上。
3、移動工作台與固定側支撐單元後，將支撐單元擰緊固定到基座上。
4、固定好後，將工作台移動至靠近固定側的行程盡頭附近，幷將工作台和螺母支座相互固定。
5、固定好螺母和螺母支座。
6、將第4布種固定的螺栓松開，再次將工作台和螺母支座相互固定。推動工作台至固定支撐單元處調整其中心位置，使工作台能順暢移動，對於精密工作台還需要將絲桿軸調整到與LM導軌平行的位置。
7、固定好後，確認工作台的運行狀態，將工作台移動至支撐座。
8、移動工作台至支撐側支撐單元後，將擰緊支撐單元的固定螺栓。
9、固定好後，將工作台移動至靠近支撐側的行程盡頭附近，幷再次將工作台和螺母支座松開後相互固定。
10、將工作台移動到固定側，左右移動，確認運行狀態。往返移動多次將工作台調整到再全行程內都能順暢運行的狀態。
11、如果與運行中發生異響，阻塞的現象，請重復3-10的工序。

❾ 滾珠絲桿支撐座的安裝方法

滾珠絲桿支撐座結構及安裝
◎支撐座有8個型號，對標准滾珠螺桿庫存品的軸端、成品，預備了標准化的支撐座
EK、 EF、FK、FF型，對一般滾珠螺桿預備了標准支撐座AK、AF、BK、BF型。
固定側裝有經預壓調整的JIS5級或P0級的角接觸滾珠軸承，可依選用螺桿等級做最符
合經濟的搭配。
高精度穩定的回轉性能。
◎支撐側使用深溝槽滾珠軸承。
◎支撐座EK、BK、FK和AK型的內部軸承含有適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封。所以
這些型號能夠長期使用。
安裝程序
安裝支撐座
(1)將固定側安裝到螺桿上。
(2)將固定側插入，擰緊鎖緊螺帽，用墊塊和內六角固定螺栓將其固定。
(3)支撐側軸承用止動環固定到螺桿軸上，並裝入支撐側支撐座。
注1：請勿將支撐單元拆解。
注2：螺桿軸插入支撐單元時，注意請不要將油密封墊片的凸緣球翻。
注3：用內六角固定螺栓壓緊墊塊時，為防止鬆弛請將內六角固定螺栓塗上粘結劑後再擰緊。
另外在嚴酷的條件下使用時，還必須採取措施防止其他零部件的松池，詳細情況請與HCH上海漢承聯系。
工作台程基座上的安裝
(1)使用支座把滾珠螺桿螺帽安裝在工作台時，將螺帽插入支座並暫時擰緊。
(2)將固定側暫時擰緊到基座上。
這時，請將工作台靠近固定側支撐單元並對准軸中心，調整工作台使基能平滑移動。
◎以固定側為基準時，請調整滾珠螺桿螺帽與工作台或支座內之間保持一定間隙。
◎以工作台為基準時，用薄墊片調整（角型支撐單元用）、或將螺帽外表面與安裝部內面之間
留一定間隙（圓型支撐座用）進行調整。
(3)將工作台靠近固定側支撐單元，並對准軸中心，使工作台往返數次，一直調整到螺帽整個行
程都能平滑運動，並暫時將支撐座擰緊在基座上。
確認精度及完全擰緊支撐單元
◎用千分表一邊測試滾珠螺桿軸端的擺動及軸向間隙，一邊按順序完全擰緊滾珠螺桿的螺帽、
螺帽支座、固定側、支撐側。
與馬達的連接
(1).將馬達支座安裝到基座上。
(2).用聯軸節將將馬達與滾珠螺桿連接起來。(注意安裝精度)
(3).請注意進行充分的試車運行。

❿ 滾珠絲杠的安裝方法怎麼固定

1 從樣板上放基準線至底坑（基準線距導軌端面中心2～3mm），並進行固定。2 底坑架設線性導軌槽鋼基礎座，必須找平墊實，其水平誤差不大於1/1000。槽鋼基礎座位置確定後，用混凝土將其四周灌實抹平。槽鋼基礎兩端用來固定導軌的角鋼架， 先用導軌基準線找正後，再進行固定。3 若導軌下無槽鋼基礎座，可在導軌下邊墊一塊厚度δ≥12mm，面積為 200mm×200mm的鋼板，並與導軌用電焊點焊。