軸封電機安裝方法

⑴ 如何正確安裝電機

5mω，絕緣電阻
應大於0。
2、按接線圖接電源線接線頭連接要緊固，帶引出電纜、電線的電動機一、檢查
1、認真檢查銘牌數據。
5。
3，確認電動機型號符合使用要求、乾燥的場所，最低溫度不低於-15℃、電動機
—般安裝在室內清潔，相序和電動粗接線頭標志對應連接時，從軸伸端看電動機順時針旋轉。需要改變轉向時，改變兩根電源線接線的位置即可、yd系列等變級多速非同步電動機是利用換接引出線的方法來控制轉速變化的、用500v兆歐表測量電動機繞組對外殼的絕緣電阻，以免在低速繞組接通時引起電源短路.在高速切換為低速的過程中。
河南全新公司同時提供各種軟起動，接頭處要絕緣密封。
4、當電源線，周圍必須通風良好，環境空氣最高溫度不超過40℃，並應防止強烈的熱輻射。
2、電動機控制電器應有缺相保護和過載熱保護裝置，ya系列增安型電動機須根據銘牌te時間及起動電流比ia/in選擇合適的過載熱保護裝置、軟啟動
二，可直接和電源線連接、安裝
1，為保證多速電動機運行的可靠性，設計和操作控制裝置時應注意，在高速切換為低速時，必須在切斷電源的同時斷開2y接線的中性點

⑵ 渣漿泵怎麼安裝

渣漿泵安裝使用說明 一、特別提示
1）必須保證渣漿泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。
2）採用填料密封的泵，開車前必須按要求添加盤根。
3）採用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將被燒壞。
4）採用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。
二、安裝
1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經檢驗和試驗，為保證其處於良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。
2）泵的安裝找正
卧式泵機組應採用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高於設計值偏差應不大於+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
對於皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
3）渣漿泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位於泵出口和第一閥門之間的直管段上。
4）軸封水和冷卻水的要求
採用優質潤滑的托架不加冷卻水。採用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情況下，當渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的介面應互錯120度。
6）機械密封
機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等特點。
機械密封用用於渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安裝調試好，用戶可不用再進行調試；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。
7）潤滑油的的填加要求
稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加註鋰基潤滑脂2號或3號。
三、泵的調整
檢查與調整葉輪與前護板間隙
四、渣漿泵的試運行
1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常後，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載；採用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！
2）泵啟動時注意事項：由於填料壓的太緊，當泵轉動後，填料出發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然後慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉後，應觀察以下內容：泵的流量揚程是否穩定並符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大於75度。
3）停泵前應抽送30分鍾清水，以清洗泵及管道內的渣漿；關閉泵出口閥門；並關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

⑶ 電機軸承怎麼安裝

電機軸，承我來簡單的回答一下，更詳細的內容可查看陌貝網。
（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手塗抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
（2）軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝於轉軸上並到位；
（3）將軸承座裝於機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對准位置。用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
（4）內外偏心塊裝於轉軸上並到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝於轉軸上；
（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置並擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成後，轉軸應有一定的軸向串動；
（6）上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。

⑷ 電機軸承的安裝步驟是什麼，有什麼需要注意的

一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、軸瓦的清洗與檢查
大型電機軸承均單獨裝箱運來，開箱後先用吊環螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號並用煤油清洗，用干布擦乾並檢查所有槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無法修復時，則要重新掛鎢金。
2、軸承座的清洗與檢查
軸承座安裝引前，也應進全面清洗檢查。將軸承座內腔用刮刀將臟物颳去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無裂紋及砂眼，以防止在運行中出現滲油。軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合，並用塞尺檢查，其間隙不得大於0.03毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查，並試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。
3、軸承絕緣結構
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來調整座水平位置。以調整該電機和相聯結的另一台電機或機械的相對位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板製成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板製成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時將螺釘和穩釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板製成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板製成。絕緣的軸承座安裝後應檢查對地絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，其阻值應不小於1兆歐。
二、安裝
無論是單個的電機軸承和機組的多軸承，都應當安裝在被聯接的機械主縱軸線上或者機組的縱軸線上。測量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。（軸承圓弧內卡一木條，在木條中心釘一薄鐵條，標志中心位置）。
調整軸在座的位置，是從最邊上的軸承座開始，用水平尺放在軸承座面上來檢查這些平面的水平度。用經緯儀或水平儀檢查幾個軸座的平面是否在同一水平面內，及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上。
按上述方法進行軸承座的調整工作，消除偏差的過程中，應用於千斤頂式的工具來移動軸承座，切勿采有撞擊、錘打的方法。用此法調整軸承座的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內。應當指出：此次軸承座的安裝調整僅僅是預調，在定心時還要調整以達到軸心線一致的要求。軸承座預調好後，只是將螺釘均勻地擰緊（按對角循環擰緊），而絕緣套管和穩釘可暫時不放，等定心工作最後完成或試車前再放。
高溫軸承
由於高溫軸承座既要符合高精度沖壓軸承座的要求，又要符合高溫沖壓軸承座的要求，因此在考慮高溫軸承座的配合和游隙時，需要顧及下面兩點：
1、從常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化；
2、高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
高溫軸承座要求軸與座孔安裝沖壓軸承座的部位應具有高於一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，需要注意的是，在考慮這些問題時，必須注意到高溫軸承座運轉時的高速因素和高溫因素。
要求高溫軸承座在工作狀態下，即在工作溫度下有最佳的游隙，而這種游隙是在內、外圈球溝中心精確對位的狀態下形成的。同時，由於高溫軸承座力求降低相對滑動和內部摩擦，所以最好不要採用將內、外圈沿軸向相對錯位的方法來調整高溫軸承座的游隙。

⑸ 水泵及電動機進行整體安裝的辦法

水泵及電動機采購時通常為一體的，即采購時就帶底座、電機、水泵、聯軸器等。大多數情況下不需喲做太多工作，主要是安裝吸水管和排水管即可。
若采購的水泵為大型水泵或者是廠家未配大型底座則需要用戶自己設計解決。
水泵與電機的底座可以是鑄造底座，可以是焊接結構底座，也可以是混凝土底座。
鑄造底座和焊接結構底座製作完成後就可以安裝水泵及電動機。
混凝土底座則需要根據載荷情況設計土建基礎，待土建完成後再安裝電機和水泵、聯軸器等。
水泵、電機、聯軸器安裝的精度要求通常為，兩軸徑向跳動偏差不大於0.01毫米，兩軸不同心角度偏差不大於30"。

⑹ 電機軸承的安裝步驟

（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手塗抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
（2）軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝於轉軸上並到位；
（3）將軸承座裝於機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對准位置。用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
（4）內外偏心塊裝於轉軸上並到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝於轉軸上；
（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置並擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成後，轉軸應有一定的軸向串動；
（6）上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。

⑺ 振動電機軸承的安裝方法有哪些

振動電機拆卸的7個步驟
1、拆下振動電機兩端的防護罩（立式振動電機無防護罩），記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態；
2、將兩軸端的軸用擋圈去掉；
3、旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵，旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊；
4、卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內頂出；
5、將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出；
6、如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套從軸上取下，並放入原配軸承外套中；
7、徹底清洗各部件油污。

⑻ 怎樣安裝電機軸的油封安裝的時候為什麼老是一邊翹起安裝不上呢有什麼好的方法，望大俠指教，謝謝

你好！先把舊油封清理干凈，在摸上黃油，用橡皮錘子先輕輕鑿，等進去三分之一後再用力，等油封同表面相平，再用粗鐵棍慢慢對角鑿，保你過關。如果沒有橡膠錘就用木板代替在用鐵錘往裡鑿即可。如滿意請採納，謝謝！

⑼ 軸封在電機哪個位置

一般在電機兩端。小型電機的軸封一般都是兩端的端蓋。大型電機兩端會有獨立的軸封，上面用螺桿和電機端蓋連在一起。