大口徑管材外徑測量方法

1. 大口徑管材測徑儀如何實現測量的

可用大直徑測徑儀，理論上講，它的測量范圍可以達到無限大，因此就目前而言，不管生產多大的鋼管都有對應的測徑儀，並且通過調節測頭距離達到調整測量范圍的目的。適用於各種規格管材的生產。
大直徑測徑儀的測量精度優於0.08mm，具體的看實際情況。

2. 如何測量管子尺寸

先用游標卡尺測得管子外徑，再測出壁厚所得數字就是管子尺寸。需要測量參數有：

1、公稱直徑：D。

2、彎曲半徑（通常標准彎頭的彎曲半徑是1.5*管子的外徑）：R。

3、壁厚即，管壁厚度：T。

測量工具通常按用途分為通用測量工具、專類測量工具和專用測量工具3類。通用測量工具：

可以測量多種類型工件的長度或角度的測量工具。這類測量工具的品種規格最多，使用也最廣泛，有量塊、角度量塊、多面棱體、正弦規、卡尺、千分尺、百分表(見百分表和千分表)、多齒分度台、比較儀、激光測長儀、工具顯微鏡、三坐標測量機等。

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彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等材質。彎管各種參數是通過輸入到彎管機中，由彎管機來對管道進行彎曲。彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。

彎管機的用途：液壓彎管機主要用於電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、傢俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。

3. 常用的幾何尺寸測量工具有哪些

1、游標卡尺

游標可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工現場使用頻率很高的量具。當然也是接觸式離線檢測設備，大多適用於一些小尺寸的測量。

2、高度尺

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。

3、塞尺

適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。

4、塞規

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

5、內徑測量儀

採用激光檢測原理檢測80mm及以上的管材內徑尺寸。

4. 智能測量儀檢測哪些尺寸

智能測量儀檢測尺寸

1、長

測長儀用於鋼材長度尺寸的在線檢測，是基於機器視覺利用工業相機進行在線檢測的方法。

2、寬

一般採用光電測寬儀進行檢測，這種檢測方式精度高、范圍廣且性價比高。

3、高

光電測徑儀可以兼顧部分鋼材的高度檢測。

4、外徑

外徑檢測，就不得不提智能測徑儀了，是現在被廣泛用於生產線的外徑尺寸檢測設備，可進行全方位的檢測，還能檢測螺紋鋼的內徑、橫肋、縱肋等尺寸。

5、半徑

可用在線智能測徑儀檢測外徑後，由測徑儀計算出半徑尺寸，如需計算，需提前說明。

6、內徑

內徑檢測採用激光檢測原理，但這種方法檢測內徑僅適用於大口徑管材的管端尺寸內徑檢測，並且是離線檢測。

7、壁厚

同樣是激光檢測原理，也同樣僅適用於大口徑管材的管端尺寸壁厚檢測，並且是離線檢測。另外知道內芯的尺寸，可以通過檢測內芯及外徑尺寸，通過尺寸相減除以二，也是一種檢測壁厚的方法，這種方法常用於線纜電纜等的絕緣層厚度尺寸檢測。

5. DN800的管的公稱直徑為800MM，那它的外徑是多少怎麼確定

常用的DN800的管子（公稱直徑為800MM），那它的外徑是820MM。設計人員根據使用壓力要求選擇不同的壁厚，這時選用的管子內徑也可能是800毫米，壓力高時也可能是795毫米。但都叫DN800的管子。

焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。例：DN200管子外徑是219毫米，設計人員根據使用壓力要求選擇不同的壁厚，這時選用的管子內徑也可能是200毫米，壓力高時也可能是195毫米。但都叫DN200的管子。

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內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。

公稱直徑DN是近似內徑，代表是多大的內徑的管子，但是也不是絕對相同數字的內徑，原因是管道使用壓力不同所以管子壁厚也不同。壓力高的壁厚內徑小。反之壓力低的壁薄內徑較大。一般管子生產時為了統一命名是將管子外徑做了規定，所以壓力不同時壁厚做調整。

6. 大口徑厚壁鋼管的規格、計算方法以及用途的介紹

大口徑厚壁鋼管是一種常見的鋼管，大口徑厚壁鋼管在很多的時候不僅僅是起到管道的作用，很多時候大口徑厚壁鋼管還是會起到支撐的作用的。大口徑厚壁鋼管在海底的運輸，以及高層的房屋之中都有所使用。大口徑厚壁鋼管的比較多的作用就是用來打樁的。下面小編就來給大家介紹一下大口徑厚壁鋼管的計算方式，以及大口徑厚壁鋼管的用途和規格。

大口徑厚壁鋼管的計算方式

大口徑厚壁鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

鋼管承受壓力計算方法：

一：以知無縫管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質抗拉強度不同)：

壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)

三：鋼管壓力系數表示方法：

壓力P<7Mpa、系數S=8

7<鋼管壓力P<17.5、系數S=6

壓力P>17.5、系數S=4

大口徑厚壁鋼管的用途

大口徑厚壁鋼管用途：大口徑厚壁鋼管多應用於大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建築打樁。其材質一般選用Q345B、Q345C。溫度較低地區也會用到Q345D,Q345E。

大口徑厚壁鋼管的生產過程

大口徑厚壁鋼管生產流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

大口徑厚壁鋼管的簡介

大口徑厚壁鋼管規格範圍：大口徑厚壁鋼管的外徑通常超過325mm,壁厚超過20mm的鋼管，目前單焊縫最大口徑可達到1220mm，壁厚可達到80mm.。雙焊縫最大口徑可達到2020mm。

大口徑厚壁鋼管的規格

325×20-25、426×20-30、508×20-40、660×20-50

351×20-25、450×20-40、530×20-40、711×20-60

355×20-25、457×20-40、560×20-40、720×20-60

377×20-25、478×20-40、580×20-40、820×20-80

400×20-30、480×20-40、600×20-50、920×20-80

402×20-30、490×20-40、610×20-50、1020×20-80

406×20-30、500×20-40、630×20-50、1220×20-80

上文中小編給大家介紹了一下大口徑厚壁鋼管現在在市場上流通的與那些規格，以及大口徑厚壁鋼管的計算的方法是什麼樣的，以及大口徑厚壁鋼管用途是什麼樣的。看完上文的內容，大家現在對於大口徑厚壁鋼管的基本信息都比較清楚了吧?大口徑厚壁鋼管的質量是非常重要的，而且在一個工程中大口徑厚壁鋼管的質量是會影響到整個工程的，所以大家在挑選大口徑厚壁鋼管，不要貪小便宜。

7. 常用的尺寸測量儀器之外徑測量儀有哪些

測徑儀是採用光學測量方式進行非接觸測量，可安裝在生產線已每秒500個數據的速度進行測量，這樣的檢測方法可將整根軋材全面覆蓋。對於測量精度也不需擔心，完全滿足生產需求。

對線纜電纜等的測量能做到的不僅僅是外徑檢測，還有外徑尺寸的控制，這對要求高成材率生產的廠家而言，是必不可少的檢測儀器。

對鋼材這些在惡劣環境下生產的軋材，則採用多軸測頭，其中八軸測頭可對軋材進行全方位檢測，並有專業的測量軟體分析系統，數字與圖像相結合，直觀展示生產狀態，同時具備數據傳輸功能，將測量數據實時精準地傳達給控制系統，實現高質生產。

對大直徑管材檢測而言，現在市面上的設備並沒有合適的可供大直徑軋材檢測的儀器，就算有也是價格昂貴且精度低，藍鵬測控為此研發的大直徑測徑儀則解決了這一問題，在降低成本的基礎上，增加測量精度，是目前對各種大直徑管材檢測都非常優質的設備。

外徑測量儀可以應用在方方面面，線纜、電纜、金屬絲、膠管、塑料管、玻璃管、圓鋼、高線、螺紋鋼、管材、軸承、金屬加工等圓形軋材的測量均可使用。是一種實用性非常強的檢測儀器。

8. 量pE管材外徑的派尺怎麼認識

概述

派尺、π尺、直徑尺、直徑圍尺、PI TAPE(直徑測量捲尺)、精密π尺(派尺)、不銹鋼π尺(派尺)、英制π尺(派尺)、派捲尺、πd尺、O捲尺是直徑測量工具，適用於現場精密測量任何材料圓、管、軸、勾槽、滾筒的平均直徑。

派尺、π尺、直徑尺、直徑圍尺、PI TAPE(直徑測量捲尺)、精密π尺(派尺)、不銹鋼π尺(派尺)、英制π尺(派尺)、派捲尺、πd尺、O捲尺應用范圍：航空航天、發電設備、重型機械、水泥機械、造紙機械、石油化工機械、建材機械、變壓器、塑膠管材、電線電纜、波紋管、瓦棱輥、膠輥、自行車圈等行業。

1、π尺由一條高精度的彈性鋼帶組成，(為了滿足客戶需求我公司現以採用不銹鋼和彈簧鋼兩種材料製造)兩端分別刻有主尺線段與付尺線段。主尺線段的刻度值為0.5mm，付尺線段的刻度值為0.02mm。

2、採用游標讀數原理，通過圓周測量，直接讀出圓的平均直徑值，其精度詳見附表。（1）

3、由於鋼帶精而薄，內應力較小，在測量鋼件時，讀數不受溫度變化影響，精度穩定，使用壽命長。

4、不銹鋼材料製造的π尺，符合國際標准ISO3126-1974《塑料管材-尺寸的測量》和GB/T8806-1988《塑料管材尺寸測量方法》。

使用操作方法如下：

1、將π尺繞工件一周，使π尺與工件靠嚴，保持同一高度，兩手拉緊，施加20牛頓左右的拉力，來回蹭幾下，即可得出所要測量的讀數值。

2、在測量（Ф500mm以上的）鋼件時，可選用專用磁塊輔助使用，推薦使用數量附表（2）。

①先用一塊磁鐵將π尺的付尺端吸固在工件的表面上，然後將π尺拉緊繞在工件上，每隔一定的距離吸固一塊磁鐵。走到一圈以後，將π尺的末端吸固在工件表面上。這時，兩手可以松開π尺。(如圖一)

②首、末的兩塊磁鐵不動，將其餘吸在π尺表面上的磁鐵，放到尺的下方，直接吸固在工件表面上，用以支撐π尺，防止由於尺身自重而下垂。這時用目測使π尺繞在同一高度上，然後將首、末端的兩塊磁鐵分別移到離首、末端稍遠的尺面下方，兩手拉住π尺．來回蹭幾下，施加20牛頓左右的拉力，便可以讀數。(如圖二)

③舉例說明讀數方法，見圖。在尺的主尺A上的每個格代表0．5毫米直徑值，在付尺B上的每個格代表0．02毫米直徑值。

圖例表示工件的外徑值為1701．16毫米。付尺的零點超過了主尺的1701毫米處，現在找出付尺上與上面主尺相對齊的刻線，這條刻線在0．16毫米處，把0．16毫米加到1701毫米上，便得到工件的外徑值為l7O1．1 6毫米。

④測量完後，仍將磁鐵吸固在π尺表面上，然後拉起尺的一端。邊推磁鐵邊卷，直至卷完，收起磁鐵。這樣可以防止尺身落地，避免尺身受意外損傷．並保持尺面清潔。
3、使用π尺測量內徑時，施加15牛頓左右的推力，使π尺與工件靠緊保持同一高度，並在讀數值上加0.5mm即可得出工件的平均內徑值。

附表（2）

9. 管材平均外徑怎麼測量

傳統的測量方法，測量數據不準確，測量點數少，不能做到實時測量，為測量帶來了不便，因此需要在線實時測量設備進行檢測。

CCD尺寸測量技術作為一種非常有效的非接觸檢測方法，被廣泛應用於工件尺寸的在線檢測上。下面就介紹藍鵬測控在線大直徑測徑儀的基本原理與組成。

間距可調大直徑測徑儀的基本原理：

測徑儀採用的是雙鏡筒測頭測量。雙鏡筒測頭是指由2套發射鏡頭和2套接收鏡頭組成的光電測量系統。雙鏡筒測頭的結構及測量原理如圖所示：

2套發射鏡頭分別發射出平行光射向2套接收鏡頭，通過接收鏡頭內的透鏡使平行光束在光電轉換元件上成像。當2束平行光內放入被測物時，在光電轉換元件的像上就會出現虛擬的陰影，設其寬度分別為L1、L2。經過對光電轉換元件發出的電信號的處理和計算可以得出L1、L2所對應的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個鏡頭之間的凈間距B即可得出被測物的尺寸D。

間距可調大直徑測徑儀每組發射鏡頭和接收鏡頭都是一套完整的物方遠心光路系統。所謂物方遠心光路系統是指將被測物放置在遠心光路（即平行光視場）中進行成像並進行尺寸測量的光學系統。物方遠心光路系統用於測量的優點主要有兩個：一是成像邊界清晰，便於信號的捕捉和處理；二是被測物在沿平行光視場的軸向或徑向移動時，成像的大小都沒有變化，有利於提高測量精度。

在實際應用中，測頭的光學系統需要經過嚴格的計算和設計，以達到最佳的物像比例使成像邊界清晰並最大限度的消除成像誤差。在此基礎上每組測頭安裝到位後再用專用的「測頭尺度標定儀」進行尺度標定和非線性度誤差修正。我公司的光學測頭經過尺度標定和非線性度誤差修正後最高精度可達0.05mm。

間距可調大直徑測徑儀產品特點:

1、顯示內容：分別顯示2路測頭的測量直徑、平均直徑、橢圓度。

2、軟體功能：產品參數設置：可設置產品規格、正負公差、橢圓度公差等參數。

3、修正功能：自動或手動修正，當系統誤差過大時可用標准量塊自我校準。

4、測量規格自動調整功能：當更換的軋材規格與前規格差距過大時可用規格調整功能自動調整測頭至最佳位置。

5、報警功能：超差報警，數據超差時紅色報警燈點亮報警。

6、外接數據顯示：設備測量數據可通過數據線傳輸至甲方工控機內顯示，顯示軟體由乙方提供。軟體具備存儲功能，但不能對現場設備進行控制。

7、外接數據介面：

8、介面協議：RS422或RS485

9、傳輸方式：屏蔽線纜傳輸

10. 測量12米外徑的方法

測量大口徑12米的方法沒有捷徑，只有用大於12米的捲尺，圍繞大口徑實物周長進行測量。