鋼錠模絕熱板安裝方法

㈠ 地暖的安裝方法和地暖施工流程

人們的生活條件有所提升，每家每戶都裝上了暖氣，然後最常使用的現在是地暖，地暖相對來說唯有施工麻煩了一些，其他方面都是比較方便人們生活的。地暖施工需要一定的工藝，專業的人員都需要掌握該工藝的流程，不然很難為人們安裝好地暖。使用地暖可以讓屋內的溫度更加均勻的保證溫暖，小編這里就為大傢具體的介紹一下地暖施工工藝的流程。

地暖施工工藝流程

1、面層的施工，必須在填充層達到要求強度後才能進行;

2、施工面層時，不得剔、鑿、割、鑽和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件;

3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。

4、地暖管保護層及填充層總厚度為70mm，室內給水，及連接分集水器前的採暖管道和地盤管如有交叉部位，請施工單位從技術角度妥善解決不得超過填充層總厚度。

5、面層在與內外牆、柱等交接處，應留≥14mm寬伸縮縫，其伸縮縫地暖施工方已經使用聚苯板填充。

6、填充層是用於保護塑料管和使地面溫度均勻的構造層。為粗砂混凝土，石子粒徑不應大於10mm，混凝土強度等級不小於C15，細石、砂子含泥量不大於5%，混凝土厚度40mm，要加尼龍網片，面層要求拉毛。填充層厚度應符合設計要求，平整度不大於3mm;水泥建議使用以下品牌：西水、蒙西、祥順。

7、地暖系統需要在牆體、柱、過門等與地面垂直交接處敷設伸縮縫，伸縮縫寬度不應小於10mm，伸縮縫寬度不宜小於8mm;上述膨脹縫應在混凝土填充層施工前已鋪設完畢;

8、地暖施工完畢且打壓合格後，帶壓將實體移交墊層施工單位，混凝土填充層施工時，應注意保護伸縮縫不被破壞;

9、地暖管成品保護要求：

(1)混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備;施工人員應穿軟底鞋，採用平頭鐵鍬。

(2)混凝土填充層施工過程中，要進行帶壓施工，施工完成後由地暖施工方驗收無泄漏視同合格。

(3)工程竣工未正式移交前，乙方負責對本工程現場的一切設備、設施及工程成品、半成品進行妥善保護，一切設備及材料安裝完畢後如有丟失或損壞均由乙方承擔。

地暖施工工藝的流程相對復雜一些，而且對很多的配件有極高的要求，大家需要選擇好相關的配件，而且一些測量上要特別的細心，注意尺寸的把握，避免因為尺寸測量的誤差而出現問題。其實地暖安裝好之後，使用起來就方便很多了，所以大家在安裝的時候不要怕麻煩，按照施工的流程一步一步的來，相信很快就可以使用上地暖了，不過地暖的費用是按照平米來計算的，比其他的暖氣稍微貴了一些。

㈡ 在耐火材料中，那個耐材企業的絕熱板質量可以，知道說一說

澆注過程中使用的高溫保溫材料。在模注時,在鋼錠頭部組裝絕熱板或安裝絕熱整體帽口,使鋼...模鑄絕熱板的安裝與成效絕熱板在鋼錠頭部安裝的方法有夾緊法、射釘固定法和鑲嵌法等3種。與黏土質冒襯比較，使用絕熱板後，約可提高鋼錠成坯率5%～10%左右。

㈢ 室內保溫牆板怎麼做

1、製造夾心牆。在建築牆體的中間部分預留為空心結構，而將保溫材料放置在內，這樣室內居住者就能享受到保溫隔熱的效果。這種施工方法的造價比較高，而且環節也比較復雜，不過對保溫材料的要求較低。

2、添加保溫結構。在牆體的中間添加保溫結構，將保溫材料黏貼在內牆牆體中，以此到保溫的效果。此種方法一般在施工後期進行，技術操作較簡單，而且屬於後期工程，如果不滿意可以進行更改。

(3)鋼錠模絕熱板安裝方法擴展閱讀

1、真空絕熱板，導熱系數0.008W/(m·K)

真空絕熱板是保溫性能最好的材料之一，是由無機纖維芯材與高阻氣復合薄膜通過抽真空封裝技術，外覆專用界面砂漿，製成的一種高效保溫板材。導熱系數大約是0.023W/(m·K)，其保熱性能比空氣的導熱性能還要低，也是其他保溫材料材質最優秀的。

2、 氣凝膠，導熱系數0.02W/(m·K)

氣凝膠材料質地是非常輕的，集保溫性能、防火性能於一體。主要材料以納米二氧化硅氣凝膠為主，最大的特點是具備耐高溫、導熱系數低等性能，同時也有防噪音減震的功效，是冶金、化工、國防、航空航天等領域不可或缺的高效隔熱保溫材料。

3、發泡聚氨酯，導熱系數0.024W/(m·K)

牆體保溫材料有哪些，發泡聚氨酯材料是保溫材料中性能最好的，能夠分為現場發泡聚氨酯和工廠預制的硬泡聚氨酯板。具有絕熱和防水功能，適合用於屋面保溫和防水以及地下室牆體覆土內的保溫防水。

㈣ 碳素鋼在冶煉和軋制過程中有什麼缺陷

碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由於設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏鬆和帶狀組織等。
一、結疤
鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。後者有時在加工時脫落，形成凹坑。煉鋼（澆鑄）造成的結疤，疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結疤一般稱「軋疤」，疤下一般僅有氧化鐵皮。
煉鋼（澆鑄）造成結疤的主要原因有：
(1）上鑄錠未採取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結疤。
(2）下鑄錠保護渣性能不佳或模子不清潔、不幹燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。
(3）模壁嚴重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模，經軋制或鍛壓加工演變為結疤。
軋鋼方面造成結疤的原因有：
(1）成品前某道（架）軋輥或導衛裝置缺陷或操作不當造成軋件凸包、耳子、劃疤，經再軋形成結疤。
(2）鋼坯火焰清理清痕過陡或殘渣未除凈，外物落在鋼坯上被軋成結疤。
結疤缺陷直接影響鋼材外觀質量和力學性能。在成品鋼材上不允許結疤存在。對結疤部位可進行磨修，磨修後鋼材尺寸應符合標准規定。為了減少和消除結疤，一是煉鋼、軋鋼要改進有關工藝和操作，二是對鋼坯表面缺陷部位進行重點清理或全面扒皮清理。
二、裂紋
按裂紋形狀和形成原因有多種名稱，如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發紋、炸裂（響裂）、脆裂（矯裂）、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。
(1）煉鋼方面
鋼中硫、磷含量高，鋼的強度、塑性低；鑄錠澆鑄（模鑄、連鑄）溫度過高，澆鑄速度過快，鑄流不正；鋼錠模、結晶器設計不合理；冷卻強度不足或冷卻不均，造成激冷層薄或局部應力過大；鋼錠模有嚴重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護渣性能不佳，模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質量不佳，在鋼材上形成裂紋。
(2）軋鋼（鍛造）方面
鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快，火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應力過大，矯直次數過多而又未進行適當熱處理時易產生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍脆區剪切易剪裂；焊接工藝不當造成焊縫或熱影響區裂紋。
裂紋直接影響鋼材的力學性能和耐腐蝕性能，成品鋼材不允許裂紋存在。對於裂紋可以進行磨修，磨修後鋼材尺寸應符合標准規定。為了防止或減少鋼材裂紋，一是要改進煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關工序工藝操作；二是對鋼坯缺陷部位要進行重點清理，對重要用途鋼坯可以進行扒皮處理。
三、縮孔殘余
鋼水凝固過程中，由於體積收縮，在鋼錠或連鑄坯心部未能得到充分填充而形成的管狀或分散孔洞。在熱加工前，因為切頭量過小或縮孔較深，造成切除不盡，其殘留部分稱為縮孔殘余。
縮孔殘余分布在鋼錠上部中心處，並與鋼錠頂部貫通的叫一次縮孔。由於設計的鋼錠模細長或上小下大，在澆鑄凝固過程中，鋼錠截口以下錠中心仍有未凝固的鋼水，凝固後期不能充分填充，形成的孔洞叫二次縮孔。一次縮孔和二次縮孔有本質差別，前者只出現在鋼錠頭部，後者在鋼錠上、中、下部位都有可能出現。一次縮孔酸洗試片中心區域呈不規則的折皺裂縫或空洞。在其上或附近常伴有嚴重的夾渣、成分偏析和疏鬆。二次縮孔孔洞中或附近沒有夾渣，但有偏析生成碳物。一次縮孔殘余和空氣貫通的二次縮孔在軋制（鍛造）過程中不能焊合，與空氣隔絕的二次縮孔和連鑄坯縮孔在軋制時一般能夠焊合，不影響鋼材使用性能。
縮孔殘余嚴重地破壞鋼材的連續性，是鋼材不允許存在的缺陷，軋制（鍛造）時必然在鋼坯上產生裂紋。為了防止縮孔的產生，要求正確設計鋼錠模和保溫帽尺寸，並採用性能優良的保護渣、保溫劑（發熱劑）和絕熱板，把縮孔控制在鋼錠頭部，以保證在開坯時切掉。控制澆鑄速度不要太快，溫度不要過高可以防止縮孔產生。
四、分層
鋼材基體上出現的互不結合的兩層結構。分層一般都平行於壓力加工表面，在縱、橫向斷面低倍試片上均有黑線。分層嚴重時有裂縫發生，在裂縫中往往有氧化鐵、非金屬夾雜和嚴重的偏析物質。
鎮靜鋼鋼錠的縮孔和沸騰鋼錠的氣囊及尾孔經軋制（鍛造）不能焊合產生分層。鋼中大型夾雜和嚴重成分偏析也能產生分層。分層是鋼材中不允許存在的缺陷，嚴重影響鋼材的使用。
防止分層缺陷的措施有：
(1）煉鋼方面，要凈化鋼質，減少偏析、縮孔、氣囊和大型非金屬夾雜，防止連鑄坯產生中間裂紋。
(2）軋鋼方面，在鋼錠加熱時要嚴防內裂，初軋坯要切凈縮孔和尾孔。
五、白點
在鋼材縱、橫斷面酸浸試片上，出現的不同長度無規則的發紋。它在橫向低倍試片上呈放射狀、同心圓或不規則分布，多距鋼件中心或與表面有一定距離。型鋼在橫向或縱向斷口上，呈圓形或橢圓形白亮點。直徑一般為3～10mm。
板鋼在縱向、橫向斷口上白點特徵不明顯，而在z向斷口上呈現長條狀或橢圓狀白色斑點。採用斷口檢查白點時，最好把試樣先進行淬火和調質處理。
鋼坯上出現白點，經壓力加工後可變形或延伸，壓下率較大時也能焊合。
白點缺陷對鋼材力學性能（韌性和塑性）影響很大，當白點平面垂直方向受應力作用時，會導致鋼件突然斷裂。因此，鋼材不允許白點存在。
白點產生的原因，一般認為是鋼中氫含量偏高和組織應力共同作用的結果。奧氏體中溶解的氫，在冷卻相變過程中，其溶解度顯著降低，所析出的氫原子聚集在鋼材微孔中或晶間偏析區或夾雜物周圍，結合成氫分子，產生巨大局部壓力，當這種壓力與相變組織應力相結合超過鋼的強度時，則產生裂紋，形成白點。
白點多在高碳鋼，馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現。奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼一般不出現白點。
消除白點的措施主要是改進冶煉操作，採用真空處理，降低鋼水氫含量和採用鋼坯（鋼材）緩冷工藝。
六、偏析
鋼材成分的嚴重不均勻。這種現象不僅包括常見的元素（如碳、錳、硅、硫、磷）分布的不均勻性，還包括氣體和非金屬夾雜分布的不均勻性。
偏析產生的原因是鋼水在凝固過程中，由於選分結晶造成的。首先結晶出來的晶核純度較高，雜質遺留在後結晶的鋼水中。因此，結晶前沿的鋼水為碳、硫、磷等雜質富集。隨著溫度降低，雜質凝固在樹枝晶間，或形成不同程度的偏析帶。此外，隨著溫度降低，氣體在鋼水中溶解度下降，在結晶前沿析出並形成氣泡上浮，富集雜質的鋼水沿上山軌跡形成條狀偏析帶。由於偏析在鋼錠上出現部位不同和在低倍試片上表現出形式各異，偏析可分為方形偏析、「V」、「^」形偏析、點狀偏析、中心偏析和晶間偏析等。
另外，脫氧合金化工藝操作不當，可以造成嚴重的成分不均。保護渣捲入到鋼水中造成局部增碳。這些因素使鋼材產生偏析的程度往往超過由於選分結晶造成的偏析。
偏析影響鋼材的力學性能和耐蝕性能。嚴重偏析可能造成鋼材脆斷，冷加工時還會損壞機械，故超過允許級別的偏析是不允許存在的。
偏析程度往往與錠型、鋼種、冶煉操作和澆鑄條件有關。合金元素、雜質和氣體的偏析，隨澆鑄溫度升高和澆鑄速度加快，偏析程度愈嚴重。連鑄鋼採用電磁攪拌可以減輕偏析程度。另外，增加鋼水潔凈度是減輕偏析的重要措施。
七、非金屬夾雜
鋼中含有與基體金屬成分不同的非金屬物質。它破壞了金屬基體的連續性和各向同性性能。
按非金屬夾雜的來源可分為內生夾雜、外來夾雜及兩者混合物。
（1）內生夾雜是由脫氧和結晶時進行的各種物理化學反應形成的，主要是鋼中氧、硫、氮同其他成分間的反應產物，如Al2O3等。內生夾雜的特點是顆粒小，在鋼內分布均勻，它與脫氧方法和化學成分有密切關系。
(2)外來夾雜是指鋼中混入耐火材料、爐渣、鋼包渣和模內保護渣等外來物質。外來夾雜的特點是尺寸大，成分結構復雜，分布不規則，具有很大的偶然性。空氣對鋼水的二次氧化會形成外來夾雜。在煉鋼過程中，外來夾雜與內生夾雜往往會形成兩者的混合物，具有兩者的共同特點，使檢驗者難以分辨其來源。非金屬夾雜按顆粒大小可分為亞顯微、顯微和大顆粒夾雜三種，其顆粒尺寸分別為<1μm、1～100μm和>100μm。大顆粒夾雜往往出現在鋼錠沉澱晶區和皮下位置。連鑄鋼上弧區有時也發現大顆粒夾雜。
按非金屬夾雜本身性質，可以分為塑性夾雜和脆性夾雜兩種。
(1）塑性夾雜在熱加工過程中，隨金屬一起發生變形，如MnS；而脆性夾雜，隨熱加工金屬的變彤發生破碎，如Al2O3。當非金屬夾雜熔點特別高時，在鋼中一生成就以固態形式存在，這類非金屬夾雜物在熱加工時既不變形，也不破碎，保持其原來形狀，如TiN。對於熔點很低的夾雜，從最後結晶母液中排除，此時多沿初生奧氏體晶界呈網狀薄膜析出，如FeS。
鋼中非金屬夾雜對鋼材的強度、伸長率、韌性和疲勞強度有不同程度的影響。按使用要求，根據中國國家非金屬夾雜標准評定鋼材夾雜級別。鋼材中不允許存在嚴重危害鋼材性能的大顆粒夾雜。
保證出鋼和澆鑄系統清潔，採用吹氬、渣洗、噴粉、真空處理等爐外精煉措施及保護澆鑄措施，可以減少鋼中非金屬夾雜。
八、疏鬆
鋼材截面熱酸蝕試片上組織不緻密的現象。在鋼材橫斷面熱酸蝕試片上，存在許多孔隙和小黑點子，呈現組織不緻密現象，當這些孔隙和小黑點子分布在整個試片上時叫一股疏鬆，集中分布在中心的叫做中心疏鬆。在縱向熱酸蝕試片上，疏鬆表現為不同長度的條紋，但仔細觀察或用8～10倍放大鏡觀察，條紋沒有深度。用掃描電子顯微鏡觀察孔隙或條紋，可以發現樹枝晶末梢有金屬結晶的自由表面特徵。
疏鬆的成因與鋼水冷凝收縮和選分結晶有關。鋼水在結晶時，先結晶的樹枝晶晶軸比較純凈，而枝晶問富集偏析元素、氣體、非金屬夾雜和少量未凝固的鋼水，最後凝固時，不能夠全部充滿枝晶間，因而形成一些細小微孔。
鋼材在熱加工過程中，疏鬆可大大改善，但當鋼錠疏鬆嚴重時，壓縮比不足或孔型設計不當時，熱加工後疏鬆還會存在。嚴重的疏鬆視為鋼材缺陷，當疏鬆嚴重時，鋼材的力學性能會受到一定影響。但根據鋼材使用要求，可以按標准圖片評定鋼材疏鬆級別。
採用提高鋼水純凈度、加快冷卻速度、連鑄用電磁攪拌和減少枝晶等措施，可以減少疏鬆。
九、帶狀組織
熱加工後的低碳結構鋼，其顯微組織鐵素體和珠光體沿軋向平行排列，呈帶狀分布，形成鋼材帶狀組織。
帶狀組織形成的機制一般有3種：
(1）通常，在低碳鋼中，當樹枝晶間富集磷、硫等雜質，鋼材經熱加工後，非金屬夾雜被拉長。如硫化物，而奧氏體在冷卻過程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長大，形成鐵素體條帶。同時，鐵素體形成時向鐵素體條帶兩側排碳，也形成了珠光體條帶。
(2）當低碳鋼中含錳較高時，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。
(3）當熱加工終軋溫度較低時，在雙相區軋制也能形成帶狀組織。
帶狀組織實質上是鋼材組織不均勻的一種表現，影響鋼材性能，產生備向異性。帶狀組織降低鋼材塑性、沖擊韌性和斷面收縮率，特別是對橫向力學性能影響較大。
根據鋼材的使用要求，可以按中國國家帶狀組織評級標准圖片來評定鋼材帶狀組織的級別。
降低鋼中夾雜和樹枝晶成分偏析是減輕鋼中帶狀組織的主要措施。
注意事項：
碳素鋼淬火時通常採用水冷，但對小尺寸的中碳鋼，尤其是直徑為8—12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為復雜的問題。採取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者採用油冷，可避免出現裂紋。包裝，裸裝，國產鋼按鋼號在端部進行塗色，詳見GB/T699-88標准規定。

㈤ 真空絕熱板和擠塑板哪個好

擠塑板（XPS板）導熱系數0.028-0.03 保溫效果更好，強度高，耐潮濕，施工時表面需要處理 較復雜。
真空絕熱板（VIP板）導熱系數≤0.005，防火A級，保溫效果極好，厚度僅15mm、20mm，可穿刺，打孔，各種形狀，方便施工安裝，不浪費，超薄、超輕，使用壽命50年。

㈥ 鋼錠模的分類

按鋼錠模縱斷面形狀可分為上大下小帶保溫帽或豁口掛絕熱板鋼錠模和上小下大敞口或瓶口式鋼錠模。
前者傳統上用於澆注鎮靜鋼鋼錠，習慣上稱為鎮靜鋼鋼錠模，現在也用於澆注沸騰鋼鋼錠，
後者傳統上用於澆注沸騰鋼，習慣上稱為沸騰鋼鋼錠模，現在也廣泛用於澆注鎮靜鋼。
按鋼錠模內腔橫斷面形狀可分為方形、矩形、圓形和多角形等類型。按鋼錠模內壁形狀可分為凸邊形、凹邊形、直邊形及波紋邊形等類型。

㈦ 電地暖安裝步驟牭緄嘏滄白⒁饈孿

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一、電地暖安裝步驟牋
1、電地暖安裝之前要先檢查電纜線的絕緣電阻，看有沒有斷路或短路。地暖安裝用的電纜，在鋪設前每一根都需要進行檢測。牋
2、開始鋪設保溫隔熱板，鋪設之前要將地面清潔干凈，保溫板鋪設要很整齊，每張板之間縫隙不能超過4mm，起到了保溫隔熱的作用。牋
3、地暖反射膜的鋪設，一般用的是鋁箔反射膜，將它們鋪設在保溫板里，要鋪設平整，有著傳遞熱量的作用。牋
4、地暖鋼絲網鋪設，每一張鋼絲網之間需要利用扎帶固定，鋼絲網的作用主要是固定發熱電纜，以防在後期電纜塌陷，它的位置也容易發生變動。牋
5、發熱電纜鋪設，鋪設發熱電纜時認清冷熱絲，冷線與控溫器相連接，可以截斷，熱線就是發熱體，鋪設中不能截斷，需要用卡丁固定，按照設計圖的間距來鋪設。牋
6、發熱電纜鋪設完成後，需要進行檢測電地暖的絕緣電阻和標稱電阻，通過檢測可以發現在電地暖安裝過程中電纜是否有損壞，如果有問題的話，就要及時更換。牋
7、溫控器安裝，在電地暖安裝前需要確定好溫控器位置，然後預留好線和線盒。一般安裝在與燈開關位置相仿的地方，具體根據實際情況定。最後需要進行水泥回填，做好成品保護，在調試後開始運行。牋
二、電地暖安裝注意事項牋
1、與相關單位對毛地面進行驗收清理，准備施工面。特別應該注意對牆角部分的處理，需保證90度的角度，避免邊角保溫設置困難或者不穩；再就是對衛生間地面的處理，由於衛生間已經做完防水並且已經驗收完畢，對衛生間地面的處理應在做防水之前進行，避免對防水層造成破壞。牋
2、按設計圖紙要求，在有要求鋪設絕熱層的地面上鋪設保溫板，布置邊角保溫材料，同時對保溫板之間的接縫進行處理，確保嚴密，建議採暖房間的絕熱板採用滿鋪。牋
3、在平整的絕熱層上按照設計要求鋪設鋁箔及鋼絲網或金屬固定帶，並對鋼絲網進行固定，相鄰鋼絲網採用搭接並綁扎的方式固定，防止電纜壓入絕熱材料中。牋
4、確認冷線預留管、溫控器接線盒、地溫感測器預留管、配電箱等預留預埋工作完畢，再按照設計要求敷設發熱電纜，並用塑料卡子或者綁扎帶把發熱電纜固定在鋼絲網上，或用金屬固定帶固定；在鋪設前應該對發熱電纜進行檢測(標稱電阻和絕緣電阻)，確保發熱電纜的完好。在鋪設當中注意對發熱電纜的保護，避免各種硬性的工具或者物品對發熱電纜表面的損傷，在鋪設當中盡量避免大力拉拽或者扭曲發熱電纜，以免給發熱電纜帶來內部損傷，造成安全隱患。牋
5、檢查地溫溫控器預埋套管，並安裝溫控器探頭，安裝完畢後封閉套管末端，以免潮氣和水對探頭造成損壞。牋
6、安裝完畢進行發熱電纜和溫控器探頭的檢測，將其一一記錄下來。牋
7、發熱電纜的冷熱線接頭應設在填充層內，熱線部分嚴禁進入冷線預留管。電地暖安裝步驟如上，可以見到其實它的安裝步驟是需要懂得電路知識，如果不懂得電路知識的話，將其安裝好並不是那麼容易的事情。電地暖安裝注意事項有很多很多，業主不懂得安裝它，就不要貿然的動手去完成電地暖的安裝工作。