細粒篩分機安裝方法

⑴ 直線振動篩篩網應該怎麼選擇和安裝

XFZ直線振動篩分機安裝與調整：

（一）安裝：

⒈機器安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。

⒉按照安裝圖進行設備安裝，基礎應有足夠的剛度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。

⒊確保篩箱與料斗、溜槽等非運動件之間應保持最小75mm的間隙。

⒋安裝時，篩箱的四角要水平。

（二）調整與試運轉：

⒈彈簧必須處於垂直狀態，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態，調整好後用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然後焊成一體。

⒉空載試動轉時間不低於2小時，空載試運轉合格後，可投入負載試運轉，負載試車可按工藝試車要求進行。

⑵ 篩分機械的工作原理

（1）固定篩工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用於粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，製造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60% 。
（2）圓筒篩工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
（3）圓振動篩是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩箱、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩箱在傾斜的篩面上作連續拋擲運動；拋起時分層；落下時顆粒透篩。
（4）直線振動篩在礦山工業中廣泛應用。其結構緊湊，振動參數合理，運動平穩，有較高的篩分和脫水效率。在選煤廠，常用於煤炭的脫泥、脫水、脫介和篩分作業。直線振動篩的振動器是採用簡式振動器，規格齊全，性能穩定。
（5）等厚篩分法也叫大厚度篩分法，由於等厚篩分機的形狀有點象香蕉，因此也稱為香蕉篩。其原理是根據篩面上的物料群運動的理論開發的一種高效篩分技術。特點是不管入料中小於篩孔的顆粒所佔的百分比如何，在篩分過程中篩面上的物料層的厚度保持不變或遞增：而普通篩分法在篩分過程中，篩面上物料層的厚度都是遞減。因此，等厚篩分法可成倍地提高篩機的處理能力。
（6）滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動並從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
（7）共振篩都在遠離共振狀態范圍動作，以保持工作狀態的穩定。共振篩反之，是有效利用設備的固有頻率，在接近共振動狀態下工作，因此消耗的動力極少。由於共振篩結構比較復雜，調整麻煩，故障率高，另外在結構強度方面的問題很多，所以從20世紀80年代開始，在我國礦山工業中，已很少推廣採用。
（8）概率篩機是以概率篩分理論為基礎，迅速實現篩分過程。特點：篩孔不易堵塞，便於維修；篩分精度低；由於篩面長度對透篩概率影響很小，就可以減短篩面長度，設備質量也輕；由於該類型篩運用概率原理進行篩分，篩孔尺寸較大，因此，只適用於物料的近似篩分，篩下產品中往往含有少量的粗顆粒，不能獲得高篩分效率。
（9）搖動篩應用於礦物的分級、脫水和脫介。搖動篩的篩箱由4根彈性支桿或彈性鉸接支桿來支撐，用偏心軸和彈性連桿來傳動。由於支桿是傾斜安裝，所以篩箱具有向上和向前的加速度，使物料不斷地從篩面上拋起，使小於篩孔人顆粒透篩，同時把物料向前輸送。
（10）高頻振動篩、電磁振動篩主要用於細顆粒物料的篩分，特別是對1mm以下的物料的篩分，比普通篩分機有更高的篩分效率。採用高頻細篩代替結構笨重的螺旋分級機，已取得了較好的效果。
（11）平面運動篩機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬於這一類。

⑶ 如何放置直線振動篩才能提高篩分效率

直線振動篩是雙振動電機驅動。當兩台振動電機做同步、反向運轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行於電機軸線的方向相互抵 消，在垂直於電機軸的方向疊為一合力，因此物料在直線振動篩機上的運動軌跡為直線向前做拋物線運動。兩電機軸相對篩面有一傾角在激振力和物料自重力的合力作用下物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的 .
生產量決定利潤多少，很多客戶在使用振動篩的時候總希望篩分產量越大越好，這里我們提出幾種提高篩分效率的方法，希望能夠幫到廣大的振動篩用戶，切實解決您的篩分難題.
1.提高篩網的開孔率，高開孔率有利於改善篩分效果；
2.直線篩調整入料方式，入料必須是沿全篩寬給料，務必使篩面得到充分利用；
3.降低篩麵糊孔率，可考慮多加彈跳球清理篩網用或加超聲波裝置。
4.直線篩有條件的話，可考慮調整篩機的傾角，適當的傾角有利於減少物料厚度，實現薄料層篩分。
5.條件允許的話，濕法篩分，這是改善篩分效果的最有效手段。
6.增加振動電機激振力；
7.可以多層篩分，可提高篩分產量和精度。

⑷ 振動篩分機分類有哪些

旋振篩，直線篩，超聲波振動篩，搖擺篩，直排篩，高頻篩，檢驗篩，脫水篩，方形搖擺篩，平面迴旋篩等

⑸ 滾筒篩分機的工作原理

自清式籠式滾筒篩分機是通過變速箱式減速系統對設備中心分離筒實行合理旋轉，中心分離筒是由若干個圓環狀扁鋼圈組成的篩網，中心分離筒安裝是與地平面呈傾斜狀態，工作中物料從中心分離筒上端進入筒網，在分離筒旋轉過程中，細物料自上而下通過圓環狀扁鋼組成的篩網間隔中得到分離，粗物料從分離筒下端排出進入粉碎機。設備中設有板式自動清篩機構，在分離過程中，通過清篩機構與篩體的相對運動，由清篩機構對篩體進行連續「梳理」，使篩體在整個工作過程中始終保持清潔，不會因篩孔堵塞而影響篩分效率。

⑹ 破碎與篩分

（一）破碎和磨碎

1.破碎和磨碎的目的

礦石的破碎和磨碎過程就是礦石的粉碎過程。所謂粉碎就是大塊的礦石藉助於外力的作用，克服其內部分子間力而破裂，使礦塊粒度逐漸縮小的過程。在選礦工藝過程中，礦石粉碎通常分為碎礦（粗粒階段）和磨礦（細粒階段）兩大階段。

在選礦廠，礦石的粉碎是選別作業之前必不可少的物料准備階段。首先，選礦廠處理的礦石絕大多數都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常成細粒乃至微細粒嵌布。只有將他們破散，充分解離出來，才能用現有的物理選礦方法將它們富集。其次，一切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗（有用礦物與脈石為實現解離）或粒度過細（即過粉碎的微細粒）都不能進行有效分選。

在選礦廠各環節中，礦石粉碎又是費用最高的過程，是構成選礦廠投資和生產成本的重要部分。根據統計，礦石粉碎過程投資占選礦廠投資的60%左右，生產費用占選礦總費用的40%～60%，電耗佔50%～65%，鋼耗佔50%以上。

為了能夠把礦石中的脈石除去並把各種有用礦物相互分開，達到選別作業所要求的粒度，一方面取決於選別的方法，另一方面還取決於礦石中有用礦物的嵌布粒度。有用礦物嵌布粒度愈細，其破碎力度也應愈細。有用礦物與脈石的連生體若進入精礦，將降低精礦的質量，而進入尾礦則降低了金屬回收率。因此，破碎和磨碎是礦石選別前必須進行的准備作業。

2.「解離度」和「過粉碎」

礦石的粉碎過程是礦塊粒度由大變小的過程，各種有用礦物粒子正是在粒度變小的過程中解離出來的。在粉碎了的礦石中，原來連生在一起的各種礦物，有些沿著礦物在其界面上裂開，變成只含一種礦物的小粒子呈單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是由幾種礦物連生在一起稱連生粒子。所謂某礦物解離度，就是該礦物單體解離粒子的顆粒數與含該礦物的連生粒子顆粒數和該礦物的單體解離粒子數之和的比值，用百分數表示。

但是在生產實踐中，並不是將礦石破碎得愈細愈好。因為第一，礦石破碎得愈細，所消耗的動力和材料就愈多，這樣就會使礦石的加工費用增高。第二，將礦石破碎到超過獲得滿意的選別結果所必需的粒度時，就會生成大量的細泥，這種現象通常稱為過粉碎。細泥是比較難選的，它會惡化選別過程，影響選別效果。因此選別前必須正確地決定破碎粒度，使其在技術上和經濟上合理。

3.破碎、磨碎階段和破碎比

在生產實踐中，一般不是把礦山開采出來的大塊礦石一次都破碎到選別所要求的粒度，而是分階段進行的。破碎作業又分為粗碎、中碎和細碎，也就是人們常說的一段、二段和三段破碎。當礦石中有用礦物的嵌布粒度很細時，例如小於0.1mm以下時，通常還需要進行兩段磨礦。

根據礦石粒度的大小，可以將破碎和磨碎分為以下幾個階段：

固體礦產探采選概論

上述階段的劃分是一個大致的范圍，要根據具體情況而定，並不是所有的選礦廠都要分為上述幾個破碎和磨碎階段。

礦石被破碎後，粒度變小，給料中最大塊的直徑（D）與破碎產品最大塊直徑（d）的比值叫做破碎比（S）。

固體礦產探采選概論

破碎比又有總破碎比及階段破碎比之分，總破碎比為各階段破碎比的乘積，即∑S=S₁×S₂×…×S_n。如三段破碎時，若S₁、S₂和S₃分別等於3、3.5、5，則總破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。

在磨碎階段也是這樣，只不過磨碎比要比破碎比大得多。

4.破碎方法

目前工業上主要是利用機械力來破碎礦石，其主要方式有壓碎、劈碎、擊碎和磨碎4種。

（1）壓碎：物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。

（2）劈碎：物料受到兩個楔狀物體的劈力作用被破碎。這種方式對物料的破碎最為有利。

（3）擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以用多種方式來實現，如高速運動的零件（如錘頭）打擊料塊，物料塊之間互相沖擊等。這種方法主要用於脆性物料的破碎。

（4）磨碎：物料在兩個相對滑動的工作表面獲各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被破碎成細粒。這種方法多用於小塊物料的細磨。

破碎機的結構，應該保證某些破碎方法能在破碎機中實現。但在同一破碎機中，往往不是單一的方式破碎，而是以兩種或兩種以上的方式聯合進行破碎的。當然，在不同的破碎方式聯合使用時，仍有主次之分。

5.破碎篩分流程

由破碎機和篩分機組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。目前各選礦廠的破碎篩分流程類型很多，這是由具體條件決定的。

選礦廠中常用的破碎篩分流程基本上有兩段一閉路破碎流程和三段一閉路破碎流程兩種，如圖6-2-1和6-2-2所示。開路破碎在我國很少採用。

圖6-2-1 兩段一閉路破碎流程圖

圖6-2-2 三段一閉路破碎流程圖

所謂開路破碎，即破碎產品不再返回該段破碎作業進行再次破碎。所謂閉路破碎，即破碎產品經篩分後，粒度不合格的部分（即篩上產物）又返回該段破碎作業重新進行破碎。

破碎篩分流程的選擇，首先要考慮原礦石的粒度大小和礦石的硬度及嵌布粒度，還應當考慮選礦廠的生產規模。而且應當與磨礦分級流程統一起來考慮，以使所採用的流程在經濟上和工藝上合理。

（二）常用的破碎設備

選礦廠所採用的破碎機種類主要取決於礦石性質，選礦廠生產能力和破碎產物的粒度等。根據作業方式和粉碎產品的粒度，粉碎設備大致分為碎礦機和磨礦機兩大類。碎礦機用於粗粒粉碎階段，一般採用顎式破碎機或旋迴破碎機。中碎和細碎多使用標准型和短頭型圓錐破碎機。

1.粗碎破碎機

（1）顎式破碎帆（俗稱老虎口）：它是一種古老、但應用很廣的破碎設備。粉碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板，將兩顎板間的礦石塊壓碎（以壓碎為主）並排出（靠自重下落），屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為間擺式（雙肘板）和復擺式（單肘板）兩種。顎式破碎機應用得十分廣泛，它適合於破碎堅硬或中硬礦石，特別適用於中小型選礦廠。破碎比可達3～5。

顎式破碎機的規格，用其給料口的寬度和長度來表示。例如規格為1 500mm×2 100mm的破碎機，即它的給料口寬度為1 500mm，長度為2 100mm。

目前世界上顎式破碎機的最大規格是2 100mm×3 000mm，生產能力達2 000～3 000t/h。近年來，液壓技術在顎式破碎機上得到應用，出現了液壓式顎式破碎機。由於液壓式顎式破碎機有啟動容易和保護機器部件不受損壞等優點，隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機將會得到廣泛使用。

（2）圓錐碎礦機：屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機又分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎強平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐破碎機。

① 旋迴圓錐破碎機：旋迴圓錐破碎機具有連續碎礦和排礦的功能，故生產能力較高。破碎比可達3～5。旋迴圓錐破碎機的規格用給料口的寬度表示。例如規格為900mm的旋迴圓錐破碎機，即它的給料口寬度為900mm。

顎式破碎機與旋迴圓錐破碎機相比較，顎式破碎機的優點是：構造簡單，價格便宜，便於修理和運輸，破碎潮濕礦石及含粘土較多，礦石不易堵塞。缺點是間斷破碎，因此生產能力較低，產品粒度不均勻。

旋迴圓錐破碎機的優點是：工作連續，生產能力大，產品粒度較均勻，可以在任一方向給料。缺點是設備構造比較復雜，基本建設投資多，機體比顎式破碎機高。因此，選礦廠規模較大，而且礦石堅硬，則以使用旋迴圓錐破碎機為合適；選礦廠規模較小，則以使用顎式破碎機較好。

② 中、細碎圓錐破碎機（俗稱圓磨）：中、細碎圓錐破碎機的工作原理基本與旋迴圓錐破碎機相同，但結構上有些區別，主要區別是：

a.旋迴圓錐破碎機的可動錐體形狀是急傾斜的，是正立的截頭圓錐，而固定錐體為倒立的截頭圓錐。兩錐體之間所形成的環形空間，向上逐漸擴大，這樣形狀的工作空間，便於加入大塊物料；中、細碎圓錐破碎機的可動錐體形狀是緩傾斜的，可動錐體與固定錐體都是正立的截頭圓錐，在排礦口附近，可動錐體和固定錐體的表面幾乎平行，形成一個平行帶。這樣形狀的工作空間便於加入細粒物料，並能得到粒度比較均勻的破碎產物。

b.旋迴圓錐破碎機的可動錐體懸掛在機體的臂架上，中、細碎圓錐破碎機的可動錐體則支撐在機體中部的球面軸承上。

c.旋迴圓錐破碎機採用乾式防塵裝置，中、細碎圓錐破碎機則採用水封防塵裝置。

中碎圓錐破碎機又叫做標准型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機又叫做短頭型圓錐破碎機。標准型圓錐破碎機外形比較高大，兩錐體間的平行帶較短。短頭型圓錐破碎機則體形較矮，兩錐體間平行帶較長。除此之外，兩者在構造上大體一致。

標准型和短頭型圓錐破碎機的規格，均用可動錐體底部直徑表示。如規格為2 200mm的標准型或短頭型圓錐破碎機，即它的可動錐體底部直徑為2 200mm。

鑒於目前廣泛使用的旋迴圓錐破碎機、標准型和短頭型圓錐破碎機，都存在著排礦口調整比較困難和保險裝置可靠性較差等缺點。隨著我國經濟建設的發展，為了提高破碎設備的破碎效率，除了對原有設備結構進行改進以外，尚需不斷地研製新結構的設備。國內近年來破碎設備方面的主要進展，就是液壓技術的應用，設計和生產了液壓顎式破碎機、液壓旋迴圓錐破碎機，以及中、細碎液壓圓錐破碎機。

（3）沖擊式碎礦機：它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。這種碎礦機破碎比大，效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。

（4）輥式碎礦機：礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被棍子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。

（三）篩分

1.篩分的意義

篩分是將物料按粒度分成兩種或多種級別的作業。

用單層篩面的篩子進行篩分時，得到兩種產物（即兩個級別），通過篩孔的物料稱為篩下產物，通常以負號（-）表示；留在篩面上的物料稱為篩上產物，通常以正號（+）表示。如用篩孔為15mm的篩子篩分物料，篩上產物的粒度用+15mm表示，篩下產物的粒度用-15mm表示。如果篩子有兩層以上的篩面，如有n層篩面，篩分之後，就可得到n+1個級別。

在選礦廠中，篩分多半是與破碎作業相配合。在礦石進入破碎機之前，用以預先分出對這段破碎而言，粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分方式通常稱為預先篩分。它既能防止物料的過粉碎，又可提高破碎機的生產率。當礦石含水份高或粉礦較多時，還可避免破碎機被堵塞。在礦石經過破碎機之後，用以檢查破碎產物的粒度，使粒度不合格的過大塊返回破碎作業再次進行破碎，這種篩分方式通常稱為檢查篩分。它可以充分發揮破碎機的能力。

評價一台篩分機性能的好壞，通常用生產率（台時產量）和篩分效率的大小來衡量。所謂篩分效率是指實際的篩下產物重量與原物料中小於篩孔的物料重量的比值，通常用百分數表示。篩分機的生產率愈大，篩分效率愈高，其性能也愈好。

2.篩分機

目前國內絕大多數選礦廠都採用慣性振動篩。篩分機在安裝時，一般與水平成10°～20°的傾角，所以物料可以藉助於本身的重力作用由排礦端排出。

慣性振動篩適用於篩分中、細粒物料，它的篩分效率高，單位篩分面積的生產率也較高。提高篩分效率的途徑可從如下幾個方面入手：

（1）採用新型大規格篩子：大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的粘著力，也減少了篩面的堵塞，使被曬物料快速完成鬆散、分層和透篩。由於篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。

（2）增加篩分面積：篩分實踐證明，減少單位篩面上物料可改善篩分效率。當篩面上實際物料為篩子能力的約80%時，篩子篩分效果最高。當用篩子作分級設備時，由於細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2：1以上有利於提高篩分效率。

（3）採用合理的傾角：控制物料在篩面上的流動速度。一般講，傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/s以下，故篩面要保持15°左右的傾角。

（4）採用等厚篩分法：隨著篩分過程進行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊後松的不合理供料現象，為此可採用不同角度的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。

（5）採用擴大篩孔的多層篩：普通單層篩給料中「難篩粒子」和「阻礙粒子」（大於篩孔粒子）幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。採用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料鬆散、分層、預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

⑺ 篩分機的篩分機

振動篩有偏心環動篩、慣性振動篩和共振篩等，其共同特點是篩面作高頻、小振幅振動，使篩面上的物料發生離析。篩孔不易堵塞，篩分效率高,構造簡單,重量較輕，耗電少，還能篩分粘性或潮濕的物料，應用廣泛；當原物料中含有粘土、淤泥或其他雜質時，還可在篩分機上用壓力水沖洗，進行濕法篩分。①偏心環動篩的振幅不隨篩上物料的多少而改變，適用於第一道粗篩。篩孔尺寸一般為13～100毫米,可達100～250毫米。最大入料粒徑可達 300毫米。②慣性振動篩有單軸的和雙軸的，其振動系統的運動與物料重量和彈簧剛度有關，故篩面上物料的增減直接影響振幅大小，適用於供料量和粒徑變化不大的場合，常用於骨料的第二道篩分。篩孔尺寸為0.5～100毫米，最大入料粒徑在100～500毫米之間。③共振篩的篩箱是在共振條件下工作的，只須供給克服篩分運動阻尼的能量就可連續工作，耗電較少。適用於中、細粒石料篩分。篩孔尺寸為0.5～80毫米,最大入料粒徑為100毫米。
篩分試驗可以測定煤中各粒度級的產率和灰分、水分、硫分、發熱量等各種質量指標，在確定篩分級別及其質量指標時，篩分試驗資料是主要參考資料。但篩分試驗數值僅是理論值，實際篩分等級的產率與質量與此有出入。這不僅是入篩煤樣和實際煤炭粒度特性不一致，還存在篩分效率問題。
影響篩分的因素：
（一） 煤的水分
入料煤炭的外在水分是影響篩分的主要因素，一般外在水分在6%以下，可以很好地進行乾式篩分；如外在水分超過6%，篩分困難。沖水的濕式篩分往往取得較好的篩分效率。一般篩選廠都採用乾式篩分，選煤產品可應用濕式篩分。在外在水分6%以下，篩孔採用13mm可用一般振動篩進行乾式篩分取得較好效果，如篩孔6mm進行干篩，用一般篩子則得不到好的效果。
（二） 煤的粒度組成
如果煤中與篩孔大小相近的某含量較少時，其篩分效率較高；如果該粒度的含量較多，就影響透篩的效率。但往往篩孔是按國家統一規定如50、25、13、6mm等分級的，很少考慮煤本身的篩分特性。這種與篩孔大小相近似的粒度，稱為「難篩粒」一般以在篩孔尺寸的±25%之內的煤的產率%計算。
（三） 篩板和篩孔的形狀
篩分粒度在25mm以上，一般用沖孔或鑽孔篩板，孔眼多數採用圓孔，菱形排列。25mm以下可用編織篩網，編織篩網為方孔。25mm的篩孔，可以用沖孔篩板，或編織篩網，編織篩網應防止篩條滑動，篩孔變形。對於1mm以下篩分（包括脫泥、脫水、脫介）採用條縫篩板0.5mm以下的可以用條縫篩板（用螺桿穿篩條上圓環或焊接的）或尼龍篩網。不論是篩板或篩網，本身須綳緊，並和篩箱緊固，這是十分重要的。既可以延長篩板、篩網、篩箱的壽命，提高篩分效率，而且可以減輕噪音。
對於50mm以上的篩板，經常由鋼筋或輕軌製成。尤其是固定篩使用舊鋼軌更是合適。棒形篩條都製成楔形的，上寬下窄，便於物料通過。
圓形篩孔，以圓的直徑標明篩孔的大小，能保證通過的粒度都小於篩孔的尺寸，其篩下產品基本不含大於篩孔的大小，但天上石麟形的對角線是邊長的1.414倍，有的資料認為通過方孔的最大顆粒，相當於通過圓孔的最大粒度的1.23倍。矩形篩孔以矩形的短邊作為篩孔的名義尺寸，在這種情況下，超過篩孔尺寸的粒度，特別是扁平顆粒將順著篩眼長邊透篩。還有一些不規則形狀的篩孔，如一些編織篩網。概率篩的篩孔常大於分離粒度而用篩孔的投影進行計算。無論如何，篩分產品的粒度是衡量粒度標准。
（四） 篩面的長度和寬度
篩面的寬度決定篩分機的處理能力，若篩面寬物料的通過能力大；篩面的長度決定篩分機的篩分效率，篩面越長物料經過篩分的時間越長，篩分越徹底，但是，過長的篩面對提高篩分效率並不顯著，而僅僅多餘地加長了篩分機的尺寸。
我國現有篩分機其篩面長度，粗粒級的篩分3.5~4m，中細粒級的篩分5.5~5.6m，脫水、脫介6.5m。
（五） 篩面的傾角
篩面傾角的大小，影響篩上物料的移動速度。傾角大，物料的移動快，處理能力高。篩面的傾角和篩子的結構形式與篩分產品的質量要求有關。一般篩孔在50mm以上，作預先篩分時，都採用圓運動篩分機，如慣性振動篩和自定中心振動篩，其傾角為15°~20°。而直線運動的篩分機，一般作水平安裝，其傾角為零度，物料在篩面上運動，依靠篩面對物料的拋射力，這種篩分機一般用於煤的脫水、脫泥和脫介。
（六） 振幅和頻率
振幅是指篩箱行程的一半，頻率是指篩箱分種往復振動的次數。篩箱除篩面傾角外必須具備足夠大的速度才能使篩面上的物料前進。經試驗研究得出煤用振動篩篩箱的加速度不超過70~80m/s2,振幅大致為2~5mm，轉速為800~1500r/min。
為了測量直線運動篩分機的振幅，一般直線振動篩篩幫上都畫著測量振幅的三角形，在測量三角形畫著一組平行於基線的平行線，上面標有刻度，表示三角形相應截割的寬度。當篩箱振動，人在視覺上的滯留，將看到兩個三角形，斜邊的交點所指截寬，就是篩分機的行程（兩倍的振幅）。
（七） 拋射角
拋射角是篩箱運動方向與篩面所形成的角度。如拋射角較大，有利於物料透篩，但處理量較小。直線運動篩主要靠拋射作用推動物料前進，並使細粒透篩。直線運動篩的拋射角一般在30°~55°之間，我國採用45°，圓運動篩分機，也有拋射作用，但其拋射角不固定，並與篩分機的頻率和振幅有關。
（八） 處理量
過大地加大處理量（單位面積或是單位寬度的處理量），嚴重的影響篩分效率，使篩上物中含小於篩孔粒級的數量增加。

⑻ 振動篩分機怎樣安裝和調整

1、機器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠日起，若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，並換上清潔的潤滑油。
2、按照安裝圖進行設備安裝，其中支承底架必須水平安裝在基礎上，基礎應有足夠的剛度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。
3、篩箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進行吊運，不可直接掛在振動器上吊運整個篩子。
4、確保篩箱與料斗、料槽（溜槽）等一類非運動件之間應保持最小75mm的間隙。
5、減振彈簧按自由高度進行選配，分別使前端或者後端的左右兩側彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm。篩箱安裝後，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。長江思科2013振動篩新品TES三軸橢圓篩。

⑼ 電廠篩分機需不需要裝除塵器

需要，國家對環保越來越要求高，企業自身為了員工也應該把工作環境，勞動保護做的越來越好。
篩分破碎一體機是篩分機與破碎機的結合體。廣泛適用於電廠、礦山、煤炭、冶金、焦化、化工、原料、有色金屬等粗細破碎行業;特別適用於火力發電廠篩破設備，在電廠輸煤系統中篩破一體機是整個煤系統最核心的設備。

⑽ 解決振動篩分機出料不均勻的方法

1、正確安裝篩網。
安裝篩網時，要按照具體的規定操作。篩網扣壓網邊時要綳緊，如果篩網鬆弛，張緊度不夠的話，會影響到篩分效率。篩網的寬度和網架寬窄要保持一致，長度要比網架長處大約50-70mm，不要少於50mm，另外一定要記住將長出網架的那端的篩網深入到相應的出料口內，不然會出現混料現象。
2、固定好網架。
在振動篩的工作過程中，要盡可能地保證網架的穩定性，如果網架固定不好，篩箱就會晃動，從而引起篩分物料出料不均。
3、物料的投放要符合技術要求。
‍要為不同的物料選擇不同類型的機器，不同規格的篩網。