塞規式內徑測量儀的使用方法

❶ 測徑儀的使用方法

光電測徑儀

光電測徑儀是基礎的外徑尺寸測量設備，以單測頭完成外徑尺寸檢測，當然外徑尺寸僅是其檢測的基礎，根據其光學檢測的特性，可適用於多種幾何尺寸的檢測。

❷ 內徑千分尺的正確使用方法

【導讀】作為精密的測量器具，我們主要就是針對於各種精密的物件進行測量。而內徑千分尺就是其中之一，對於千分尺來說有兩種，一個是測量物件外徑的，另一種是測量物件內徑的。內徑千分尺我們使用的也許相對較少一些，下面就由小編來介紹一下內徑千分尺的正確的使用方法。

當我們利用內徑千分尺對物體進行測量的時候，需要注意的問題有很多。比如我們需要利用尺寸相對較大的接桿跟測微頭進行連接，然後根據順序進行相應的測量。這樣就可以適當的把連接後對應軸線彎曲減少。該類工具用於物件內部尺寸的測量包括單體式還有接桿兩個部分。

內徑千分尺

我們在使用內徑千分尺的時候需要利用尺寸最大的一個接桿跟測微頭進行連接，然後再把它接到對應的測量觸頭進行測量。

下一步就是在測量的時候，我們應該注意觀察測微頭的對應固定以及松開的時候的一個變化量。

內徑千分尺

然後我們在日常的生產當中可以利用這種尺，對一些物件的孔進行測量。這個時候需要把千分尺的觸頭伸進孔裡面並且支撐在所要測量的孔的內表面上，進行微分筒的調整，讓微分筒其中一邊的測量面在孔徑向截面內進行擺動。這樣我們就可以輕易地找出最小的尺寸。下面我們就可以擰緊千分尺的固定螺釘，把千分尺取出來進行讀數處理。

同時我們也有不需要擰緊螺釘而直接的進行讀數處理的，這往往存在姿態測量的缺陷。他們的讀數誤差在0.008mm這樣的一個范圍。

內徑千分尺

在利用這種內徑千分尺進行對被測物測量的時候，要選擇好對應的支承位置。我們進行接長處理後，對於大尺寸的內徑尺來說會有一個重力的變形。這往往會牽涉到直線度與平行度還有垂直度等各種指標，其中的一些形位誤差也是避免不了的。對於剛度尺寸完全反映在它的對應的自然撓度指標上。

我們通過大量的理論以及實驗得出結論，對於工件的對應截面形狀能夠對於重力變形有很大的影響。截面形狀不一樣的時候，內徑尺相同的情況下，我們把支承放在九分之二的位置的時候，對其內徑進行測量都會得到一個相對精確的值。隨著支撐點的位置的不同，測量的出來的結果也是有很大的偏差的。這個需要通過不斷的測量來得出結論。

內徑千分尺

通過上面的介紹，大家對於內徑千分尺的使用已經有了很深的了解了。對於如何使用，相信在讀了這篇文章之後也已經一目瞭然了。我們在使用這種測量儀器的時候，一定要注意精確的進行測量。如果我們不注意干凈就去測量，那麼就會產生很大的偏差。

❸ 怎麼正確使用工具和測量儀器

孔徑是用什麼測量儀器和工具測量
: 一般精度,游標卡尺，內徑千分尺,內徑百分表. 高精度,用光學測量,如光學顯微鏡,投影儀. 大批量同一孔徑同一精度,用塞規.

❹ 常用的幾何尺寸測量工具有哪些

1、游標卡尺

游標可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工現場使用頻率很高的量具。當然也是接觸式離線檢測設備，大多適用於一些小尺寸的測量。

2、高度尺

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。

3、塞尺

適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。

4、塞規

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

5、內徑測量儀

採用激光檢測原理檢測80mm及以上的管材內徑尺寸。

❺ 怎麼檢測孔徑

有三種測量方法。
一、直接測量編輯
利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是最常用的孔徑測量方法根據被測孔徑的精度等級尺寸和數量大小,可以採用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺、工具顯微鏡、萬能比長儀、卧式測長儀、卧式光學計和氣動量儀等;也可採用專用的孔徑測量工具,例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測微儀、電子塞規和利用氣動光學電學等原理的孔徑量儀等。①利用杠桿機構測孔:此法常用於手攜式孔徑測量工具，例如內徑百分表、機械式或電學式內徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環規孔徑之差通過杠桿機構從百分表、機械式或電學式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內徑測微儀的測量精確度可達3～5微米。②利用斜楔原理測孔:此法也常用於手攜式孔徑測量工具。其中用於測量小孔的內徑百分表，可以測量直徑小至 0.5毫米的孔。被測孔徑壓縮測頭使帶圓錐體的測桿移動時，從百分表或測微儀上便可讀出孔徑的誤差。三點定位法適用於測量直徑在 3毫米以上的孔。當測桿轉動時,由固定螺母作用使測桿向前移動,通過測桿頂端的帶有螺旋形凸台的圓錐體使 3個測頭向外移動與被測孔接觸。從固定套管和微分筒上的刻度讀出被測孔徑尺寸。此類孔徑測量工具有三爪內徑千分尺。③利用氣動、光學、電動等原理製成的座式孔徑量儀測量高精度孔徑，必須在接近20℃的恆溫條件下進行。光波干涉式孔徑測量儀測量孔徑的范圍為1～50毫米,精確度為±0.5微米。
使用數顯表，來直接讀數，有塞規式，兩點式，三點式，可以測量各類孔的孔徑，北京伊斯來福可以滿足您對各類孔的測量要求。
二、間接測量編輯
先測量與孔徑有關的函數，再換算出孔徑尺寸。主要有下列兩種方法：①利用三點定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點的坐標值，然後求出方程式(+(+D+E+F=0中的系數D、E、F,即可按計算式[0422-01]求得被測孔徑，此法一般用於帶有電子計算機的三坐標測量機；②用直徑已知的滾輪與被測孔壁對滾,測出被測孔圓周長,然後計算出孔徑。此法適用於測量直徑大於500毫米具有連續表面的孔。應用此法的測量工具稱為大直徑測量儀，也常用於大型工件的外徑測量。
三、綜合測量編輯
主要是利用光滑塞規以通止法檢驗工件合格與否

❻ 常用的尺寸測量儀器之內徑測量儀有哪些

基本測量原理
內徑測量採用了激光測距的加法原理，製作時設置兩個在一條直線上反向測量的激光測頭，測量鋼管的內徑尺寸。

激光測頭1和激光測頭2以固定間距A背向布置，且測頭發射的激光處於圓管的直徑線上。工作時激光測頭1發射一束激光照射圓管下方的內壁，圓管內壁的漫反射光再返回到激光測頭1內的C-MOS晶元上，通過對C-MOS晶元上光斑的位置分析和計算，可以得到激光測頭1到圓管下方內壁的實際距離B1；同理可以得到激光測頭2到觀摩上方內壁的距離B2。兩個測頭的間距A加上兩個測頭到被測物上下表面的距離B1、B2即可得到圓管的內徑尺寸D。
由於受激光測頭的外形尺寸和量程范圍的限制，小規格鋼管和大規格鋼管的測頭形式不太相同。小規格鋼管的兩個測頭需要重疊放置才能伸入鋼管內，大規格鋼管可以將測頭正對布置。
內徑測量裝置主要由機座、滑台、升降板、主軸箱、主軸及測頭部件等組成。機座上裝有導軌和絲杠，通過電機驅動絲杠轉動可帶動滑台移動以便將裝在滑台上的測頭部件伸入或拉出被測鋼管。滑台上也裝有導軌和絲杠，手動裝懂絲杠可使升降板帶動測頭上下移動以調節測頭部件的中心高度。測頭部件安裝在主軸上，主軸可以在電機的驅動下進行旋轉，根據測量需要，每次測量時主軸旋轉180°，再次測量主軸將反向旋轉以保證測頭部件與外部連接的線纜不受旋轉影響。

❼ 量規的測量步驟

量規（gauge），不能指示量值，只能根據與被測件的配合間隙、透光程度或者能否通過被測件等來判斷被測長度是否合格的長度測量工具。量規控制的是尺寸或規格的上下限,一般包含全部的公差帶
量規結構簡單，通常為具有準確尺寸和形狀的實體，如圓錐體、圓柱體、塊體平板、尺和螺紋件等。常用的量規有量塊、角度量塊、多面棱體、正弦規、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和極限量規等 。用量規檢驗工件通常有通止法（利用量規的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶）、著色法（在量規工作表面上塗上一薄層顏料，用量規表面與被測表面研合，被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差）、光隙法（使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光，根據透光的顏色可判斷間隙大小，從而表示被測尺寸 、形狀或位置誤差的大小）和指示表法（利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差）。其中利用通止法檢驗的量規稱為極限量規（如卡規、光滑塞規、螺紋塞規、螺紋環規等）。 量規是一種精密測量器具,使用量規過程中要與工件多次接觸,如何保持量規的精度,提高檢驗結果的可靠性,這與操作者的關系很大,因此必須合理正確地使用量規.

1、使用前,要認真地進行檢查.先要核對圖紙,看這個量規是不是與要求的檢驗尺寸和公差相符,以免發生差錯,造成大批廢品.同時要檢查量規有沒有檢定合格的標記或其他證明.還要檢查量規的工作表面上是否有銹斑,劃痕和毛刺等缺陷,因為這些缺陷容易引起被檢驗工件表面質量下降,特別是公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件更為突出.還要檢查量規測頭與手柄聯結是否牢固可靠.最後還要檢查工件的被檢驗部位（特別是內孔）,是否有毛刺,凸起,劃傷等缺陷.
2、使用前,要用清潔的細棉紗或軟布,把量規的工作表面擦乾凈,允許在工作表面上塗一層薄油,以減少磨損.
3、使用前,要辨別哪是通端,哪是止端,不要搞錯.
4、使用時,量規的正確操作方法可歸納為「輕」,「正」,「冷」,「全」四個字.
輕,就是使用量規時要輕拿輕放,穩妥可靠;不能隨意丟擲;不要與工件碰撞,工件放穩後再來檢驗;檢驗時要輕卡輕塞,不可硬卡硬塞.
正,就是用量規檢驗時,位置必須放正,不能歪斜,否則檢驗結果也不會可靠.
冷,就是當被檢工件與量規溫度一致時才能進行檢驗,而不能把剛加工完還發熱的工件進行檢驗;精密工件應與量規進行等溫.
全,就是用量規檢驗工件要全面,才能得到正確可靠的檢驗結果,塞規通端要在孔的整個長度上檢驗,而且還要在2或3個軸向平面內檢驗;塞規止端要盡可能在孔的兩端進行檢驗.卡規的通端和止端,都應沿軸和圍繞軸不少於4個位置上進行檢驗.
5、若塞規卡在工件孔內時,不能用普通鐵錘敲打,扳手扭轉或用力摔砸,否則會使塞規工作表面受到損傷.這時要用木,銅,鋁錘或鉗工拆卸工具（如拔子或推壓器）,還要在塞規的端面上墊一塊木片或銅片加以保護,然後用力拔或推出來.必要時,可以把工件的外表面稍微加熱後,在把塞規拔出來.
6、當機床上裝夾的工件還在運轉時,不能用量規去檢驗.
7、不要用量規去檢驗表面粗糙和不清潔的工件.
8、量規的通端要通過每一個合格的工件,其測量面經常磨損,因此,量規需要定期檢定.
對工作量規,當塞規通端接近或超過其最小極限,卡規（環規）的通端接近或超過其最大極限尺寸時,工件量規要改為驗收量規來使用.當驗收量規接近或超過磨損限時,應立即報廢,停止使用.
9、使用光滑極限量規檢驗工件,如判定有爭議時,應該使用下述尺寸的量規檢驗;
通端應等於或接近工件的最大實體尺寸（即孔的最小極限尺寸,軸的最大極限尺寸）;
止端應等於或接近工件的最小實體尺寸（即孔的最大極限尺寸,軸的最小極限尺寸）. 用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規（圖1）, 常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光,間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度,用角尺和平板檢驗垂直度（圖2）等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。 1、不要把兩個量規的工作表面配合在一起保存（如塞規和環規套在一起），否則兩個工作表面會相互膠合，加外力分開時會受到不必要的損傷。
2、量規使用完畢，要用清潔的棉紗或軟布擦乾凈，放在專用木盒內，然後收存到工具櫃里；片形量規也可以掛在工具櫃里。如果天氣潮濕或隔一段時間才能使用時，擦乾凈後在塗上一層無酸凡士林或防銹油。保管量規的地方必須乾燥。
3、量規要定期檢查，一般檢查周期為6-12個月。
4、不論是經常使用的量規還是不經常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看有沒有損傷、銹蝕或變形。假如，發現量規開始生銹，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出仔細擦乾凈，並塗上防銹油。
5、使用期間，要把量規放在適當的地方，如工具櫃的檯面上或機床不動部分的木墊板上，不要放在機床刀架上或機床導軌上，以免造成損壞。 螺紋量規通規
模擬被測螺紋的最大實體牙型,檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑,並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸.
檢驗方法:普通螺紋是多參數要素,有兩類檢測方法:綜合檢驗和單項檢驗.綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗.其中包括:使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗;使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗.如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過,且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合,旋合量不得超過兩個螺距）,就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑,且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑,那麼就可以保證旋合性和連接強度,則被測螺紋中徑合格.否則不合格.
螺紋中徑說白了,就是螺紋的公稱直徑,即一般所說的螺紋「M**」里的*代表的數值,它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑,內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑.最大實體牙型,顧名思義,就是螺紋的牙型, 製造出來能達到的最大實體,即實際加工製造出來的比理論設計時,在誤差范圍能且在體積上能達到的最大值的狀態.軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上,就是軸的直徑大於設計尺寸;孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上,就是孔的直徑小於設計尺寸.
錐度塞規
主要用於檢驗產品的大徑,錐度和接觸率,屬於專用綜合檢具.錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種.
錐度塞規塗色檢驗方法 檢驗內錐孔,首先要有錐度塞規,也就是一個標準的外圓錐度量規,將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上,然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度,抽出錐度塞規看錶面塗料的擦拭痕跡,來判斷內圓錐的好壞,接觸面積越多,錐度越好,反之則不好,一般用標准量規檢驗錐度接觸要在75%以上,而且靠近大端,塗色法只能用於精加工表面的檢驗.
特點:
常用量具,特別適用於測量軸承及溝槽加工精度

❽ 在做零件孔徑測量時，如何選擇使用游標卡尺，內徑千分尺，光滑塞規，卡規，氣動量儀或其他測量方式

單件、小批量生產時，一般精度不太高的孔的測量可以使用游標卡尺，精度要求高的使用內徑千分尺、內徑百分表測量；大批量、常年生產的定型產品的內孔測量應使用塞規；卡規、氣動測量儀。其原因是用專用的塞規、卡規、氣動測量儀測量產品可以提高測量效率，降低量具的使用成本以及保證測量的精度。另外，只需要知道應該產品合格與否時，可以使用專用的量具，比如塞規、卡規；當需要知道產品的具體尺寸時，就應使用游標卡尺、內徑千分尺；內徑百分表進行測量。

❾ 量規都有哪些使用方法

用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規，常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光，間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度，用角尺和平板檢驗垂直度等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。

❿ 常用的幾何尺寸檢測儀有哪些

1、游標卡尺游標可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工現場使用頻率很高的量具。當然也是接觸式離線檢測設備，大多適用於一些小尺寸的測量。2、高度尺高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。3、塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。4、塞規適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。5、內徑測量儀採用激光檢測原理檢測80mm及以上的管材內徑尺寸。6、壁厚測量儀採用激光測量原理測量大口徑管材的壁厚尺寸，注意：僅檢測管端1米內的壁厚值，可兼顧檢測內外徑、橢圓度等信息。7、叉型測徑儀手持式測徑儀，可檢測管材及樹木的外徑及計算周長值，適用於批量檢測。8、智能測徑儀用於外徑尺寸的在線檢測，具備PID控制功能，可控制線纜電纜等的擠出機或牽引機速度，從而達到控制外徑尺寸的目的。擴展單測頭還可測量寬度、厚度、邊長、內孔直徑、狹縫、高度、位置等尺寸。雙測頭可適用於各種大口徑外徑尺寸檢測。多組測頭則可用於檢測直線度尺寸與外徑尺寸、橢圓度、邊長、對角線等尺寸，還可用於螺紋鋼的內徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸的檢測。雙測徑儀聯動測厚系統通過一台測線芯一台測成品的方式檢測線纜電纜等的絕緣層厚度。多組平行軸測量切分軋材，可對多根軋材進行同時檢測。9、測寬儀適用於各種類型的板材寬度尺寸檢測，也是在線檢測設備，可調節測量范圍適用於各種板寬的板材寬度檢測。10、激光測厚儀適用於厚度尺寸的在線檢測，有接觸式的與非接觸式的，有單點測厚與多點測厚，有橫向掃描式測頭與固定測量。主要用於各種板材整體厚度的檢測。11、射線測厚儀射線測厚儀採用X射線進行檢測，輻射量小，對人體危害小，同樣是在線檢測設備，用於薄板的厚度尺寸檢測。12、超聲波測厚儀接觸式檢測設備，用於離線檢測，可測量薄膜、塗鍍層的厚度尺寸。13、測長儀採用機器視覺原理進行在線長度檢測，根據被測軋材的長度，選用不同組數的工業相機，完成在線檢測。14、直線度測量儀分為光電原理的長材外表面直線度測量儀與基於激光原理的長管內孔直線度測量儀。基於光電檢測原理的可實現在線檢測。15、表面缺陷檢測基於激光原理的表面缺陷輪廓儀可檢測輪廓尺寸與表面缺陷，像錯輥、耳子、缺肉、劃痕、裂紋等均可進行檢測。