模具顯微鏡測量方法

㈠ 萬能工具顯微鏡的測量流程是什麼

萬能工具顯微鏡是指可作二維坐標尺寸測量的光學儀器。除作長度測量外，還可作角度、輪廓和極坐標測量等。萬能工具顯微鏡是一種在工業生產和科學研究部門中使用十分廣泛的光學量測儀器。它具有較高的量測精度，適用於長度和角度的精密量測。主要的量測對象有刀具、量具、模具、樣板、螺紋和齒輪類零件等。
萬能工具顯微鏡的測量流程：
1、安裝工件，打開電源
1)非回轉體類工件
非回轉體類工件一般裝夾在位於船形工作台中部的方工作台上，安裝前應先擰松前面的兩個調節旋鈕，調節工作台在船形工作台上的位置。尺寸較小的工件可以用橡皮泥固定。尺寸較大的工件可用壓板固定，其中壓板可裝在壓板座的T形槽內，而壓板座可以前後移動，以適應不同大小的工件。
2)帶有中心孔的回轉體類工件
可用頂針座裝夾被測件，儀器配有內頂針、外頂針和大頭頂針各一對，根據工件的形狀選擇相應的頂針，安裝工件時先松開左右頂針座梅花手柄，根據工件長度調整左右頂針座的間距，然後鎖緊梅花手柄，把工件移動到兩頂針間，向里推頂針桿，直至左右頂針插入頂針孔內，然後鎖緊小梅花手柄。
3)尺寸過大或不帶中心孔的工件
尺寸過大或不帶中心孔的工件可利用V形支架安裝，安裝V形支架前，應將左右頂針座從船形工作台上拆下，再將左右V形支架安裝在原頂針座的位置上。將工件平放在V形架上，利用高低、前後兩個調節旋鈕將工件軸線校正至平行。
2、調整光學系統
1)選擇安裝目鏡
常用的是中倍率物鏡（3×）物鏡，一般來說提高物鏡倍率可以提高圖像解析度，但是對於較粗糙的工件，高倍率物鏡會將其缺陷放大，反而影響圖像採集精度，應在滿足採集條件的情況下盡量採用低倍率物鏡。
2)調節視場及焦距
移動船形工作台和橫向托架使被測部位位於顯微鏡下方，打開激光器使激光點對准被測部位，轉動粗調焦手輪使激光點聚焦為最小，再通過推入拉桿切換至CCD，打開照明光源，在顯示屏中出現工件的像，根據圖像清晰程度調焦，直至成像最清晰為止。
3、開始測量
打開圖像處理二維測量軟體，完成各種長度、螺紋、齒輪等測量工作，具體測量方法見具體實踐案例。
4、測量完畢
測量結束，拆下零件和設備附件，置於附件箱內，做好儀器的清潔工作。

㈡ 如何進行顯微測量

顯微鏡如何實現測量功能？

顯微鏡主機是作為一個光學觀察儀器存在的，不具備測量功能，通過顯微鏡附件的擴展，可以方便實現測量功能，常見的測量功能有三種：

1）、通過分劃目鏡進行測量，分劃目鏡的刻度絕對最小尺寸是0.1mm，通過對應的物鏡倍率那判斷實際物體的尺寸，比如物鏡是5X，目鏡刻度是12格，那麼物方尺寸=（12x0.1）/5=0.24mm，該測量方式精度一般，測量行程必須在視場大小內，

2）、通過平台進行測量：顯微鏡通過配置XY通過數顯微分頭控制移動的XY數顯移動平台進行測量，測量精度可以達到0.001mm，測量行程和數顯微分頭對應，一般多為0-25mm，

3）、通過測量分析軟體進行測量：通過顯微鏡連接電腦，配置分析軟體來進行測量，該測量方式精度高，認為誤差小，測量方便快捷，特別適合微小尺寸的檢測，目前已經成為顯微鏡測量的主要方式。

㈢ 萬能工具顯微鏡測量模具零件時其基本測量方法

用靠山組加裝在工作台上作為基準，使模具零件的坐標系跟萬能工具顯微鏡坐標系重合，找到起始點，X,Y軸數據清零，移動工作台，測量出的數據即為目標數據。這是平面零件的測量方法；其他零件，同理，建立基準坐標，清零，移動工作台，瞄準，計數即可。

㈣ 萬能工具顯微鏡使用都有哪些注意事項

萬能工具顯微鏡使用注意事項：
1、溫度變化對萬能工具顯微鏡測量精度的影響較大，因此測量時要注意：
(a)測量前要將被測件放在儀器旁的寫字板上恆溫2h以上；
(b)測量環境溫度保持在20℃左右；
(C)測量時戴手套，避免人體溫度造成對工件和儀器的影響。
2、放在工作台玻璃板上測量的零件，要先修去毛刺，以免劃傷玻璃。
3、用影像法測量圓柱或螺紋件時，注意光闌調整，光闌值調整不當，會造成較大的測量誤差，儀器有最佳光闌值選擇參考，但是有時，為了測量准確性，可通過多次試驗確定最佳光闌值。
4、測量前要清楚被測零件表面毛刺和磕痕，一是避免劃傷玻璃，二是這些缺陷容易引起萬T顯的對線錯誤造成測量面不在同一焦平面上而形成局部虛影，從而影響測量結果的准確性。
5、測量螺紋件時注意立柱的傾斜方向與被測件的螺紋方向要一致，當螺旋角較大時，可觀察影像容易判斷立柱傾斜方向是否與被測件螺紋方向一致，當螺旋角較小時，不容易判斷，因此一定要根據工件圖紙註明的螺旋方向來正確判斷立柱的傾斜方向。
萬能工具顯微鏡維護保養：
1、注意防止灰塵、潮濕及其他有害物質的侵蝕，不能置於暖氣設備或水源附近，存放環境最好有恆溫裝置，維持室溫20℃左右，相對濕度不超過60%，否則光學零件容易滋生黴菌。
2、儀器光源採用的是低壓電源照明，必須使用專用變壓器，以防止事故發生。
3、隨機配備的所有透鏡和未做防銹處理的表面不得用手直接接觸，光學表面盡量避免擦拭，以免表面膜層受到損壞。
4、儀器使用完畢應擦拭乾凈，清洗裸露金屬外面和工作台上的玻璃板可用脫脂棉花蘸少許溶劑汽油擦拭，對金屬表面塗防銹油，並蓋上儀器罩。
萬能工具顯微鏡是指可作二維坐標尺寸測量的光學儀器。除作長度測量外，還可作角度、輪廓和極坐標測量等。萬能工具顯微鏡是一種在工業生產和科學研究部門中使用十分廣泛的光學量測儀器。它具有較高的量測精度，適用於長度和角度的精密量測。主要的量測對象有刀具、量具、模具、樣板、螺紋和齒輪類零件等。

㈤ 用什麼顯微鏡可觀察模具成型件表面粗糙度

用干涉顯微鏡。其原理是：利用光波干涉原理 將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。這種方法適用於測量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

㈥ 測量顯微鏡使用方法

取鏡和放置：顯微鏡平時存放在櫃或箱中，用時從櫃中取出，右手緊握鏡臂，左一手托住鏡座,將顯微鏡放在自己左肩前方的實驗台上，鏡座後端距桌邊1－2寸為宜，便於坐著操作。
（2）對光：用拇指和中指移動旋轉器(切忌手持物鏡移動)，使低倍鏡對准鏡台的通光孔(當轉動聽到碰叩聲時，說明物鏡光軸已對准鏡筒中心)。打開光圈，上升集光器，並將反光鏡轉向光源，以左眼在目鏡上觀察(右眼睜開),同時調節反光鏡方向，直到視野內的光線均勻明亮為止。
（3）放置玻片標本：取一玻片標本放在鏡台上，一定使有蓋玻片的一面朝上，切不可放反，用推片器彈簧夾夾住，然後旋轉推片器螺旋，將所要觀察的部位調到通光孔的正中。
（4）調節焦距：以左手按逆時針方向轉動粗調節器，使鏡台緩慢地上升至物鏡距標本片約5毫米處，應注意在上升鏡台時，切勿在目鏡上觀察。一定要從右側看著鏡台上升，以免上升過多，造成鏡頭或標本片的損壞。然後，兩眼同時睜開，用左眼在目鏡上觀察，左手順時針方向緩慢轉動粗調節器，使鏡台緩慢下降，直到視野中出現清晰的物象為止。

㈦ 在工具顯微鏡上可用哪些方法測量孔徑和孔心距

工具顯微鏡 如：LJ-CL01 三目拍照測量顯微鏡 ，LJ-JX2030 拍照測量顯微鏡等，可以用軟體的方法或物量的方法，測量孔徑和孔心距。

㈧ 在萬能工具顯微鏡上測量軸徑，哪種測量方法精度高為什麼

答案是：在萬能工具顯微鏡上測量軸徑一般有影像法、軸切法、接觸法和干涉法。
影像法
影像法是利用中央顯微鏡米字線標記，對被測件影像進行瞄準定位的測量方法。這種測量方法精度不高。測量誤差為（L為被測件測量長度單位為mm），產生測量誤差的主要原因是輪廓影像不清晰和畸變，瞄準誤差大。
軸切法
軸切法就是測量刀法，它是利用中央顯微鏡米字線標記對被測件在水平軸截面內接觸的測量刀上的刻線進行瞄準定位的測量方法。這種測量方法的測量精度在很大程度上取決於測量刀的精度，而測量刀在使用過程中又容易磨損，操作不當還會加快磨損。當測量刀無磨損，安裝操作均合理時，其測量精度可比影像法提高約一倍，達。
接觸法
接觸法就是光學靈敏杠桿法。它是利用中央顯微鏡米字線標記對和緊靠測量件的光學靈敏杠桿測頭連在一起的雙刻線進行瞄準定位的測量方法。由於採用雙線套合可提高瞄準精度，但需找出視野內雙刻線出現的轉折點（即測量拐點）為被測中心測量面的位置，所以軸徑的測量，找拐點的位置尤為重要。另外測力影像不容忽視。
干涉法
在工具顯微鏡上利用斜向照明裝置，使被測軸徑邊緣產生平行的各級干涉條紋。干涉測量法就是利用干涉條紋代替軸切法的測量刀刻線對被測件進行瞄準讀數。
干涉條紋的產生是羅埃鏡干涉原理，當被測軸徑一定時，第一條干涉條紋和輪廓的距離b是不變的。答案來自：好 域 安 機 械 論 壇