75千瓦水泵管徑安裝方法

Ⅰ 水泵安裝步驟方法

安裝方法
1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。
水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。
2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面
的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。
3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一
致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
5. 若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進
水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

Ⅱ 怎樣安裝水泵進水管和出水管

可以使用以下方法安裝家用水泵的進水管和出水管。

1、首先安裝吸水泵的吸盤。

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水泵操作時注意事項如下：

1、聯系保全、電工、儀表工檢查設備是否正常。

2、手動盤泵、轉子轉動是否靈活。

3、打開泵冷卻水閥。

4、潤滑油位是否正常。

5、泵進口所連接塔、液位是否正常，防止抽空。

6、開全進口閥、打開泵體及進口管排氣閥排凈氣體。

7、啟動電機，待壓力正常後，再開出口閥。

8、觀察壓力、電流是否在規定范圍知。

9、低溫泵啟動是要先開啟冷卻泵的管線，當泵冷卻完全後方可啟動，運行和備用泵冷卻管線均處於開啟狀態。

Ⅲ 管道泵怎麼安裝，需要注意什麼

1、管道泵在安裝進水管路時，水平段應略有傾斜，往水源方向，不應水平或向上翹，這樣做會使進水管內有空氣聚集，水管和管道泵的真空度會降低，使管道泵吸水揚程降低，出水量減少

2、管道泵在安裝時進水管路上彎頭不能太多，如果在進水管路上用的彎頭過多，會增加水流阻力，使泵的揚程有所減弱。彎頭在轉彎時應保持在垂直方向，因為在水平方向轉彎的時候會聚集空氣，使水管和管道泵的真空度降低。

3、進水管的進水口位置應保持正確在一般情況下，水管進水口離池底和池壁距離需要小於進水口直徑。如果池底有泥沙等污物時，進水口離池底的距離需大於直徑的1.5倍，不然會造成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，堵塞進水口。 進水管的進水口入水深度要足夠大，這樣才不會引起水面產生漩渦，影響進水，減少出水量。一般要遵循以下的安裝深度：中小型水泵入水深度不得小於300～600mm，大型水泵不得小於600～1000mm。

4、管道泵進水口不能與彎頭直接相連，如果與彎頭直連會使水流經過彎頭進入葉輪時分布不均。當進水管直徑大於水泵進水口時，需要安裝偏心變徑管。偏心管的 平面部分要裝在上面。否則也會聚集空氣，出水量減少或抽不上水。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在離心泵進水口和需接彎頭之間加一直管，管子長度不得 小於水管直徑的2～3倍。更多可以參考》》》www.quandabf.com

5、裝有底閥的進水管，末端應保持垂直。如不能保持垂直，閥門就不能自行關閉，就會造成漏水。如果因為地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應在60°以上

Ⅳ 怎樣安裝75kw柴油發電機組的水泵

先進行新的冷卻水泵的檢查，檢查柴油發電機組水泵清潔度和有無發卡現象，將密封圈先裝入柴油發電機組水泵法蘭盤槽內，柴油發電機組水泵上的泄水孔朝發動機下方，再用螺栓將水泵固定在缸體前端水泵殼室內，擰緊力矩為(24±3N-m）。冷卻水泵的前齒輪室蓋的裝配和安裝：
1、檢查前油封和齒輪室蓋的清潔度和缺陷。油封必須乾燥無油以達到良好的密封效果。
2、按前齒輪室蓋總成圖要求壓入前油封。在前油封外圈塗膠。要保證前油封前端至齒輪室後端面的距離為(21.00±0.38) mm。前油封壓入後要檢查是否損壞，並在齒輪室蓋和油封接缸處塗膠；
3、用無紡布或綢布擦凈曲軸前油封軸頸。必須保證無機油殘留在前油封軸頸上，齒輪室蓋螺栓擰緊力矩為(24±3)N-m。
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Ⅳ 水泵安裝方法及要求有哪些

水泵安裝要求─基礎復查與處理
1）泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要求，並按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在混凝土強度達到設計要求後才能進行。
2）設備就位前，必須將設備底座底的臟物或地腳螺栓孔中的雜物清除干凈，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，並應鑿去被沾污的混凝土。
水泵安裝要求─設備就位及找正、找平應符合下述要求：
1）地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底、地腳螺栓離孔邊應大於15mm，螺栓應保持垂直，其垂直度偏差不應超過10/1000。
2）泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。
3）離心泵聯軸器同心度的找正，用水準儀、百分表或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度，其軸向傾斜每米不得超過0.2mm，徑向位移不得超過0.5mm
4）找正找平時應採用墊鐵調整安裝稍度。
水泵安裝要求─二次灌漿和地腳螺栓緊固
1）灌漿處應清洗干凈、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級，灌漿時應搗密實，並不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。
2）擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規定強度的75%後進行，擰緊螺栓後，螺母與墊圏間和墊圏與設備底座間的接觸均應良好，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺牙。
水泵安裝要求─水泵進出水管連接必須達到如下要求：
1）管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接、即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。
2）水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內不積存空氣、利於吸水。
3）泵的出水管上應安裝異徑管、止回閥和閘閥，並安裝壓力表。

Ⅵ 水泵怎麼安裝

水泵安裝方法：

1、在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。 水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2、進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3、機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4、水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5、若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6、水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

Ⅶ 水泵的安裝方法

1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。
2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。
3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
5. 若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

Ⅷ 如何正確的安裝水泵

（1）水泵的選型
根據排灌的實際需要，選擇確定額定流量和額定揚程與之相適應的泵的類型和數量，以保證又能在高效、經濟地完成排灌任務。選擇排灌泵的一般方法如下：
①確定水泵的設計流量。
②確定水泵的設計揚程。
③確定水泵的口徑。
④確定水泵的類型。
⑤利用「水泵性能表」和「水泵性能綜合型譜圖」選擇水泵的型號。
⑥確定水泵的台數。
（2）動力機的選擇
動力機主要採用電動機和柴油機兩大類。
電動機的主要特點是：在功率相同時，電動機比柴油機體積小，質量輕，運行平穩，振動小，結構簡單，泵房的土建投資較省，且操作簡單，維護方便，工作可靠，運行費用較低，便於實現自動控制。但包括輸、變電設備在內，其設備投資高，必須有電力供應，而且受電網電壓的影響較大。
柴油機的主要特點是：它不受電源限制，易於變速運行，比較機動、靈活。但其結構較復雜，容易產生故障，操作、維護較麻煩，要求較高，成本和運行費用也較電動機為高。
可見，兩者比較起來各有優缺點，究竟採用哪一種動力機，應考慮不同地區的條件、特點，因地制宜地選擇合適的類型。
（3）水泵啟動前的檢查工作
為了保證水泵的安全運轉，水泵在啟動前應對機組做全面仔細地檢查，特別是新安裝或很長時間沒有使用的水泵，啟動前更要注意做好檢查工作，以便發現問題及時處理。主要檢查內容如下。
①檢查水泵和動力機的地腳螺釘和各部位連接螺栓有無松動或脫落，如有應擰緊或補上。
②轉動聯軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，水泵內有無不正常聲音，判斷轉向是否正確。對於新安裝的水泵，在第一次啟動時，檢查其轉向是必不可少的一項工作。
對於直接與電動機相連接的離心泵，則要檢查泵的轉向是否與泵上的轉向牌箭頭一致。如果不一致，只需將電動機的任意兩根接線調換一下即可。如果泵上沒有轉向牌箭頭，對泵殼是蝸殼式的，可以根據泵的外形來判斷，即泵的旋轉方向與蝸殼由小變大的方向一致；對不是蝸殼式的泵，則只能從葉片的形狀來判斷，即泵應順著葉片的彎曲方向旋轉。
對於用柴油機拖動的離心泵，可以直接根據柴油機和水泵之間的相互位置以及所用的轉動方式來判斷。因為柴油機的轉向從功率輸出端看固定為逆時針方向。如果轉向不對，必須改變傳動方式或柴油機的安裝位置。
③檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
④檢查軸承潤滑情況，潤滑油是否充足干凈，油量是否符合規定要求。
⑤清除離心泵進水口的雜物（堵塞物和漂浮物），以防開機後將雜物吸進泵內而破壞葉輪。
⑥檢查防護安全工作，啟動前應將機組上的工具及其他物件移開，以免開機後被震落或造成不必要的損失。
⑦向離心泵內加灌引水，直至泵體上的放氣塞冒水為止。
⑧離心泵啟動前，應先關閉出水管上的閘閥。因為流量為零時離心泵的軸功率最小，這會使機組的負載和承受的阻力矩大大減小，便於平穩啟動。否則可能使機組啟動困難，甚至引起事故。
（4）水泵的啟動
當水泵內和進水管路內全部充滿水後，關閉抽氣孔或灌水裝置的閥門，然後啟動動力機（電動機或柴油機）。離心泵的出水管路上一般均裝有閉閥，機組啟動達額定轉速後，應立即把閘閥打開出水，否則泵內水流就會不斷地在泵殼內循環流動而發熱，造成水泵的某些零部件損壞。
若離心泵出口裝有壓力表，啟動前應將其關閉，啟動結束出水正常後再將其接通進行測量，以免當閘閥關死時，可能因泵內的壓力超過表的量程而將壓力表損壞。
（5）水泵運行中的監視
①注意機組有無不正常的響聲和振動。離心泵在正常運行時，機組應該平穩，聲音應該正常連續。如果出現機組振動過大或有雜音，就說明機組有了故障，這時應該停車檢查，排除隱患。
②注意軸承溫度和油量的檢查。離心泵運行中應經常用溫度表或半導體點溫計測量軸承的溫度，並查看潤滑油是否足夠。一般滑動軸承的最大容許溫度可達到85℃，滾動軸承的最大容許溫度可達到90℃。在實際工作中，如果沒有溫度表或半導體點溫計，也可以用手摸軸承座，如果感到燙手時，說明溫度過高，必須停機檢查。一般加油過多或過少以及油質過稠或混進其他雜質等原因都能使軸承發熱。軸承內的潤滑油要適中，用油環潤滑的軸承，一般油環被浸沒15mm左右。滾珠軸承用黃油潤滑，黃油以加到軸承箱容量的1/3左右為准。換油時間一般為500h一次，新水泵適當提前換油。加油量的多少與換油的時間，可以根據製造廠的規定進行。
③注意檢查動力機的溫度。在動力機運行過程中，要經常注意檢查動力機的溫度。如果溫度過高，必須立即停機檢查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可壓得過緊或過松，運轉時須有水陸續滴出，根據經驗，水從填料涵滴出以每分鍾60滴左右為宜。另外要注意進水管段接頭是否嚴密，水泵進口處是否漏氣。
⑤注意儀表指針的變化。儀表最能反映出泵水裝置的運行情況，往往水泵發生故障，儀表上有預兆，所以，我們要經常注意觀察各種儀表的情況。一般農村電力排灌系統都裝有電流表、電壓表和功率表，有的離心泵、混流泵還裝有真空表和壓力表。若運行情況正常，儀表指針的位置總是穩定在一個位置上。如運行中出現了異常情況，儀表就會劇烈地變化與跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是因皮帶打滑而使水泵轉速降低，或因進水管路漏氣而吸入了空氣，或因葉輪被堵塞。對於電動機，在符合要求的線路電壓下運行時，電流表讀數增加或減小，就意味著水泵軸功率的增加或減小。因此應注意電流表的讀數是否超出額定值，一般不允許電動機長期超載運行。
⑥注意進水池的水位變化。如果進水池的水位低於規定的最低水位，應停止水泵工作，以免發生汽蝕，損壞水泵葉輪。如果水泵的進水口或者進水池攔污柵前有雜物堵塞，應立即加以清除。

Ⅸ 水泵的安裝步驟

看泵體上的箭頭指示方向安裝。箭頭指向出水方向。一般在閉路的循環管路中水泵出水口後面應該安裝止回閥。前後均應安裝撓性軟節。防止水泵震動傳向閉路管道系統。

Ⅹ 75千瓦水泵怎麼接線

摘要 親，這個要看電機給出的連接方式。