鋼木貼面模板安裝方法

㈠ 模板的安裝要求有哪些

1、安裝模板時，高度在2M及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。
2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。

3、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆築及養護等工藝要求。
4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。
5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。
雨停止後，應及時清除模架及地面上的積水。
6、樓層高度超過4米及其以上的建築物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，並滿鋪腳踏板、張掛安全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區，應設警示牌，並設專人監護，嚴防傷及行人。

7、施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在牆頂獨立梁或在其模板上行走。
8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。

9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。
10、在高處支模時，腳手架或工作台上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作台的規定荷載值。

㈡ 模板施工的步驟。詳細的施工方法拜託各位大神

模板施工的詳細的施工方法:

一、施工准備：

1、材料模板：採用18膠合板。木枋：採用80mm×100mm木枋。支撐系統：可調式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。

2、作業條件

（1）模板的製作加工：按混凝土構件尺寸製作柱、梁、板模板。

（2）模板製作好後，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，並分類堆放。

（3）根據設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦好隱蔽驗收手續。

（5）根據設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。

二、柱模板施工柱子模板安裝用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100×80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大於2m,首層柱澆築混凝土時用串筒澆築。

構造柱在梁板砼澆築時先預留插筋，到牆體砌築階段再澆築施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400～500mm）壓實，並用螺栓收緊的方法夾緊牢固。

每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400～500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環，確保池體結構使用功能。為確保壁板模板剛度、穩定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，並在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩定性。

壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。壁模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。

四、一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80×100mm木枋鋪組合鋼模板。為更有利於拆模，所有模板表面均塗刷脫模劑。梁板支頂均採用門式架或鋼支頂。

本工程梁截面尺寸主要為250×500mm～250×900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。

當梁底板跨度大於或等於4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面採用門式腳手架，梁採用可調式鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高≥700mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收後，方能扎鋼筋。板支頂方式：板次龍骨為80×80mm間距450mm，主龍骨80×80mm間距按門架寬度1200mm。

門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁支頂方式：梁下次龍骨為80×80mm間距300，主龍骨為80×80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。

(2)鋼木貼面模板安裝方法擴展閱讀：

模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30%,占鋼筋混凝土造價的5～15%，製作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。

對結構復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所佔的時間，比混凝土澆築的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環節。

實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等，

安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。

經濟性原則：在確保工期質量安全的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

㈢ 木模板的梁模板應該怎樣安裝

梁模板主要由三塊拼板組成，一塊底模和兩塊側模，其長度均為梁凈長，底模的寬度為梁寬。梁模板的安裝，首先安裝底模，即在相對的兩個柱模的缺口下部外側，釘一根支座木（支座木上口的高度為梁底標高減去底模厚度），將梁的底模放在支座木上，然後豎立琵琶撐，安裝梁的側模，在柱模缺口兩側釘上搭頭，在琵琶撐上釘夾板、斜撐以固定側板。如梁的跨度在4m及4m以上時，應使梁橫中部略為起拱，防止由於灌築混凝土後跨中梁底下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。安裝琵琶撐時應先放好墊板，以保證底部有足夠的支撐面積。在多層建築中，應注意使上下層的支柱盡可能在同一條豎向中心線上，或採取措施保證上層支柱的荷載能傳遞到下層的支架結構上，防止壓裂下層構件。支柱之間應注意用水平及斜向拉條釘牢，防止模板系統傾側或支柱失穩發生事故。

㈣ 十公分木模如何加固更快

木模板安裝加固方式如下：

木模板安裝加固有多種不同方式，對不同施工特點採用合適的安裝加固方法，既可以節約施工成本，同時也可以縮短施工工期，起到雙贏的效果。

木模板安裝需要的常規材料主要有：18mm膠合板、100×50mm方木、3.5mm厚φ48鋼管或方管、對拉螺桿。

對混凝土且高度在500mm以下的，採用膠合板和方木即可進行模板加固。

模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，把拼好的模板根據中軸線安放在基底，並用水平尺校正其標高。

在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。必要時可在模板上端加設方木，提高模板穩定性。

木工加固

1、提高工程質量：採用本支撐加固體系提高了牆面和頂板混凝土的平整度，均可達到優良級別。

2、降低了能耗和工程成本：節約了大量木材，降低工程綜合成本40~60%。

3、降低了勞動強度，提高了勞動效率：本支撐加固體系總量少、組裝、拆卸、二次搬運方便，可節省工效40%以上。

㈤ 如何安裝木模板注意事項有哪些

①緊固模板用的螺栓一般選用直徑12～16毫米的，鉛絲選用8號、10號或6毫米圓鋼，圓箍可採用花籃螺栓箍緊。②模塊與混凝土接觸面應平整、嚴密；較窄的木板應拼在中間，接頭整齊並相互錯開，其背面加背銷。③模板與背銷的連接必須墊實。④圓筒形沼氣池的內模（包括頂模）應一次性安裝完畢，外模根據結構厚度及施工方案等情況分節安裝，每節高度不應大於結構厚度（牆厚）的5倍。⑤安裝模板時，應澆水濕潤防止翹曲變形、裂縫。澆注混凝土時，有專人檢查模板的支撐，發現問題及時修正。⑥安裝圓形內模前，先找出中心線、邊線並核對標高，先安裝內立模，可用8號鉛絲整圓箍緊，經核對幾何尺寸無誤後，再支其內側橫撐和立撐，然後安裝頂模，內模的安裝必須保證尺寸、標高正確，無位移。外模的安裝只能以內模及結構厚度為依據，整圓加箍同內模。⑦為確保牆體厚度正確，內外模間距可採用扁鐵或螺桿控制，拆模後將扁鐵或螺桿露頭割掉，使用防水砂漿封固，也可採用其他行之有效的辦法。⑧板間拼裝縫隙應用木條泥子填補嚴密，防止澆注混凝土時跑漿。

㈥ 木飾面如何安裝

目前主要有三種：用氣釘安裝、干掛、和膠粘法。
一、用氣釘安裝
氣釘安裝最大缺陷是需要補釘眼，無法做到安裝標准化。飾面板的安裝質量十分取決於工人和油漆工的素質和工作態度。另外，工作現場需要有空氣壓縮機和電源。否則就無法施工。飾面板安裝好數年後，容易出現釘孔修補層脫落，或者由於釘子松動而導致飾面板翹曲。（此方法極少採用，主要是甲方質量要求不高，沒星級的一些裝飾工程。）
二、干掛法
又名空掛法。該方法以金屬掛件將飾面板直接吊掛於牆面或空掛於鋼架之上，不需再打膠粘貼。其原理是在主體結構上設主要受力點，通過金屬掛件將板材固定在建築物上，形成木裝飾牆面。目前就掛件與主體結構的固定技術而言，主要有兩種方法：
1.剪力牆結構，可通過膨脹螺栓或預埋鐵件直接將掛件固定。
2.框架輕牆結構，因牆體不能直接固定掛件，需要通過安裝金屬骨架使掛件固定；就金屬骨架的用料區分，主要有型鋼骨架和鋁材骨架兩種，前者造價低，但需作鍍鋅和防腐處理，後者因需使用加厚或飛機用材而造價較高。（此法可以減少現場基層成本，但會增加後期安裝時調整水平垂直及平整度的時間，一般會出現在裝修公司自身有自己的加工廠，為了節省成本而採取的方法。）
三、膠粘法：
對比干掛法。最常用的方法，膠粘法是在裝修後期，待地面完工後，用膠水+掛碼條在基層上安裝飾面板（現場裝修人員在裝修前期就已經做好並完成調平垂直面等工序的基層板）。干掛法則需要在安裝飾面板時進行必要的垂直面調整工作，從而降低工作速度。尤其當工時緊的時候，不利於趕工。用膠粘法安裝飾面板，免去了日後維修、返工的麻煩。也最大限度避免了裝修過程中各個環節對飾面板造成的人為損壞。
(1)根據設計施工圖要求在已製作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線,檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。
(2)挑選花色木夾板,分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼,將色澤相同或相近木紋一致的飾面板拼裝在一起,木紋對接要自然協調,毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平,微薄板應先做基層板然後再粘貼,清水油漆飾面的飾面板應盡量避免頂頭密拼連接,飾面板應在背面刷三邊防火漆,同時下料前必須用油漆封底,避免開裂便於清潔,施工時避免表面靡擦、局部受力,嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。
(3)用木膠粉均勻塗在飾面背面及木基層一面,在飾面板上墊9rim多層板條,槍釘打在板條上待膠干後起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時必須有墊木,防止局部受力,損壞飾面。
(4)裝飾木線必須色澤一致,光潔平整,接縫緊密,槍釘必須釘隱蔽部位,裝飾木線的材料必須經過烘乾,且含水率必須符合要求,色澤、紋理符合設計要求,線條機表面必須無油污,木線表面經砂磨光滑、油漆封底,分色挑選後運送至工地。
(5)少數直接固定的飾面可以使用少量的紋槍釘施工。微薄板以及按設計要求有些飾面板安裝在做好中密度板、多層板基層板的基礎上採用二面塗刷強力膠粘貼,塗刷膠水必須均勻,膠水及作業面整潔,塗刷膠水後,應待膠水不粘手再粘貼,並用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。
(6)裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面,不得有膠跡、鉛筆線跡。
(7)嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工,加強成品保護,避免邊角被碰。最後就是 做好後期的成品保護了，到此就完成木飾面的整個過程。

㈦ 木模板的基礎模板應該怎樣安裝

階梯基礎模板每一台階模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的台階側面尺寸相等；另兩塊側板長度應比相應的台階側面長度大150～200mm，高度與其相等。四塊側板用木擋拼成方框。上台階模板通過轎杠木，支撐在下台階上，下台階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側板的木擋上；另一端頂緊在木樁上。上台階模板的四周要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上台階側板的木擋上；另一端可釘在下台階側板的木擋頂上。模板安裝時，先在側板內側畫出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各台階側板拼成方框。然後把下台階模板放在基坑底，兩者中線互相對准，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁。與上台階模板放在下台階模板上的安裝方法相同。

㈧ 裝柱子模板的正確方法是什麼

一、准備工具

支房建模板隨時帶上常用的工具，如：墨斗、釘錘、手電筒鋸、釘子、鐵絲，吊線錘等，這些常用到的工具缺一不可，一定要記得帶上，否則會影響模板施工進展。

二、放線

按照圖紙設計規定，彈出柱的軸線及四周邊線。

三、准備支模材料

根據不同的柱子大小及柱子數量，計算好用多少模板，找到合適的模板材料，包括加固用到的拉桿，如果沒有拉桿，則可採用鋼筋，也就是措施鋼筋。

四、模板拼裝

根據不同的柱子寬高尺寸拼裝好，然後用塔吊把每一根柱子模板吊到支模現場，並且塗刷脫模劑。

五、模板安裝

1、模板安裝過程中根據不同大小柱子安排不同的人數，也就是說較大的柱子木工人數用的較多，如果柱子較小則用的木工施工隊人數較少。

2、如果是圓柱子模板，一般都是定型模板，而圓柱子模板安裝較為簡單，安在裝過程中，只需要塔吊配合即可，然後有少量不到位的可採用敲棍把模板慢慢移動到位即可。

3、遇到有多邊形柱子模板，需要安排經驗豐富的房建模板施工隊，方可進行模板安裝施工。

六、模板加固

㈨ 鋼模板規格大全 淺述鋼模板的安裝施工規范

我國的鋼模板技術，自從20世紀70年代提出「以鋼代木」的技術政策以來，鋼模板技術已迅速向多體化、體系化方向發展，目前除部分樓板支模，還採用散支散拆外，已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業化模板體系，採用木(竹)膠合板模板也有較大的發展。

不論採用哪一種模板，模板的安裝支設必須符合下列規定：

(1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載;

(2)要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;

(3)構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆築及養護等工藝要求;

(4)模板的拼(接)縫應嚴密，不得漏漿;

(5)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。

一、壓型鋼模板材料：

1.壓型鋼模板一般採用0.75~1.6mm厚的Q235薄鋼板冷軋制而成，用於組合板的壓型鋼模板，其凈厚度(不包括鍍鋅層或飾面層的厚度)不小於0.75mm。

2.用於組合板和非組合板的壓型鋼模板，均應採用鍍鋅鋼板。用作組合板的壓型鋼模板其鍍鋅厚度尚應滿足在使用期間不致銹蝕的要求。

3.壓型鋼模板與鋼梁採用栓釘連接的栓釘鋼材，一般與其連接的鋼梁材質相同。

二、壓型鋼模板規格：

單向受力壓型鋼模板其截面一般為梯波形，其規格一般為：板厚0.75~1.6mm，最厚達3.2mm;板寬610~760mm，最寬達1200mm;板肋高35~120mm，最高達160mm;肋寬52~100mm;板的跨度從1500~4000mm，最經濟的跨度為2000~3000mm，最大跨度達12000mm。板的重量9.6~38kg/m2。

雙向受力壓型鋼模殼一般由0.75~1mmQ235薄鋼板冷軋製成方盒狀的殼體，其規格根據樓板結構設計確定。

用於組合板的壓型鋼模板，澆築混凝土的槽(肋)平均寬度不應小於50mm。當在槽內設置栓釘時，壓型鋼板的總高度不應超過80mm。

以上就是關於鋼模板規格和鋼模板的施工安裝規范的介紹，希望在鋼模板方面能對你有所幫助。