普通機械加工操作方法和步驟

❶ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(1)普通機械加工操作方法和步驟擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

❷ 機械加工的步驟都有哪些

機械加工各種加工技術 1、特種加工（Special processing） 主要是利用電能、光能、聲能、熱能、化學能來去除金屬和非金屬材料的傳統性加工方法。 2、銑削加工（Milling） 應用相切法成型原理，用多刃回轉體刀具在銑床上對平面、台階面、溝槽、成型表面、形腔表面、螺旋表面進行加工的一種切削加工方法。 3、齒型加工（Gear Machining） 分無切削加工和切削加工兩類，以切削加工為主。無切削加工方法有鑄造、熱軋、冷擠、注塑等；切削加工方法通常要通過切削和磨削加工來獲得所需的齒輪精度。 4、鑽削加工（Drilling） 按柄部形狀分為直柄麻花鑽和錐柄麻花鑽；按材料分為高速鋼麻花鑽、硬質合金麻花鑽 5、磨削加工（Grinding）用於零件精加工和超精加工的切削加工方法。其磨具可分為普通磨具和超硬磨具。 6、車削加工（Turning） 是以主軸帶動工件做回轉為主運動，以刀具的直線運動為進給運動，是機械加工方法中應用最廣泛的方法之一。 這里還有很多關於機械加工方面的資料，還不錯，不用注冊就可以查看，你可以看看 http://www.cnjijia.com/zixun.asp?tid=js001000 希望能幫到你一點點，我就非常的高興。

❸ 普通車床加工螺紋的具體操作步驟！

以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。

一、加工准備

根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法准備工量具，編製程序。

二、刀具清單

選用6齒螺紋梳刀

O0005(程序名)

M06T05(換5號刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工進到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於局部變數#1)

N10#2=#1-3(將#1-3賦值於局部變數#2)

G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於局部變數#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程序)

G40G01X35(取消刀補)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主軸停止)

M30(程序結束)

❹ 機械加工工藝過程是什麼

是指用機械加工的方法，按規定的順序，把毛坯變成零件的全部過程。

機械加工工藝流程：

1、是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。

2、是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據。

3、技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。

機械加工加工藝的方法：

1、切削加工：

包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鑽孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工和由它們組成的自動技術、數控技術、成組技術、組合機床、流水線、自動線。

特點：以金屬材料來製造機械的零件，主要的加工手段是切削加工，因為切削加工的精度高、質量好。切削加工的工序多、需要的設備多、投資也大。

2、少、無切屑加工：

可以分為精密鑄造類，壓力加工類和壓力光整加工，還有精密焊接和快速成形等。

3、特種機械加工：

常見的特種機械加工方法有像電火花加工、電解加工、超聲波加工離子束加工和電磁加工等。

特點：屬於非接觸式加工，能夠以柔克剛，刀具硬度可以低於工件的硬度。加工時也不存在顯著的機械力。不依靠機械力和機械能，而是利用電能、光能以及熱能等切除材料，能量的密度高。切削原理在這些加工中並不適用，不會產生宏觀切屑。加工能量易於控制和轉換，易自動化，加工的范圍廣、適應性強。

❺ 普通車床操作步驟

摘要 第一步、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

❻ 機加工都有哪些工藝流程

機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

❼ 機械車床加工的詳細步驟

車床加工步驟
1、打開電源，啟動機器開關，按正常轉速空轉3—5分鍾；
2、夾緊工件，在夾工件時車床必須在空檔狀態；
3、確認工件夾緊後，把車床由空檔變換成正常檔位，啟動車床加工；
4、車加工完成後，關閉車床，待車床運轉完全停止狀態下，將檔位換到空檔後方可取拿工件；
5、車件完成後對設備、場地進行清理。

注意事項：
1、嚴禁非工作人員操作機床。
2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。
3、不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4、不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。
6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7、車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8、切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

❽ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些

在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

❾ 普通車床正確啟動的詳細步驟及注意事項

1普通車床操作的一般步驟
普通車床加工前要准備好工件毛坯壓板，夾具等裝夾工具，然後按以下步驟進行操作：
(1)檢查油壓、氣壓、開關、電氣等系統是否正常，然後打開電源總開關，啟動車床，操作車床的各個坐標軸返回普通車床參考點，以保證普通車床的後續操作正常無誤。
(2)檢查普通車床各系統的運行情況是否正常。
(3)清理工作檯面，防止有上次操作加丁後的切削未完全清理於凈而劃傷車床或丁件，正確裝夾工件，並校正工作平面。
(4)建立車床坐標系，更換刀具，進行對刀．
(5)開啟丁作液壓泵，調節噴嘴流量，使之適合本次切削所需。
(6)傳輸數控加工程序，開始加工井調節加工參數。
(7)時時監控普通車床的運行狀態，防止出現非正常的切削而造成普通車床或者是丁件的損壞．
2．敷控車床的操作的注意事項
(1)每次開機前都要檢查�6�1的潤滑、液壓、氣動、切削液以及電源和電子電路等系統是否正常。
(2)普通車床的開機，關機的操作步驟，一定要按照給定的規定操作。
(3)普通車床在正常運行時不允許開啟電氣櫃，以防止十現意外。
(4)普通車床在正常運行的情況下，禁止按下�6�1急停」或是「復位」按鈕，如果不小心按到或是車床進行空運行後和車床鎖定運行後，都要進行手動返回車床參考點的操作。否則，車床數控系統就會對車床零點失去記憶而造成事故。
(5)車床發生故障時，操作者一定要注意保留現場，並向維修人員如實說明故障發生前後的情況，以便分析問題，查找故障原因。
(6)操作人員沒有得到相關的批准前，不得隨意更改控制系統內生產廠家設定的參數。測儀器來檢測和發現。
3. 硬體故障、軟體故障和干擾故障
(1)硬體故障：指的是數控裝置的印製電路板上的繼承電路晶元、分立元件、接插件U及外部連接組件等發生的故障。這類故障只有更換部件才能排除。
(2)軟體故障：指的是數控系統技丁程序出現錯誤、系統程序和參數的設定不正確或丟失、計�6�1算機的運算出錯等。通過認真的檢查程序和修改參數可以解決此類故障，但是參數 的修改—定要慎重，如果修改不好，不僅故障沒有排除，反而會引起新的故障。
(3)於擾故障：指的是由於內部或外部的干擾引起的故障。例如系統線路分布不合理，電源地線配置不當，接地不良，丁作環境惡劣等所引起的故障。