犁體安裝方法

Ⅰ 四輪車懸掛犁手動的怎麼安裝

四輪車懸掛犁手動的怎麼安裝？①輪式拖拉機的輪距調整。拖拉機的輪距位與犁的耕幅適應，使耕地過程中前犁的鏵翼偏過拖拉機右輪內側10——25毫米。拖拉機的左、右下拉桿處於對稱位置。此時犁的阻力中心位於拖拉機的對稱中心上。
②耕深調節。懸掛犁的耕深調節與配套拖拉機液壓系統的形式有關。如為分置式液壓系，犁的耕深是通過改變犁上的限深輪高度來調節的。耕地時液壓系處於浮動位置。如拖拉機具有力、位調節的整體式和半分置式的液壓系，則可通過液壓操縱手柄來調節犁的耕深。手柄向下則耕深加大，反之則耕深變淺。
③水平調整。作業時犁架必須保持縱向和橫向水平，才能保證耕深一致。改變上拉桿的長度可以調整犁架的縱向水平。當犁開始入土時應有一個入土角，即前犁鏵尖著地時，犁體支持面與地面的夾角應為3——5度，待入土達預定耕深時，犁架應保持水平，調節右提升桿（或左提升桿）的長度，可以使犁架達到橫向水平。
④正位調整。耕地時必須保持第一犁的正常耕寬，使犁架的縱梁平行於機組的前進方向。當超出正常耕寬（或出現漏耕）時，可通過正位調節手柄轉動懸掛軸，使懸掛軸右端的曲拐向前，左端曲拐向後，使犁架縱梁相對前進方向向溝牆傾斜，因土壤壓縮性較小，在耕地過程中靠溝牆對犁側板的反力作用下，犁體向右擺動、犁架及兩下拉桿擺正，消除漏耕。如比正常耕寬窄（或出現重耕），可進行相反的調整。

Ⅱ 如何正確使用鏵式犁

（1）鏵式犁的安裝要求

①標牌、編號、標記齊全，字跡清晰。

②外觀整潔，零部件齊全、完好，無缺損，無嚴重銹蝕和磨損。

③各部位連接緊固，螺栓露出螺母1～3個螺距，墊片齊全。

④裝配好的多鏵犁，應檢查：

a.總的工作幅寬偏差不大於設計幅寬的2.5%，調幅犁應達到最大、最小幅寬，其偏差不大於設計值的2.5%，各犁體水平基面到犁梁底面高度與設計值之差不大於1%。各相鄰犁體鏵尖沿前進方向的水平距離與設計值之差不大於1%。

b.各犁體的工作幅寬偏差為設計幅寬的±2.5%。

c.兩犁重耕耕幅不大於10mm。

d.各犁體的鏵刃直線部分應在同一水平基面上，用拉繩法檢查體尖和鏵尾（翼），其偏差不大於10mm，不允許鏵尖高於鏵尾，但允許鏵尾略高於鏵尖：幅寬為200mm的犁體不大幹5mm，250～300mm的犁體不大於6mm，350～400mm的犁體不大於8mm，450～500mm的犁體不大於10mm。

⑤鏵式犁安全裝置牢固，零件磨損不超限；彈性式的彈簧預壓縮長度以及摩擦式的螺栓副扭緊力矩要合適；插銷式的銷子必須採用規定的材料和規格，不允許任意代用；液壓自動式的管路密封良好。

⑥鏵式犁的運輸間隙：牽引式及半懸掛式不小於250mm，懸掛式不小於300mm。

⑦鏵式犁的醒目位置，應有關於技術安全方面的警示標志。

⑧有農具手位置的牽引式犁，應設置與拖拉機駕駛員聯絡的信號裝置。

⑨各構件不得有裂紋、變形、起層剝蝕及連接松動現象。目測犁鏵、犁壁、犁側板、犁踵無嚴重磨損。

⑩犁鏵刃口斜面寬度應在5～10mm，刃口厚度不大於2mm。

工作表面應平整光滑，不得有毛刺和凸起。

犁鏵與犁壁接合處的間隙不大於1mm；犁壁表面不得高於犁鏵，允許犁踵高出犁壁1.5mm。

組合式犁壁的前後犁壁接合處間隙不大於1.5mm；後犁壁表面不得高於前犁壁，允許前犁壁高出後犁壁1.5mm。

在犁鏵體垂直切刃邊（犁脛線），犁壁不得凸出於犁鏵，允許犁鏵凸出於犁壁4mm。

犁體、犁壁與犁托或犁柱應緊密貼合，允許局部間隙：犁體與犁托（柱）不大於2mm，犁壁與犁托（柱）不大於4mm（幅寬200mm者不大於2mm）；但螺栓連接處的間隙必須消除。

犁側板與犁托（柱）應緊密貼合，其局部間隙在水平及垂直接合處均不大於2mm。

沉頭螺栓副應擰緊，並有防松措施；螺栓頭部不得凸出於犁體工作表面，允許下凹1mm。

犁體垂直間隙為10～12mm，水平間隙為5～10mm。

柵條犁的柵條，目測無嚴重磨損和變形，且調節靈活，銷定可靠。

犁架無明顯彎曲、變形，各縱梁應在同一水平面上，並且橫向距離相等；整體犁架焊接良好，組合犁架連接緊固。

金屬輪輪圈不變形，輻條不松動，軸承或軸套磨損不超限，軸向及徑向間隙符合規定要求，轉動靈活。

充氣輪型號符合原裝規定，胎壓符合要求。

各輪軸不變形，軸上焊合件的位置和角度符合要求，焊合牢靠。

平衡及緩沖彈簧齊全，彈簧長度（松緊度）調整適當。

起落機構各零件齊全，磨損不超限，相互位置正確，操作靈便，動作平穩。

尾輪機構零件齊全，磨損正常，無裂紋，不變形，調節螺釘螺紋完好。尾輪拉桿長度調節適當。

耕深及水平調節機構各桿件不變形，動作靈活，螺桿及螺母的螺紋無損傷，潤滑良好，轉動靈便，手輪光滑無毛刺；各調節手柄、手輪的操縱力不大於100N。

牽引犁的主輔拉桿及橫拉桿不變形。牽引器的全部零件無裂紋，調節孔磨損正常，所有插銷有螺母或鎖銷鎖定。

懸掛式及半懸掛式犁的懸掛裝置各零部件齊全，桿件無裂紋，轉動部位轉動靈活不松曠，耕幅調整裝置操縱輕便，鎖定裝置有效、可靠。

犁刀安裝位置正確，直犁刀刃口厚度不大於1mm；圓犁刀軸向間隙不大於2mm，徑向間隙不大於1mm，刃口厚度不大於1.5mm，旋轉靈活。

小前犁犁體的檢查與主犁體檢查方法相同；小前犁安裝可靠，工作面光滑，刃口鋒利。

深松鏟刃口厚度不大於1mm，與犁架及犁體的連接可靠，四連桿機構動作靈活，升降機構靈活有效。

由液壓起落犁的油管應配置安全分離接頭，管道與機件在犁的起落過程中不摩擦和碰撞，油缸升降動作靈敏、平穩，全系統無滲漏。

（2）鏵式犁的安裝方法

①所有的零部件必須檢驗合格。

②必須清理干凈、除銹、去油污，按類存放。

③單個犁體安裝完成後，需檢測水平間隙和垂直間隙；要求犁體垂直間隙為10～12mm，水平間隙為5～10mm。

a.犁體水平間隙。用直尺在犁體側邊（安裝犁側板的一邊）與犁尖和犁踵接觸，直尺中段與犁體側邊形成的間隙為水平間隙，如圖2-62所示。

圖2-64 犁體間距

⑥總裝檢查。按照總裝技術要求，逐項檢查。

（3）鏵式犁的調試要求

①犁架水平調節機構靈活方便。

②耕深調節機構靈活方便。

③起落機構有效，操縱靈便，動作平穩。

④升降機構靈活有效。

⑤尾輪靈活。

（4）鏵式犁的調試方法

①機械式調節機構，可以人工調試，檢查調節機構的方便性、靈活性和准確性。

②液壓式或氣壓式調節機構，可以藉助自製的液壓或氣壓的調節台，檢查調節機構的方便性、靈活性和准確性。或在掛接在拖拉機上，連接液壓系統或氣壓系統，檢查各相應調節機構的狀態。

（5）鏵式犁的正確使用

①機器作業時，落犁起步須平穩，不準操作過急。不允許過猛操作，不準用人體加重迫使犁鏵入土。作業中轉移地塊應慢行。懸掛犁運輸時，應固定好升降手柄，適當調緊限位鏈，縮短上拉桿，使第一犁鏟離地面25cm以上。

②正常作業時，無耕深自動調節裝置的犁，液壓操縱手柄應放在浮動位置，不應在「壓降」位置；帶耕深自動調節裝置的犁，根據土壤比阻和地表起伏情況，正確選用位調節和力調節操縱手柄。

③犁未提升前，嚴禁拖拉機轉彎與倒退，嚴禁繞圈耕地。

④不應用腳蹬或用手扳月牙鐵的方法起落牽引犁。

⑤牽引犁耕作業，拖拉機駕駛員與農具手之間要有信號聯系。拖拉機駕駛員應經常注意農具的工作情況及農具手的動態。

⑥牽引作業時，農具手應坐在規定的座位上，其座位、踏板應牢固可靠，其他部位不應有人，嚴禁站在拖拉機或犁的牽引裝置上，或從座位上跳下。

⑦牽引犁機組不準較長距離倒退行駛。短距離倒退時，尾輪滾動方向必須與倒退方向一致。

⑧牽引犁拉桿上的安全銷，只允許用低碳鋼材料加工更換，不準用其他材料代替或隨意改變尺寸。

⑨轉移地塊或運輸時，必須將犁的工作機構升到最高位置加以鎖定，使農具處於運輸位置，調緊限位鏈。長距離轉移時要卸去犁鏟和抓地板。運輸途中，犁上不準坐人或放置重物。禁止高速行駛和急轉彎。

⑩更換犁鏟或排除犁的故障時，拖拉機應先熄火或解除掛鉤。

停車後應使懸掛機具著地，不允許經常處於懸掛狀態停放。

機車和牽引犁之間要有保險繩，駕駛員應經常注意農具工作情況。

靠近地邊作業時，犁不準接觸石坎。

Ⅲ 鏵式犁由哪些零部件組成

鏵式犁主要由犁體、犁架、牽引裝置和掛接裝置、懸掛架等基本部件組成，有的犁還配有犁刀、小前鏵、深松鏟、超載安全裝置、調節機構等零部件，如圖2-38所示。

圖2-56 三角形快速掛接裝置

Ⅳ 五鏵犁不入土怎麼調整

五鏵犁不入土的調整方法：犁鏟磨鈍，應及時更換，犁架不平使犁鏟尖向上翹，把犁架調平就行，牽引犁的尾輪拉桿過緊或尾輪位置太低，調整尾輪拉桿長度和尾輪垂直位置，懸掛犁上拉桿過長，縮短上拉桿，讓懸掛犁角適合的入土。

還有就是牽引線不正，犁斜向工作，調整牽引點或懸掛裝置，犁體前後距離安裝不當，重新安裝調整耕幅，犁架犁柱變形，矯正或更換等。

五鏵犁不入土主要有以下可能的原因：

1、犁的技術狀態不良，犁鏟刃口磨鈍，犁鏵、犁架、犁軸、犁輪和深淺調節裝置發生嚴重變形或磨損，以及安裝、調整不當。

2、牽引犁的尾輪拉桿調整不當（過緊）或尾輪位置過低。犁落不下去或不能完全落下。

3、懸掛犁上拉桿過長。

4、拖拉機功率不足，拉不動，耕深達不到要求。

5、土壤阻力過大，未適當降低機組的作耕深程度。

6、犁鏵被地面殘株雜草或地下樹根等物堵塞，未能及時起犁清除，整台犁被抬起。

Ⅳ 五鏵犁不進地怎麼辦

咨詢記錄 · 回答於2021-10-09

Ⅵ 325液壓翻轉三鏵犁怎樣安裝尺寸多大距離

摘要 液壓雙向翻轉犁為三點式懸掛，下升降臂安裝在犁的兩個下拉耳後，再掛中央拉桿，要注意把犁的中心調整在拖拉機的正中心。方法是調整兩升降臂與拖拉機大輪胎內側尺寸對稱、相等，然後旋緊兩側拉鏈螺母，防止在犁地時犁左右擺動。將犁與拖拉機連接上後，再進行調整。

Ⅶ 鏵式犁的耕地方法有哪幾種

懸掛式、雙向犁。

1、懸掛式鏵式犁是一種用於翻耕防火線的鏵式犁。懸掛在牽引架中心線上的組合鏵犁將兩個犁體的犁壁呈「八」字對分排列固為一體；在組合鏵犁前部牽引架中心線上懸掛有圓犁刀；在組合鏵犁後面的牽引架上對稱的懸掛有側鏵犁，所述的側鏵犁的犁壁面與組合鏵犁同側犁壁面同向。

2、雙向犁是鏵式犁的一種特殊形式，帶有左翻和右翻兩組犁體（普通鏵式犁都用右翻犁體），或帶有翻垡方向可以變換的一組犁體，使犁在耕作的來回行程都向同側翻土，耕後地表不留溝埂。這種犁常用於斜坡地、灌溉地、小塊地和形狀不規則地塊的耕翻作業。

鏵式犁是一種耕地的農具，為全懸掛式鏵式犁，由在一根橫梁端部的厚重的刃構成，通常系在一組牽引它的牲畜或機動車上，也有用人力來驅動的，用來破碎土塊並耕出槽溝從而為播種做好准備。

具有打破犁底層、恢復土壤耕層結構、提高土壤蓄水保墒能力、消滅部分雜草、減少病蟲害、平整地表以及提高農業機械化作業標准等作用。

(7)犁體安裝方法擴展閱讀

鏵式犁是土壤耕作最常用的機具。它的主要工作部件是由犁鏵、犁壁等組成的犁體。犁鏵和犁壁的工作面為連續、光滑的犁體曲面，其形狀和參數根據不同的土壤和耕作要求選取，並與機組的行進速度有關。

不同的犁體曲面具有不同的翻土、鬆土、碎土和覆蓋雜草殘茬等作用。80年代初出現的調幅犁是鏵式犁傳統結構的一個較大突破。調幅犁的調幅程度通過改變主梁與機器前進方向的夾角大小而變化，以適應在各種土壤條件下耕作時的不同阻力。

Ⅷ 如何正確使用圓盤犁

圓盤犁是以凹面圓盤作為工作部件，進行翻土、碎土作業，常用於荒地的耕翻作業，尤其適用於在雜草很多的土塊上進行草坪建植作業。

（1）類型

圓盤犁按有無動力驅動分為驅動型和通用型兩大類。

通用型的圓盤犁同一般鏵式犁的分類方式相類似，常用的是按與拖拉機的掛接方式、結構和用途等劃分。

按掛接方式可分為牽引犁、懸掛犁、半懸掛犁和直聯式（如與手扶拖拉機配套的圓盤犁）。常見的圓盤犁產品為懸掛圓盤犁。

按結構和用途可分為單向犁、雙向犁。

（2）結構組成

①通用型圓盤犁。一般由圓盤犁體、犁架、懸掛架及尾輪等組成，如圖2-65所示。通用圓盤犁由一個或多個圓盤犁體組成工作部件，每個圓盤獨立安裝在與主斜梁焊接的犁柱上。在犁耕過程中，圓盤平面與前進方向應構成40°～45°的偏角，與垂直面應構成15°～25°的傾角。有的普通圓盤犁還在圓盤犁體前加裝刮土板，其作用是將黏附在圓凹面上的泥土刮掉，並促使土垡翻轉，增強覆蓋性能。尾輪安裝在圓盤犁的後部，起平衡側壓使圓盤犁穩定工作的作用。為保證耕作質量，尾輪的上下位置和偏轉角度都可以進行調整。

圖2-66 驅動圓盤犁

（3）工作原理

拖拉機帶著圓盤犁工作時，犁體在自重和液壓作用下入土。由於圓盤的盤面與前進方向和垂直面都成一定的角度，在牽引動力和土壤反力的作用下（或動力強制驅動下），圓盤繞自己的軸或圓盤軸回轉，圓盤以滑切、撕裂、扭曲和拉伸共同作用於土壤，土壤被切割和移動，沿盤面升起，並在刮土板的輔助作用下翻轉。工作時依靠尾輪來平衡土壤的反作用力。

（4）通用型圓盤犁作業前的調整

在需耕作的田中進行試耕，進行如下調整：

①耕深調節。採用高度調節的懸掛圓盤犁，拖拉機液壓系統處於「浮動」狀態，通過調節其尾輪的固定上下位置來調節耕深，還要結合調整機具與拖拉機的掛接孔位。

位調節的懸掛犁由拖拉機液壓系統來控制耕深。耕作時，拖拉機上的位調節手柄向下移動的角度越大，耕深也越大。這種方法，犁和拖拉機的相對位置固定不變，當地表不平時，拖拉機的起伏使耕深變化較大，上坡變深，下坡變淺，因此僅適於在平坦地塊上耕作。

力調節的懸掛圓盤犁在耕地過程中，其耕深是由液壓系統自動控制的，阻力增大時，上拉桿的壓力增大，耕深自動變淺。阻力減小時，上拉桿的壓力減小，耕深增加。當土壤比阻不變時，拖拉機上的力調節手柄向深的方向移動角度越大，耕深也越大。這種方法，當地表不平時，基本上能保持耕深均勻。

②偏牽引調整。機組工作時，拖拉機產生自動擺頭的情況，稱為偏牽引現象。調整偏牽引的方法是通過調節尾輪偏角和位置，以平衡土壤作用在圓盤上的側向力，保持機組的直線行駛。

③入土行程調整。圓盤犁工作時，是依靠其質量強制入土的，入土性能比鏵式犁差，因此其質量一般要求較大，通常採用重型機架，有時還要加配重，使其獲得較好的入土性能。

④左右水平、前後水平調整。通過調整拖拉機左右拉桿和上拉桿長度，調整機具左右水平與前後水平。調整的方法同鏵式犁。

（5）驅動型圓盤犁作業前的調整

除了進行通用型圓盤犁的調節項目之外，對於拖拉機動力輸出軸動力驅動的驅動圓盤犁還要做如下調整：

作業前還要檢查萬向節傳動軸連接情況，要求萬向節傳動兩端對應的夾叉平面要平行；與水平面夾角，作業時不超過15°，通過調整拖拉機上、下拉桿掛接位置、上拉桿長度綜合調整。

傳動部分轉動靈活性的檢查調整：通過作業前人工轉動和空運轉試驗，檢查轉動部分（齒輪箱體、圓盤軸）的轉動靈活性。要求不得有異響，轉動靈活。否則需要通過檢查調整錐齒輪齒側間隙、軸承間隙等方法處理。

（6）圓盤犁的正確使用

①拖拉機必須按使用保養說明書檢查合格後方可懸掛機具使用。與拖拉機掛接，因操作空間較小，必須特別注意安全，靠近懸掛點時停穩拖拉機，避免人身體被擠壓受傷。

②機具使用前必須經仔細檢查，並按說明書進行保養後方可使用。

③檢查機具萬向節傳動軸、犁片及齒輪箱零件時必須切斷動力，如需要更換零部件時，應將整機墊妥，然後將發動機熄火，嚴禁在發動機未熄火時更換零部件。

④萬向節的夾角在工作時不得大於10°，地頭轉彎時不得大於30°。進行長距離運輸轉移時，應拆除與拖拉機動力輸出軸連接的萬向節傳動軸，並將機具升到最高位置。如拖拉機具有力調節位調節液壓懸掛機構，應關死下降速度調節閥門；如拖拉機具有分置式液壓懸掛機構，應將油缸活塞桿上的定位卡箍固定在最低位置。

⑤嚴禁先入土後接合動力輸出軸，或猛降入土。

⑥工作或運輸時，禁止在機具上堆放重物和站人。

⑦工作時，機具後方、周圍禁止站人，以防飛土傷人。

⑧注意經常檢查萬向節插銷及十字軸擋圈，已損壞或技術狀態不良的萬向節禁止安裝使用，以免發生意外。

⑨工作中如發現不正常現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。

⑩由於機具是由拖拉機動力驅動的，因而要求駕駛人員要特別提高警惕，隨時注意在必要時切斷動力，以免發生危險。

停車時，應將機具降落著地，不得懸掛停放。

安全標志丟失或不清楚時，應及時更換，並按說明書所示粘貼在指定位置。標志可直接同經銷商或企業售後服務部門聯系獲取。

Ⅸ 犁鏵怎樣按才正確 犁鏵的正確安裝與調整

犁的安裝與調整：

1、主犁體安裝在犁架上時、各鏵尖至犁架底面的垂直高度差、新犁不超過±5㎜。舊犁允許在±10㎜。

2、檢查主體犁與犁之間的距離是否相等（用一根細繩，靠著第一鏵和最後一鏵尖拉緊。各鏵的鏵尖應與繩子相接觸，誤差不能大於±5㎜）

3、犁鏵與犁壁的連接處應緊密，兩者之間的最大縫隙不超過1㎜。

4、犁鏵與犁壁聯接處應光滑平整、不允許犁鏵高出犁壁面最高不能超過2㎜。

5、埋頭螺釘不得高出工作面。（無辦法時可允許超出，但不能超過1㎜）。

6、犁側板的垂直間隙和水平間隙分別為1.6-1.9㎝和0.8-1.5㎝。