磨機橡膠襯板安裝方法

❶ 如何解決球磨機漏漿問題

球磨機漏漿有幾種情況，需了解漏漿原因對症解決，才能有效改善球磨機漏漿現象。如下是三種常見的球磨機漏漿原因和解決辦法。

一、球磨機的進料管與進料襯套之間漏漿

一般，常規的球磨機設備進料處密封裝置多採用的是盤根密封，在運行過程中，進料溜管處於靜止狀態，而是進料襯套與罐體連接在一起旋轉，當球磨機筒體內液面高於進料口的下水平面時，漿液會進入到進料溜管與進料襯套的結合處，造成進料口漏漿。

其次，無論是在廠房還是在現場，組裝球磨機時，應對端蓋與筒體法蘭接觸面進行清潔，確保法蘭面上無磕碰、劃傷等凹凸不平的點，檢查完後，可在法蘭面上塗一層黃干油或黑鉛粉，以增加其光滑度。

結尾，在組裝時應嚴格控制裝配時的螺栓緊固是否到位，按規定的螺栓扭矩進行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。

注意：球磨機在選廠現場進行整機組裝時，需按照《電力建設施工技術規范》將端蓋與筒體法蘭螺栓均勻擰緊，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。

❷ 球磨機的安裝步驟說的仔細一點。

球磨機能夠長期正常運行，在很大程度上取決於安裝質量。因此，安裝人員必須遵守嚴格的安裝工藝，採用正確的裝配方法，精確的檢測定位和良好的潤滑條件，以確保優良的安裝質量。
一，主軸承鋼底座的安裝
1、吊裝找正
（1）鋼底座縱橫中心線找正定位
依據基礎標高實際檢測高度和設計要求，選定墊鐵數量和厚度。安放鐵墊後，將鋼底座吊到基礎上，穿好地腳螺栓，使地腳螺栓在地腳孔基本居中。用線墜法找正，使鋼底座縱橫中心線相重合。同時，檢查兩鋼底座的縱向中心線是否在同一條直線上，並檢測橫向中心線距離，測量對角線。
（2）鋼底座標高和水平度的檢測
用水平儀檢測鋼底座標高時，依據基礎墩上的基礎標高檢測鋼底座的上平面標高，兩鋼底座的標高偏差不應大於1mm，且出料端不得高於進料端。
用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04mm/m。初步找正後，經復核無誤，即進行一次灌漿。
2、底座精調找正
一次灌漿混凝土標號強度達到75%時，可進行精調找正。擰緊地腳螺栓，先檢測出料端鋼底座標高。用水準儀測量鋼底座的左、中、右三點，與基礎標高點對照時，松地腳螺栓，用成對斜墊鐵調整鋼底座標高，使其達到設計標高。然後，用水平尺在鋼底座上檢查水平度，亦用斜墊鐵進行調整，邊調整邊擰緊地腳螺栓，同時復測標高，核對縱橫中心線，直到標高、水平、中心線全部達到安裝技術要求。 以同樣的方法，對進料端鋼底座進行精調找正，並測量進出料端兩鋼底座相對標高差，要求兩底座標高偏差不大於1mm，且出料端不得高於進料端。
找正時，每調整一處都會影響到其他相關數據的變化，所以每調整一處時，都要復查其他各處相關數據的偏差，直到全部符合技術要求為止。
二、主軸承承座的安裝
1、軸承座吊裝就位
經過預裝配的主軸承座與球面瓦吊裝到鋼板上，使軸承做到顎縱橫向中心線與鋼底座的縱橫向中心線重合，偏差不得大於正負0.5%，局部間隙不得大於0.1mm，插入深度不大於100mm。
2、復查縱橫向中心線
用鋼絲吊線墜的方法，檢查兩端瓦口上平面是否在同一條直線上；軸承座的橫向中心線距離是否與基礎劃線長度一致，若發現不一致，必須找出原因，進行糾正。
3、標高及水平度的測量
利用水平儀測量兩軸承座的中心相對標高並以基準點為准校核設計標高值。
在軸承座兩側的上平面，測量兩軸承的中心相對標高，兩軸承座中心相對標高偏差不得大於1mm，且要求出料端不得高於進料端。如果超差，一定要做好記錄，待磨筒體落位復測時再進行調整。軸承中心標高對基準點標高偏差不得大於正負1mm。
用鋼尺和水平尺測量軸承座縱橫向水平度，水平度為0.04mm/m。
球磨機軸承全部安裝找完畢，再次擰緊地腳螺栓和軸承聯接螺栓，使其墊鐵受力均勻（用小錘敲擊聲判斷）。然後，應全面檢查復核安裝數據，作出記錄，當符合要求，確保本工序合格後，即可進行磨筒體的安裝。
兩主軸承安裝完畢後，進行清洗塗油，然後用白棉布或塑料薄膜將軸承蓋好，以免進入贓物。

❸ 球磨機陶瓷襯板粘貼方法

球磨機陶瓷襯板的粘貼一般採用白水泥或者耐磨陶瓷結構膠來粘接，粘貼的方法有點類似於砌磚，就是在收口的地方有點麻煩。

❹ 如何安裝球磨機

球磨機安裝的前期准備

通常，大型球磨機採用滾動軸承，且選用雙列調心滾子軸承。這種軸承一般是一對，有兩列滾子，其作用是承受徑向荷載，同時也承擔一定的軸向荷載。在安裝磨球機前，需對其進行安裝前的工作準備。

另外，在調試工作中，應保證球磨機軸承溫度小於50℃。同時，在空負荷運轉的過程中，應先試投一些物料，保證球磨機在運轉上沒有異常的時候，再逐漸加進一些物料進行觀察，直到球磨機達到較高的負荷，且運轉在48小時以上。如果各個部件的運行比較穩定，且沒有出現其他的異常震動，主電機在運行中的電流值比較穩定，且達到正常允許的范圍值。在運行48小時以後，檢查大小齒輪磨損情況，如果嚙合正常順利，且螺栓沒有出現松動，即可完成調試。

球磨機安裝步驟大全

❺ 耐磨襯板怎麼安裝

安裝一般較為簡單，一般都是螺栓固定，也有合金採用點焊安裝的方式，陶瓷襯板安裝有兩種：一種是膠粘接·一種是孔塞焊方式

❻ 舊球磨機襯板怎麼拆有啥技巧嗎

球磨機是選礦作業中必不可少的設備，因為需要把礦石磨到合適的入選粒度，方可從原礦中提取高品位的精礦。毋庸置疑，選擇一款合適的球磨機，從前期的購前咨詢，到球磨機的順利安裝，試車運行，需要花費大量的時間和精力。而且，球磨機的價格在眾多選礦設備中也是相對較貴的。所以，成功選購一檯球磨機後，需要對球磨機進行日常維護和保養，其中球磨機襯板更換是其中一項必不可少的維護保養工作。

通常狀況下，如果不是人為操作和維護不當，球磨機是不會輕易損壞的。當然，球磨機工作時間久了，筒體及襯板會也有一定磨損，當襯板磨損深度比較嚴重時，會影響球磨機的工作效率和安全性，此時就需要更換新的球磨機襯板。球磨機襯板是為了保護球磨機的筒體，目的是為了減少和避免磨體和磨礦物料對球磨機筒體的直接沖擊和磨擦。

球磨機襯板的形式不是千篇一律的，使用不同形式的襯板，可以調整研磨體的運動狀態，提高球磨機的粉磨作業的效率，降低金屬的消耗，所以球磨機襯板對球磨機的保護作用是不可忽視的。擁有20多年選礦經驗的鑫海礦裝選礦專家認為，當球磨機襯板磨損情況非常嚴重時，更換球磨機襯板是解決襯板磨損問題的有效方法。

那麼，如何更換球磨機的襯板呢？接下來，我們將從球磨機襯板更換的整個流程來簡單闡述正確的球磨機襯板更換方法。

1、球磨機襯板安裝前要求
在安裝球磨機襯板前，需要了解球磨機襯板的性能，考慮襯板的材質和形狀、抗耐磨性、沖擊性等等，選擇合適的原球磨機型號的襯板來更換。鑫海礦裝專家建議，可以從原廠家訂購新的襯板。

2、球磨機襯板更換時要求
球磨機襯板的更換，需要有指揮專家，安排、協調整個更換流程。而且，所有球磨機工人都需了解作業圖紙和拆卸、安裝要求，對整個流程的操作都能瞭然於胸。

3、球磨機襯板清潔要求
需要盡可能將球磨機內剩餘的礦漿循環干凈，清除廢舊襯板橡膠墊，清理球磨機筒壁的凸出點，對筒體經行除塵除垢。在經行清潔作業時，需要固定好球磨機的筒體，作業車間需要有良好的通風換氣條件，溫度適宜，然後安裝人員才可以進進球磨機筒體內開始作業。

4、球磨機舊襯板處理方法
在球磨機內拆除舊的襯板時，應先需要拆卸廢舊襯板螺絲，然後一行、一行拆除舊襯板，然後將廢舊襯板吊運出去。拆除襯板時，人員需要注意安全，注意站位，避免被襯板砸傷。

5、球磨機襯板吊裝要求
球磨機的體積較大，在更換襯板過程中，需要經行起重作業。吊裝球磨機襯板由起重工負責，起重過程需要注意鋼絲繩和掛鉤的運行情況。

6、球磨機襯板安裝時間要求
球磨機新襯板的安裝應保證期間的間隙在要求的范圍內，固定襯板的螺旋，需仔細的墊好密封填料和墊圈，以防漏出礦粉，如無密封墊圈時，應在相應位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。同時，還需在筒體內壁抹一層水泥沙漿，凝固前用螺旋擰緊。需要注意的是，階梯襯板的薄端應與磨機工作時回轉方向的箭頭方向還需一致。

7、球磨機襯板安裝後要求
更換完畢後，員工需確認球磨機筒體內無人，作業工具及多餘雜物，並需對筒體內及周圍經行仔細檢查後，才可以封閉人空蓋。

球磨機襯板的更換是一項十分繁瑣、技術含量高的工作，更換時，除了上述所提到的更換技巧，還特別需要工作人員的人身安全。正確的球磨機襯板更換操作，可以很好的提高球磨機的使用時間和確保球磨機的安全運行。

❼ 球磨機橡膠襯板怎麼安裝啊

一塊塊的安裝，上邊有固定的螺絲，一個個的安裝就可以

❽ 球磨機橡膠襯板的具體分類

球磨機 (ball grinding mill) 球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。 球磨機
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。 其種類有很多，如手球磨機，卧式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。 球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。 球磨機橡膠襯板發展歷史 第一家使用橡膠襯里的是Nipissing Ming, 1914 年該礦作為應急修理用廢輪胎代替缺少的襯里而在筒形磨礦機得到了應用。磨礦機橡膠襯里第一個專利申請人是James Denny 和Rolla Watsou ，專利正式應用於1921 年12月3日，於1923年10月16日被U.S專利為公案批准（no.14,470,597）。1924年9月20日John Gammeter工程師提交了插入式螺栓固定橡膠襯里專利（1926年10月5日被批准NO.1,601,956) ，襯里由G00DRICH 公司製造。1927年～1936年間，大量的文獻報導了橡膠襯里在礦山工業、陶瓷工業的應用。此時，作為新產品已被市場所接受。人們認識到橡膠襯里不影響每噸物料的研磨費用。1936 年DOMINION 橡膠公司在它所屬的Papincan工廠生產了磨礦機用橡膠襯里，採用了壓條式結構固定。 到目前為止，全世界已有數十萬磨礦機採用橡膠襯里。隨著礦物原料工業的增長，橡膠襯里必將進一步得到發展。 球磨機橡膠襯板是五金行業中不為常人所知的。 球磨機橡膠襯板是球磨機所使用的兩端部、筒體橡膠材料襯板的簡稱,又稱橡膠襯里、橡膠內襯。整套的球磨機橡膠襯板由端襯板(格柵型為花格板)、端部提升條、中心環(格柵型為中心護板)、填料、筒體提升條(又稱壓條)、筒體襯板、人孔門、緊固件等部分組成。 球磨機橡膠襯板結構圖
1、礦漿提升器用來提升已經好的礦漿進入排料孔 2、格柵板壓條用來支撐端襯板 3、端襯板用來保護磨機的端部 4、格柵板用來過濾磨好的礦漿 5、中心論用來保護排料孔 6、筒體提升條用來提升鋼球或鋼棒把物料沖擊成粉末狀 7、筒體襯板用來保護磨機筒體 8、填料用於端面和筒體橡膠件的連接 球磨機橡膠襯板的主要優點 1、低耗能，橡膠的物理密度是錳鋼的六分之一，降低筒體質量，從而降低了電機的負荷，節約電能，也就是降低了成本； 2、高耐磨、耐沖擊 橡膠襯板採用專用配方，經高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力； 3、低噪音 鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用，一定程度上激發了員工的積極性，間接的提高了企業的生產效益； 4、易安裝 橡膠襯里質量輕，安裝不需要特殊工具，比較方便大大降低了停機時間，提高了企業運作效率 5、耐腐蝕 錳鋼與酸、鹼、鹽等能產生置換化學反應，加快了襯板的磨損；而橡膠襯板本身經過特殊的工藝配方，具有抗腐蝕，從而延長了襯板的使用使用壽命。 6、節約鋼球 實際工作測算，與錳鋼襯板相比，年產10萬噸礦廠，橡膠襯板可節約15萬噸鋼球。

❾ 橡膠襯板優勢有哪些 它的副作用又有哪些

說起橡膠大家肯定不陌生，橡膠由於具有好的彈性，所以在很多場合都有使用，那麼橡膠襯板是什麼呢，其實橡膠襯板它就是用來保護筒體的一種內襯材料，他通常用在某種研磨機械的內部。由於現在機器通常是鐵製品，所以在研磨的過程中容易受損，導致使用壽命銳減，使用橡膠襯板可以在很好的解決這個問題。下面簡單介紹一下橡膠襯板。

橡膠襯板是什麼

橡膠襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨物料及鋼球直接沖擊和磨擦，同時也利用不同形狀的提升條來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用。有助於提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。是球磨機所使用的兩端部、筒體橡膠材料襯板的簡稱，又稱橡膠襯里、橡膠內襯。整套的球磨機橡膠襯板由端襯板(格柵型為花格板)、端部提升條、中心環(格柵型為中心護板)、填料、筒體提升條(又稱壓條)、筒體襯板、人孔門、緊固件等部分組成。橡膠襯板適合濕法研磨工藝，現在要求金屬雜質(鐵)嚴格的干法研磨中也開始得到應用。

橡膠襯板的優勢

1、低耗能，橡膠的物理密度是錳鋼的六分之一，降低筒體質量，從而降低了電機的負荷，節約電能，也就是降低了成本;

2、高耐磨、耐沖擊

橡膠襯板採用專用配方，經高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力;

3、低噪音

鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用，一定程度上激發了員工的積極性，間接的提高了企業的生產效益;

4、易安裝

橡膠襯里質量輕，安裝不需要特殊工具，比較方便大大降低了停機時間，提高了企業運作效率

5、耐腐蝕

錳鋼與酸、鹼、鹽等能產生置換化學反應，加快了襯板的磨損;而橡膠襯板本身經過特殊的工藝配方，具有抗腐蝕，從而延長了襯板的使用使用壽命。

6、節約鋼球

實際工作測算，與錳鋼襯板相比，年產10萬噸礦廠，橡膠襯板可節約15萬噸鋼球。

橡膠襯板的副作用

橡膠襯里在時間到一定時間後，或許是很多年，或者幾個月以後，可能出現鼓泡、脫層而導致設備不能正常使用，面對這一情況我們的處理方式：

現在比較先進的修補方法是若面積比較小，採用修補劑修補是合適的，若面積比較大，則可以考慮採用冷硫化橡膠板修補是HX的最好的修補方式。

經過以上內容的簡單介紹，大家對橡膠襯板應該有了更加詳細的了解，在日常生活中使用橡膠襯板的過程中應該將襯板與筒體貼合的更緊密，這樣的話，能達到最好的效果。而且橡膠襯板安裝簡單，耗能低。彈性較好，所以在很多地方都有使用。但是由於它通常用於研磨體的內部所以也會產生一定的磨損。當他到一定程度以後將影響設備的正常使用，所以這時候需要我們將其進行修補或者更換。希望以上內容對大家有些幫助。

❿ 　專業機械設備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎劃線

根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9顎式破碎機基礎劃線

1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎

2.基礎標高符合設計要求

基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。

圖10-10250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。

安裝後，質量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11軸瓦接觸面示意圖

試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。

為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；

（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；

（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；

（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；

（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎劃線

球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

基礎劃線的第一步是埋設中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12掛中心線（中心標板）

在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。

圖10-14軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。

加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。

1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15球磨機筒體安裝

圖10-16磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。

5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。

6.把油圈安裝於兩主軸頭上。

7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。

3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。

4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉

球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。

1.空載試運轉

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。

大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。

2.半負荷試運轉

裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。

3.全負荷試運轉

加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；

（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉筒乾燥器的安裝

轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；

（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調整合格後灌漿；

（5）試運轉。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎劃線

轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18支承座在基礎上的安裝圖

1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線

圖10-19支承托輪安裝檢查圖

1-內徑規；2-支承滾輪

同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於

非金屬礦產加工機械設備

式中D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖

圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：

非金屬礦產加工機械設備

式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。

圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。

校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。

乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。

圖10-24傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。

（六）設備的試運轉

各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。