模板安裝方法

Ⅰ 建築模板要怎麼安裝

橋頭木業為你介紹：建築模板的安裝一般是滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。

Ⅱ 怎麼沒找到模板安裝教程

起首找到一個本身愛好個模板，然後將下載好的模板解壓出來，用ftp對象上傳至論壇根
目次
中template文件內，然後到論壇後台風格設置，安裝模板，安裝之後選擇默認模板即可應用。假如發明為能啟用，更新下緩存。

Ⅲ 模板工程施工工藝

模板工程施工工藝：

（一）實用性原則:模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確,且結構簡單,支拆方便,表面平整,接縫嚴密不漏漿等.

（二）安全性原則:要有足夠的強度,剛度和穩定性,保證施工中不變形,不破壞,不倒塌.

（三）經濟性原則:在確保工期質量安全的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉,減少支拆用工,實現文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

(3)模板安裝方法擴展閱讀：

安全技術

①工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，並設防護欄桿，防止在同一垂直面上下操作。高處作業要系牢安全帶。

③不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

④高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，並在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

⑤支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿應設在高1.8米以上處。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。

⑥拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，應防止整塊模板掉下，以免傷人。

⑦模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除後隨即將洞口蓋好。

⑧在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36伏以下安全電壓或採取其他有效的安全措施。

Ⅳ 模板的安裝要求有哪些

1、安裝模板時，高度在2M及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。
2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。

3、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆築及養護等工藝要求。
4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。
5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。
雨停止後，應及時清除模架及地面上的積水。
6、樓層高度超過4米及其以上的建築物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，並滿鋪腳踏板、張掛安全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區，應設警示牌，並設專人監護，嚴防傷及行人。

7、施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在牆頂獨立梁或在其模板上行走。
8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。

9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。
10、在高處支模時，腳手架或工作台上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作台的規定荷載值。

Ⅳ 模板安裝規范

混凝土結構施工質量驗收規范。《
》
GB50204-2002
(2011年版)

施行日期：2011年8月1日

公 告第849號
■關於發布
《

質量驗
收規范》局部修訂的公告
■現批准《
》
GB50204-2002局部修訂的條文，自2011年8
月1日起實施。其中，第5.2.1、5.2.2條為強制
性條文，必須嚴格執行。經此次修改的原條

時廢止。

二○一○年十
十日

《
》GB50204-
2002局部修訂的條文及條文說明
5.2 原材料
原版內容
原5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標准《鋼筋混凝土
》GB1499等的規定抽取試件作
和檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量可按下列情況確定。
1當一次進場的數量大於該產品的出廠
量時，應劃分為若干個出廠
量，然後按出廠檢驗的抽檢方案執行；
2當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠
量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽檢方案執行；
3對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

5.2 原材料

■5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取
試件作
和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合
有關標準的規定。
■檢查數量：按進場的批次和產品的
方案確定。
■檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠
和進場復
驗報告。

【說明】鋼筋對
的
至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋
的要求。

■
性能及檢驗相關的國家現行標准：
■《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋
》GB1499.1
■《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：
》GB1499.2
■《鋼筋混凝土用
》GB13014
■《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3。
■
性能及檢驗相關的國家現行標准：
■《
》GB13788
■《
》JG 90
■《冷軋帶肋

》JGJ 95
■《
混凝土

》JGJ115
■《
應用
》JGJ 19等。

鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠
，若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列。情況確定：
1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的
執行；
2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的
執行；
3.對不同進場時間的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
對於每批鋼筋的檢驗數量：
■抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行
檢驗。
■力學性能檢驗包括：
、

■化學

原版內容
原5.2.2對有
的結構，其
的
強度應滿足設計要求；
當設計無具體要求時，對按一、二級
，檢驗所得
的強度實測值應符合下列規定：

1鋼筋的
實測值與
實測值的比值不應小於1.25

2 鋼筋的
實測值與

的比值不應大於1.3。

5.2.2（強條）
5.2.2對有
的結構，其
的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級
設計的框架和斜撐
（含梯段）中的
應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總
的實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的
實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度
的比值不應大於1.30；
3 鋼筋的最大力下總
不應小於9%。
檢查數量：按進場的批次和產品的
方案確定。
檢查方法：檢查進場復驗報告。

【條文說明】根據新頒布的
《
》GB 50010、《
》GB50011的規定
本條提出了針對部分框架、斜撐
（含梯段）中縱向
強度、
的規定，其目的是保證重要
的抗震性能。
本條第1款中
實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為「
」，第2款中屈服強度實測值與屈服強度
的比值工程中習慣稱為「超強比」或「
」，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為「
」。
本條中的框架包括各類
中的
、
、
、
及板柱—
的柱等，其
應根據國家現行相關標准由設計確定；斜撐構件包括伸臂
的斜撐、樓梯的梯段等，相關標准中未對斜撐構件規定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規定。
牌號帶「E」的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。

5.3 鋼筋加工

5.3.2A鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。
盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的伸長率、重量偏差應符合表5.3.2A的規定。
表 5.3.2A 盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的
、重量負偏差要求
鋼筋牌號 斷伸長率A（％） 單位長度重量偏差（％）
直徑6㎜～12㎜ 直徑14㎜～20㎜ 直徑22㎜～50㎜
HPB235、 HPB300 ≥21 ≤10 — —
HRB335、HRBF335 ≥16 ≤8 ≤6 ≤5
HRB400、HRBF 400 ≥15 ≤8 ≤6 ≤5
RRB400 ≥13 ≤8 ≤6 ≤5
HRB500、HRBF500 ≥14 ≤8 ≤6 ≤5
註：1
A的量測標距為5倍鋼筋
；
2 重量負偏差（%）按公式（W0－Wd）/W0×100計算，其中W0為鋼筋
（kg/m），Wd為調直後鋼筋的實際重量（kg/m）；
3 對直徑為28㎜～40㎜的帶肋鋼筋，表中
可降低1%；對直徑大於40㎜的帶肋鋼筋，表中斷後伸長率可降低2%。
採用無延伸功能的
調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。
檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大於30噸為一批；每批
3個試件。
檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經
後進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小於500㎜；長度和重量的量測精度分別不應低於1㎜和1g。

【條文說明】本條規定了鋼筋調直後力學性能和重量偏差的檢驗要求，為本次局部修訂新增條文，所有用於工程的調直鋼筋均應按本條規定執行。鋼筋調直包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直兩種情況。直條鋼筋調直指直條供貨鋼筋
後進行
，調直連接點處彎折並檢驗
質量。增加本條檢驗規定是為加強調直後鋼筋性能質量的控制，防止
加工過度改變鋼筋的力學性能。
鋼筋的相關國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋
》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：
》GB1499.2、《鋼筋混凝土用
》GB13014等。表5.3.2A規定的斷後伸長率、重量負偏差要求是在上述標准規定的指標基礎上考慮了正常
調直對指標的影響給出的，並按新頒布的
《
》GB 50010的規定增加了部分鋼筋新品種。
對
械設備是否有延伸功能的判定，可由
檢查並經監理（建設）單位確認；當不能判定或對判定結果有爭議時，應按本條規定進行檢驗。對於場外
或專業化加工廠生產的成
筋，相關人員應到加工設備所在地進行檢查。
鋼筋冷拉調直後的
可採用
方法，即將試件在100℃沸水中煮60min，然後在空氣中冷卻至室溫。

一般項目
5.3.3鋼筋宜採用無延伸裝置的
進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300
的冷拉率不宜大於4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：每工作班按同一類
筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：觀察，
檢查。
【條文說明】本條規定了鋼筋調直加工
要求。鋼筋調直宜採用機械調直方法，其設備不應有延伸功能。當採用冷拉方法調直時，應按規定控製冷拉率，以免過度影響鋼筋的力學性能。本條規定的冷拉率指冷拉過程中的鋼筋伸長率。提問者評價謝謝