❶ 工程監理輔導知識：鋼支撐施工監理要點有哪些
1.鋼支撐安裝
當挖土挖到支撐施工的工作面後，第一道支撐在圍護樁壓頂蓋樑上鑿出預埋鐵，焊接托架，並測定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈樑的接觸點，以保證支撐與鋼筋混凝土頂圈樑垂直，位置適當，量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。
按設計要求，基坑開挖應充分利用「時空效應」作用，在基坑開挖過程中，根據盆式開挖方式的特殊性，挖土應遵循設計要求，鋼支撐的安裝和預應力的施加必須要在8小時內完成；並施加鋼支撐預應力。
所有節點構造均需嚴格按照設計及規范要求採用焊接或螺栓連接，並按照設計要求及技術規范、規程局部設置加筋板。
2.加撐與拆除
圍檁混凝土強度達到設計強度70%時，方可架設鋼支撐，挖土應遵循「先撐後挖」的原則；
底板、中樓板與圍護樁之間必須設置可靠的傳力帶，待傳力帶達到設計強度的80%方可拆除相應支撐。
拆除支撐必須加強監測，情況及時通知設計方，拆除過程應同有關各方協同處理。
3.鋼支撐的安裝允許偏差應符合以下規定
a.鋼支撐軸線豎向偏差：+30mm；
b.支撐軸線水平向偏差：+30mm；
c.支撐兩端的標高差和水平面偏差：不大於20mm和支撐長度的1/600；
d.支撐的撓曲度：不大於1/100；
e.支撐與立柱的偏差：+50mm.
❷ 鋼結構廠房的安裝方案
鋼結構廠房的安裝必須在各獨立基礎施工完成並達到規定強度後方可進行。安裝方案如下：
一、鋼結構廠房安裝應從一端向另一端順序安裝。
二、基本安裝次序是：
柱——柱間支撐（垂直支撐）——鋼屋架——屋架支撐（水平支撐）——鋼檁條——屋面板（彩鋼板）
三、該項目鋼結構廠房的具體安裝方案：
1、該廠房為鋼結構單層廠房，單跨度8米，比較簡單。廠房總長度84米，計14跨，15條軸線，可從第1軸開始順序向第15軸順序安裝。
2、柱安裝：用兩台經緯儀在相互垂直的兩個不同方向對柱子進行垂直度控制，確保柱安裝垂直。柱調整垂直後，檢查柱腳與基礎之間是否存在空隙，如有空隙應採用鍥形鋼板墊塊給予墊牢。
3、屋架安裝：屋架安裝需要控制的是水平標高，和每榀屋架安裝的垂直度。屋架水平標高的控制主要是注意控制柱頂標高。當因基礎不平整使用了墊塊以後，極有可能使柱頂標高出現誤差。調整標高誤差的措施仍是採用鍥形鋼板墊塊。每榀屋架的垂直度控制，應在安裝檁條之前採用臨時支撐來加以固定。
4、檁條安裝：當連續兩跨的柱、屋架安裝完成後，應隨後將該跨內的檁條安裝完成，並形成整體結構。
5、在第一跨的檁條安裝完成後，即可安裝相應位置的屋面板（彩鋼板）完成第一跨內安裝的全部工作。
6、柱間垂直支撐安裝：一般地，柱間垂直支撐大多安排在第二跨內，如本項目即安排在2軸到3軸之間和第13軸到14軸之間。當第一跨內的安裝工作完成後即可安排第二跨的安裝。將第3軸線上的柱、屋架安裝完成，即安裝2軸到3軸之間的「柱間垂直支撐」。
7、按以上順序接著安裝4、5、6——13、14、15軸。直到最後完成。
8、焊接質量控制：本項目除基礎中你所提到「預埋了地腳螺栓」外，其餘均要求採用I型焊接連接，因此焊接質量控制非常重要。一般要求焊接不能出現：漏焊、夾渣、咬邊等等，最後應做必要的焊縫探傷檢驗，確保焊縫質量。
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❸ 針對施工場地狹小，基坑落深不一的特點，採用什麼方式作基坑圍護體
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第一章 綜合說明
一、工程概況：
工程基本概況：本工程位於空港物流加工區，交通便利。
本工程基坑工程開挖深度：3.5～7.5m。（開挖深度）
樁體的水泥摻量為20％，水灰比約1.5，採用強度等級為32.5MPa普通硅酸鹽水泥，H型鋼規格：採用700×300×13×24、500×200×10×16。
基坑圍護SMW工法施工，採用850、650三軸動力攪拌裝置、配備在JB160和DH558兩台履帶式樁機上，沿基坑圍護結構軸線製作單排水泥土連續牆。樁頂設置帽梁，並加設混凝土與鋼管支撐。減小支護樁的變形。
二、編制依據：
1.本工程基坑支護施工圖
2.空客A320飛機總裝線項目工程岩土工程勘察報告
3.相關規范及標准：
序號 規范名稱 編號
1 建築基坑支護技術規程 JGJ 120-99
2 建築地基基礎工程施工質量驗收規范 GB 50202-2002
3 建築地基處理技術規范 JGJ 79-2002
4 工程測量規范 GB 50026-93
第二章 現場施工條件
在施工前，施工現場應具備如下條件：
1.對施工場區及其周圍的各種管線，如上、下水管、電線電纜等各種管線，在施工前由建設單位提供，進一步了解施工現場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建築物、道路採取相應保護措施。
2.施工用水水源供水量必須保證500噸/天，施工期間提供必要的生活用水。電力提供：施工現場必須保證兩台315KVA變壓器。配電箱電源接到施工機械上必須按安全規范連接。
3.現場施工機械表：
序號 設備名稱 規格型號 數量 備注
1 三軸攪拌樁機 ZKD850-3
ZKD650-3
1台 300kw
2 三軸攪拌樁機 ZKD650-3
ZKD650-3
1台 300kw
3 樁機 重力樁架 2台
4 自動攪拌系統 1m3 1套 200kw
5 壓漿泵 200/min 6台 2台備用
6 吊車 20t 2台
7 水準儀 DS3 1台 檢驗合格
8 全站儀 SET-210 1台 檢驗合格
9 鋼板 2m×7m 18塊
10 挖土機 0.5m3 2台
11 空壓機 6.0m3 2台
12 自卸車 2
13 電焊機 BX1-500 1
14 振搗器 HZ-50×6 4
15 木工鋸 MJ106 1
16 木壓刨 MB506 1
17 鋼筋切斷 CT-6∕40 1
18 鋼筋彎曲機 WT1-6∕40 1
19 套絲機 BX3-500 4
第三章 基坑支護施工措施
一、SMW工法施工步驟：
1.場地平整及地下障礙物探察：
三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙，為了加強承重荷載採用墊鋼板方法便於樁架行走，在場地處理階段，根據探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。
2.測量放線：
根據總包方提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標志。放線定位後填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤後方可進行攪拌施工。
3.開挖溝槽：
根據基坑圍護內邊控制線，採用0.5m3挖機開挖導槽，並清除地下障礙物，導槽尺寸如圖一，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6米，深1.0米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場空地，等施工結束後進行外運，以保證SMW工法正常施工，並達到文明工地要求。
4.定位型鋼放置：
垂直導槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200mm×200mm，長約2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。在平行導槽方向放置兩根定位型鋼規格300mm×300mm，長約8～20m，在型鋼上作出1.2米一個標記，便於施工中找樁位，H型鋼定位卡具體位置及尺寸見下圖（視實際情況而定）。
5.三軸攪拌樁孔位定位：
三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm（900mm），根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。
6.SMW工法施工：
6.1 根據施工工藝的要求，採用先進的三軸深攪設備，其型號為ZKD85-3、ZKD65-3型多軸鑽孔機，根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。
6.2 施工順序：
SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鑽，保證牆體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鑽來保證，以達到止水的作用。起始位置見附圖。
6.2.1 單排擠壓式連接：一般情況下均採用該種方式進行施工。
6.2.2 跳槽式全套復攪式連接：對於圍護牆轉角處或有施工間斷情況下採用此連接。
6.3 樁機就位：
6.3.1 由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束後認真檢查定位情況並及時糾正。
6.3.2 樁機應平穩、平正，並用線錘對鑽桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。
6.3.3 三軸水泥攪拌樁樁位定位後再進行定位復核，偏差值應小於2cm。
6.4 攪拌速度及注漿控制：
6.4.1 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大於1.0m/min，提升速度不大於2.0m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖，附施工記錄表格兩份：
6.4.2 制備水泥漿液及漿液注入：
在施工現場搭建拌漿施工平台，平台附近搭建一個水泥平台，製作施工用的水箱15立方一個，在開機前應進行漿液的攪拌工作。水泥應送樣復試合格後方可使用。水泥漿液的水灰比為1.5（根據施工情況在1.5～2.0范圍內調整），每立方攪拌水泥土水泥用量為370kg，拌漿及注漿量以每鑽的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa～0.8Mpa，以漿液輸送能力控制。
6.4.3 攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。
6.4.4 採用信息法施工，後台和樁機要密切聯系配合，保證工序的連續性和完整性。
6.5 H型鋼插入：
三軸水泥攪拌樁施工完畢後，吊機應立即就位，准備吊插H型鋼。
6.5.1 起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，然後用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度，，確保插入型鋼垂直。
6.5.2 型鋼定位卡必須牢固，H型鋼底部中心要對正樁位中心，並沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，插入深度超過4米後要快放直到標高為止，如不到位可以用挖掘機壓到位。
6.5.3 若H型鋼插放達不到設計標高時，則採取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。
6.5.4 該設計圖紙700H型鋼為14米199根，因我單位14米700H型鋼現有40根左右、其餘型鋼用16米代替。代替時保證樁底標高與14米樁底標高一致。
6.6 報表記錄：
施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、准確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內報送監理。
7.塗刷減摩劑：
7.1 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。
7.2 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺融化均勻，才能塗敷於H型鋼上，否則塗層不均勻，易剝落。
7.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦乾表面才能塗刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接塗刷，否則將剝落。
7.4 型鋼表面塗上塗層後，一旦發現塗層開裂、剝落，必須將其鏟除並清理干凈後，重新塗刷減摩劑。
7.5 基坑開挖後，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的塗層，方能電焊。地下結構完成後撤除支撐，必須清除牛腿，並磨平型鋼表面，然後重新塗刷減摩劑。
7.6 澆注壓頂圈樑時，埋設在圈樑中是H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。
8.H型鋼回收：
待地下室外土方回填並達到設計強度後，採用專用夾具及千斤頂以冠梁為反梁，起拔回收H型鋼。
二、砼帽梁、支撐及鋼支撐施工措施：
1.施工工藝流程：
支護樁頂土方開挖→砼帽梁、支撐施工（安裝埋件）→水平鋼支撐安裝
2.砼帽梁、支撐施工方法：
2.1 砼帽梁、支撐施工工藝：
開挖砼帽梁、支撐土方→綁鋼筋→安裝埋件→支側模→混凝土澆注、養護→拆模
2.2 鋼筋工程施工：
2.2.1 本工程鋼筋均由現場加工製作，專人負責抽出鋼筋小樣後，按工程進度備料計劃安排加工。
2.2.2 鋼筋綁扎與安裝：
2.2.2.1 鋼筋保護層用預制砼墊塊予以保證，保護層厚度應按照圖紙及規范確定。為避免砼表面露筋，現場預制50×50mm水泥保護層墊塊，綁在鋼筋表面來保證保護層厚度。
2.2.2.2 鋼筋接頭：鋼筋接頭採用直螺紋連接方式，同一截面鋼筋接頭數量不大於50％。
2.2.2.3 鋼筋綁扎完畢後，應進行自檢互檢合格後，報監理檢驗合格，再進行下一道工序施工。
2.2.2.4 鋼筋綁扎的同時，將預埋鐵件安裝就位，要求與鋼筋綁扎牢固，安裝位置准確。
2.2.3 鋼筋質量保證措施：
2.2.3.1 鋼筋的進場：所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
2.2.3.2 鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，並填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸。
2.3 模板工程施工：
2.3.1 砼帽梁、支撐支模示意圖：
砼帽梁、支撐模板採用15mm厚覆模多層板，50×100mm木方與Φ48鋼管扣件加固，如下圖所示：
帽梁支模示意圖
2.3.2 模板拼裝後，應由工長和質量員按圖紙對模板拼裝尺寸進行復核，無誤後方可進行下一道工序施工。
2.3.3 拆模時嚴禁野蠻施工，防止破壞砼的稜角，影響砼的外觀質量。
2.4 砼工程施工：
帽梁砼工程全部採用商品砼，提前著手與砼攪拌站作好各方面的協調工作。
2.4.1 砼澆注採用象泵或溜槽。砼施工縫留成直茬，拆模後剔除表面浮漿。帽梁施工縫位置不受限制，砼支撐盡量不留施工縫，如必須留置，則留在跨度的1/3處。
2.4.2 砼振搗採用插入式振搗器，嚴格遵守「快插慢拔」的振搗要領，振搗時間以30S為宜。當砼表面水平，不顯著下沉，無氣泡逸出，表面泛漿時為合格。振搗過程遇有泌水現象及時排除。為確保砼密實度；砼澆注過程中由專人根據底板上標高將砼表面搓平。
2.4.3 砼的養護：為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由於干縮而產生的裂縫，砼澆注完畢後，立即用塑料布和防火草簾苫蓋，養護方法參照《空客A320總承包工程2007年冬季施工方案》。
2.4.4 在澆築過程中，應隨時觀察模板、支架、鋼筋等情況，發生變形、移位時，及時採取措施進行處理。
2.4.5 砼振搗棒應盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴大漏漿，為此設專人跟隨澆築部位檢查模板質量。
2.4.6 試塊留置：
2.4.6.1 混凝土澆築超過1000m3時每200m3製作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養護條件20±3℃，相對濕度90％以上，養護齡期28天。
2.4.6.2 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少於2組，做為挖槽和安裝鋼支撐的強度依據。
3.水平鋼支撐安裝方案：
3.1 施工流程：
開挖溝槽→清理埋件表面→焊接支撐托架→安裝水平鋼支撐
3.2 施工方法：
3.2.1 支撐安裝在挖槽前進行，預先開挖出帽梁及溝槽，並將帽梁表面埋件清理干凈。
3.2.2 用吊車將支撐托架吊放到預安裝支撐的埋件附近，由人工將埋件與支撐托架焊接在一起。
3.2.3 由汽車吊將製成整體的水平鋼支撐吊裝就位，先不松開吊鉤。將鋼支撐固定端頂住一端埋件，活絡端拉出頂住另一端埋件，在活絡端中楔緊楔塊。
3.2.4 解開鋼絲繩，整根水平鋼支撐安裝完成。轉入下一根鋼支撐的安裝。
3.3 所有鋼支撐連接處必須墊緊貼密，防止鋼管偏心受壓。一般用速凝混凝土將空隙填實。
3.4 支撐保護：
基坑開挖過程中要防止機械碰撞支撐體系，嚴禁挖土機械直接安裝在支撐上作業，以防支撐變形失穩。
4.水平支撐拆除方案：
4.1 水平鋼支撐：
4.1.1 鋼支撐拆除在基礎四周槽邊土回填後進行。
4.1.2 拆除時，先用千斤頂將鋼支撐活絡端與托架頂松，拔出楔塊，使活絡端松開。
4.1.3 用汽車吊將水平鋼支撐吊起，送至工作面以外的指定存放地點。
4.1.4 最後將支撐托架拆除。
4.2 水平混凝土支撐：
混凝土支撐採用豐鎬破除，混凝土碎塊及鋼筋由人工清理，不影響工作面。
4.3 水平鋼管支撐：
鋼管支撐採用氣焊切割，吊車吊離工作面並統一存放到支頂地點。
第四章 質量保證措施
一、技術質量崗位職責：
1.項目經理職責：
1.1 建立項目技術質量保證體系，落實技術質量責任制。
1.2 負責項目公共關系工作，協調與項目體有關的方方面面的關系，同時採取各種方法，塑造良好的項目形象。
1.3 落實施工隊伍及材料供應單位，負責對施工隊伍、材料供應單位的審核。
1.4 負責與業主、監理、設計單位及總包單位技術、質量協調管理工作，做好項目前期配套工作。
1.5 負責安排開工前質監申報，施工中的質量控制及報驗收、竣工後質量驗收。
2.項目工程師職責（項目總工程師）：
2.1 與項目經理一起建立項目技術、質量保證體系、落實技術、質量責任制。
2.2 牽頭項目技術工作及技術攻關活動，負責項目施工大綱的編制、實施、修正、檢查。
2.3 協調技術、質量管理系統人員工作。
2.4 審核施工方案並監督落實，協調有關人員對攪拌樁質量及材料、設備質量進行驗收，認真熟悉審查圖紙，進行方案選擇參與施工組織設計編制，並落實施工技術質量措施。
2.5 搞好標准工藝的編制工作，組織技術、質量按規定流程執行，督促、檢查各項工作的落實，組織技術、質量人員對工地施工狀況進行跟蹤管理，參與對質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救措施。
2.6 對工程中採用的新工藝、新技術、新材料進行研究。
2.7 督促指導有關人員做好竣工資料的收集編制、匯總、交驗工作。
3.項目技術工程師職責：
3.1 在項目總工程師指導下，開展工作，認真完成交辦的有關任務。
3.2 進行設計圖紙交底，辦理技術核定和設計變更手續和技術核定單發至有關人員。負責設計圖紙的解釋工作，深入現場及時發現問題，提出解決辦法。
3.3 編制分部分項工程施工工藝和技術措施，進行分項工程的交底，進行一項技術復核和驗收工作。
3.4 繪制施工總平面圖，並指導施工，根據施工組織設計中的復核項目，依據設計圖紙及有關規范要求的質量標准，逐項進行復核驗收。
3.5 根據施工進度，對項目進行跟蹤管理和全過程、全面技術指導驗收。
3.6 做好技術資料積累，歸檔，配合資料員匯總工程施工資料。
3.7 積極參加新技術開發、研究，完成項目的技術開發工作，並負責具體實施中的指導工作。
4.項目質量工程師職責：
4.1 認真做好質量評定工作，經常深入現場，檢查施工操作規程，對項目質量進行跟蹤，根據工程實際情況，提出質量標准，督促有關人員按標准實施，做好質量管理。
4.2 督促、實施質量技術措施，參加設計交底，督促施工人員及班組按圖施工，對違反規范、規程，嚴重危害工程質量的行為有權制止，並發出整改單，責令在限期內整改完畢，較大的質量問題應向技術負責人反映。
4.3 做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，並組織施工人員、班組人員進行質量監測評定，並進行跟蹤管理。
4.4 做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、評定。根據不同階段與部位排出質量管理點，並進行落實實施。
二、工程技術質量控制制度：
1.班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。
2.施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收並提出口頭整改意見。
3.施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內完成整改內容。
4.技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定標准，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，並提出整改意見。
5.技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，並責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。
三、SMW樁施工質量措施：
1.孔位放樣誤差小於5cm，鑽孔深度誤差小於±5cm，樁身垂直度符合設計要求，誤差不大於1/100樁長。
2.嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，並配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鑽進提升及下沉速度，下沉速度不大於1.0m/min，提升速度不大於2.0m/min。
3.型鋼加工時嚴格按施工圖製做，吊放對位時，軸線偏離小於5cm。
4.施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由於設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。
5.樁架垂直度指示針調整樁架垂直度。
6.工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。
7.場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。
8.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格後方可使用。
9.施工冷縫處理：
施工過程中一旦超過24小時出現冷縫則採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度後進行補樁，以防偏鑽，保證補樁效果。
10.滲漏水處理
在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地並備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現牆體有漏點，及時進行封堵。具體採用以下兩種方法補漏。
10.1 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度後，再將引流管打結。
10.2 雙液注漿：
10.2.1 配製化學漿液。
10.2.2 將配製拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。
10.2.3 注漿時啟動注漿泵，通過2台注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。
10.2.4 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。
10.2.5 施工參數：
注漿壓力：0.7Mpa
注漿流量：200l/min
注漿量：0.375m3/延米
水灰比：1.5
11.確保樁身強度和均勻性要求做到：
11.1 嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量採取總量控制。
11.2 土體應充分攪拌，嚴格控制鑽孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利於水泥漿與土均勻拌和。
11.3 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比製作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
11.4 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。
11.5 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
12.插入H型鋼質量保證措施：
型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求後，進行下插H型鋼施工。
型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。
型鋼插入前必須將型鋼的定位設備准確固定，並校核其水平。
型鋼吊起後用線錘調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求後下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。
❹ 基坑支護鋼支撐連接注意事項有哪些
1、基坑支護鋼支撐不能把高強螺栓當作安裝臨時螺栓使用。這樣易造成對孔不正，或強行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數發生變化，螺栓軸力不均，或連接板產生內應力。
2、基坑支護鋼支撐對摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強螺栓，這樣會使摩擦面間存在夾層,不妥善保護磨擦面，任其腐蝕，都會造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數大大下降，而降低連接強度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質量。
3、基坑支護鋼支撐連接板之間不能存在空隙。安裝高強螺栓時，由於施工操作上的缺陷，如用鉸刀修孔時，未將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進入磨擦面，或連接處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當，採取從螺栓群外側向中間的次序緊固等，往往導致摩擦面間大部分或局部存在空隙以致該處磨擦系數接近於零，螺栓達不到規定的預緊軸力，而大大降低了連接強度，受力後將使連接件滑動。
❺ 基坑鋼支撐施工流程方案是什麼樣的
基坑鋼支撐施工流程方案
根據總包單位土方開挖進度，全力配合施工。遵循「豎向分層,縱向分段,中部拉槽」「開槽支撐、先撐後挖、分層開挖、嚴禁超挖」的總體原則。土方開挖到標高後立即做好第一道工具式鋼支撐，並施加預應力。
1、基坑鋼支撐施工順序如下：
施工准備→土方開挖→測量定位/標高控制/復核→開槽施工牛腿、托座、支撐梁→第一道工具式支撐安裝施工→預應力施加→土方工程和支撐工程循環施工，直至基坑底→澆築混凝土墊層、底板、側牆→地下室結構強度達到設計強度→逐層回收工具式支撐→工程結束。
2、針對本工程工具式組合內支撐鋼構件安裝，首先復核地下圍護結構內邊線及空間凈距，採用分件吊裝的方法，吊裝圍檁、角撐及魚腹梁部分，結合現場出土計劃，按照從北-東-南-西推進的方式拼裝，待校正螺栓緊固後，依次進行千斤頂安裝及預應力施加、鋼絞線安裝和預加應力，然後進行輔助固定。
3、工具式組合內支撐施工順序：
吊裝採用汽車吊、履帶吊，坑內由挖機進行現場安裝施工。
❻ 鋼支撐驗收工藝標準是什麼有什麼要注意的
1.鋼支撐的規格必須按照設計要求選用，鋼支撐安裝工藝流程為：a、測量放線b、維護牆表面修鑿平整c、腰梁施工d、鋼支撐吊裝就位e、預加軸力f、鋼楔鎖定g、下層土方開挖h、鋼圍檁加工i、鋼支撐拼裝2.鋼支撐施工要求每根鋼支撐的配置按照總長度的不同，一端為固定端，一端為活動端，中間段採用標准管節進行配置。鋼支撐應採用兩點吊裝，吊點一般在離端部02.L左右為宜。鋼支撐的安裝容許偏差如下：a、鋼支撐兩端的標高差不大於20mm及鋼支撐長度的1/600；b、鋼支撐撓曲度不大於鋼支撐長度的1/1000；c、鋼支撐水平軸線偏差不大於30mm；d、鋼支撐中心標高及同層鋼支撐頂面的標高差30mm鋼支撐暗轉完畢後，及時檢查各節點的連接情況，經確認符合要求後方可施加預壓力。鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產生脫落事故。e、鋼支撐安裝前先在地面進行預拼裝以檢查鋼支撐的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內，經檢查合格的鋼支撐按部位進行編號，龍門吊整體吊裝就位，挖機配合機型安裝。
❼ 裝配式組合鋼支撐安裝質量標準是什麼
裝配式組合鋼支撐的安裝標准：
1 、立柱安裝前應檢查並調整托架、托座與托梁的標高，其允許的偏差應為±5mm。
2 、支撐施加預應力前，托梁與支撐桿件間應通過U形卡進行連接，待預應力施加完成後，再對托梁和支撐桿件進行螺栓連接。
3 、鋼絞線下料應採用機械切割，不得使用氣割或火焰切割；鋼絞線的下料長度宜取錨具之間鋼絞線長度與兩端各附加500mm之和。
4 、鋼絞線與錨盤孔應先編號後安裝，魚腹梁預應力施加時，應先張拉橋架底部和錨具底部的鋼絞線，後張拉橋架頂部和錨具頂部的鋼絞線。
5 、H型鋼標准件拼接時，其接頭中心線的允許偏心應為±3mm ；支撐拼接後兩端高度的允許偏差應為±20mm ；支撐與支撐的水平軸線的允許偏差應為±20mm，其與腰梁、連接件和預應力裝置之間的夾角的允許偏差應為1° 。
6、鋼支撐構件之間的連接螺栓的緊固扭矩不應小於105N.m。
❽ 鋼支撐安裝施工拆除、換撐方法步驟是那些
換撐就是在先期鋼支撐工況下完成結構施工後，先期鋼支撐形式影響後續的結構施工，故需對先期的鋼支撐進行換撐處理，以方便後續結構施工，一般換撐在前道完成的結構上進行。 在地鐵車站、風井的深基坑施工中