❶ 現在冶煉銅的方法有哪些
冶煉是一種工藝.
這是日本株式會社公開的一種連續冶煉銅的方法。
首先，提供一個冶煉爐、分離爐、轉爐、依次連接冶煉爐、分離爐和轉爐的熔液流槽、多個陽極爐和多個連接轉爐和陽板爐的粗銅流槽。
然後，把銅精礦送入冶煉爐中，並把它氧化成冰銅和爐渣混合物，該混合物被送入分離爐中，並從爐渣中分離出冰銅。然後氧化從爐渣中分離出來的冰銅，這樣就生產出了粗銅。
隨後粗銅流經粗銅流槽進入其中的一個陽極爐中，並且在陽析爐中，粗銅提煉成了純度較高的鯛。在陽極爐的操作中，進料步驟和氧化》步驟至少以部分重疊的方式進行。
❷ 粗銅提煉的方式是怎樣的
粗銅再經過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。
目前使用的精煉方法有兩類：
(1) 粗銅火法精煉，直接生產含銅99.5%以 粗銅火法精煉，直接生產含銅99.5%以 上的精銅。該法僅適用於金、銀和雜質含量較低的粗銅，所產精銅僅用於對純度要求不 高的場合。
(2) 粗銅先經過火法精煉除去部分雜質，澆粗銅先經過火法精煉除去部分雜質， 鑄成陽極，再進行電解精煉。 鑄成陽極，再進行電解精煉。產出含銅 99.95%以上 雜質含量達到標準的精銅。
❸ 銅的製造工藝事什麼從純銅到水龍頭的製作過程事什麼
首先是礦石煉取銅,做成銅原料
然後有鑄造廠把銅融合（包括加其他元素成合金）加入壓鑄模進行成型,成型有三種工藝：
紅沖鍛壓,重力鑄造,翻砂.紅沖最好,重力其次,翻砂最便宜.
然後把成型的水龍頭進行加工（攻絲,倒角）最後電鍍.
在用其他配件組裝起來就可以了 .
❹ 在古代銅的冶煉工藝是什麼步驟
在古代，其冶煉工藝一般至少要分兩步走，首先得通過氧化焙燒，除去其中的一部分硫和鐵(生成FeO，SiO2煉渣和SO2)，使硫化銅大部分轉化成Cu2S及一些Cu2O，即在此過程中會生成冰銅，也就是工XCu2S-yFeS的燒結物，反應大致如下：
2CuFeS2=Cu2S+2FeS+S
Cu2O+FeS=Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2=2FeO2+2SO2+Si
2FeO+SiO2=2FeO·SiO2
第二步則是冰銅吹煉，在豎爐中以木炭熱還原上述氧化焙燒料，而得到金屬粗銅。反應大致如下：
2C+O2=2CO
2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2↑
2Cu2O+2CO=4Cu+2CO2↑
Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2↑
2FeS+3O2=2FeO+2SO2↑
2FeO+SiO2=2FeO·SiO2(煉渣)
❺ 寫出銅的兩種冶煉方法的原理寫化學方程式
濕法冶銅
濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
濕法煉銅也稱膽銅法，其生產過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。
火法冶銅
火法冶銅的原理是：2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2 Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2
包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（「死焙燒」），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發的雜質。 熔煉主要是造鋶熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，並與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅。 吹煉能夠 消除煙害，回收精礦中的硫。 精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精煉 分火法精煉和電解精煉。火法精煉是利用某些雜質對氧的親和力大於銅，而其氧化物又不溶於銅液等性質，通過氧化造渣或揮發除去
❻ 銅是怎麼樣冶煉出來的
從銅礦中開采出來的銅礦石，經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅製品。
A．銅礦石的加工
工業上使用的銅有電解銅（含銅99.9％～99.95％）和精銅（含銅99.0％～99.7％）兩種。前者用於電器工業上，用於製造特種合金、金屬絲及電線。後者用於製造其他合金、銅管、銅板、軸等。
a.銅礦石的分類及屬性：
煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類：
（1）硫化礦，如黃銅礦(CuFeS2)、斑銅礦(Cu5FeS4)和輝銅礦(Cu2S)等。
（2）氧化礦，如赤銅礦(Cu2O)、孔雀石[Cu2(OH)2CO3]、藍銅礦[2CuCO3·Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO3·2H2O)等。
（3）自然銅。銅礦石中銅的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有開采價值，因為採用浮選法可以把礦石中一部分脈石等雜質除去，而得到含銅量較高（8％～35％）的精礦砂。
b.銅礦石的冶煉過程：
從銅礦石冶煉銅的過程比較復雜。以黃銅礦為例，首先把精礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或無煙煤）混合，投入「密閉」鼓風爐中，在1000℃左右進行熔煉。於是礦石中一部分硫成為SO2（用於制硫酸），大部分的砷、銻等雜質成為AS2O3、Sb2O3等揮發性物質而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分鐵的硫化物轉變為氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩餘的FeS等便熔融在一起而形成「冰銅」（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含銅率在20％～50％之間，含硫率在23％～27％之間），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰銅的上面，容易分離，藉以除去一部分雜質。然後把冰銅移入轉爐中，加入熔劑（石英砂）後鼓入空氣進行吹煉（1100～1300℃）。由於鐵比銅對氧有較大的親和力，而銅比鐵對硫有較大的親和力，因此冰銅中的FeS先轉變為FeO，跟熔劑結合成渣，而後Cu2S才轉變為Cu2O，Cu2O跟Cu2S反應生成粗銅（含銅量約為98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗銅移入反射爐，加入熔劑（石英砂），通入空氣，使粗銅中的雜質氧化，跟熔劑形成爐渣而除去。在雜質除到一定程度後，再噴入重油，由重油燃燒產生的一氧化碳等還原性氣體使氧化亞銅在高溫下還原為銅。得到的精銅約含銅99.7％。
B.銅的冶煉工藝
銅冶金技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產量約佔世界銅總產量的85%，現代濕法冶煉的技術正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。
a.火法煉銅:
通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適於高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造鋶和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展
❼ 黃銅的製造方法
普通的黃銅是銅鋅合金。製作黃銅，需要准備的材料有鋅礦（不是鋅金屬單質）、木炭（用於還原鋅礦）、銅。
先把粉碎的鋅礦和木炭跟銅塊按一定比例混合起來加熱，使鋅和銅結合在一起，再加熱使合金熔融，然後將熔融液灌入鑄模，即可得到所需的黃銅製品。
之所以不直接採用鋅和銅混溶的方法，是因為銅的熔點是1083°C，鋅的沸點是906°C，就是說銅尚未融化，而鋅已經沸騰變成氣體了，自然無法混溶。
除了普通黃銅外，還可以在其中加入一定量的其他元素，即可獲得特殊黃銅。題主所要求的那樣廉價又可全面替代黃銅的材料目前尚未發現。
❽ 銅是怎麼製造的
從銅礦中開采出來的銅礦石,經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂,銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅製品。
❾ 銅是怎麼製造的
銅
是古代發現的金屬之一。一般認為人類知道的第一種金屬是金，其次就是銅。銅在自然界儲量非常豐富，並且加工方便。銅是人類用於生產的第一種金屬，最初人們使用的只是存在於自然界中的天然單質銅，用石斧把它砍下來，便可以錘打成多種器物。隨著生產的發展，只是使用天然銅製造的生產工具就不敷應用了，生產的發展促使人們找到了從銅礦中取得銅的方法。含銅的礦物比較多見，大多具有鮮艷而引人注目的顏色，例如：金黃色的黃銅礦CuFeS2，鮮綠色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深藍色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把這些礦石在空氣中焙燒後形成氧化銅CuO，再用碳還原，就得到金屬銅。純銅製成的器物太軟，易彎曲。人們發現把錫摻到銅里去，可以製成銅錫合金──青銅。銅，COPPER，源自Cuprum，是以產銅聞名的塞普勒斯島的古名，早為人類所熟知。它和金是僅有的兩種帶有除灰白黑以外顏色的金屬。銅與金的合金，可製成各種飾物和器具。加入鋅則為黃銅；加進錫即成青銅。