巡檢是控制方法還是測量技術

㈠ 製程巡檢的工作職責是什麼

製程巡檢的工作職責是製程不良品處置查核不良品原因、數量。
一、崗位職責
1、負責委外加工的半成品（SMT加工完成）進行首檢工作（依據BOM和工藝文件）；
2、負責廠內成板段完成後成品的首檢工作（依據BOM和工藝文件）；
3、二樓的PQC負責MC產品出貨包裝首樣檢驗工作；
4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據作業指導書以及工藝文件）；
5、巡檢過程中各儀器點檢記錄和機器維護記錄的檢查工作；
6、產品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據作業指導書和工藝文件）；
7、各道5S的執行情況；（此項包括產品的擺放，隔離，區分，標識等）；
8、各道出現批次不良品的標識，隔離；
9、一樓自有產品的PQC出貨時抽檢成品；
10、一樓自有產品的PQC 出貨時全檢所有出貨成品的配件；
11、二樓MC產品的PQC在測試完成後抽檢測試完成後的半成品；
12、二樓MC產品的PQC 在包裝時抽檢在線包裝成品；
13、各車間維修記錄的錄入；
14、首件完成後的記錄；
15、製程品質異常的提出（抽檢批次不合格）和協助QE處理各道因為不良率超過界限值提出的品質異常單；
16、一些臨時交辦的事宜；

二、工作內容
1、首檢工作：依圖紙、檢驗標准和檢驗指導書進行檢驗；判定是否合格，可否批量生產。
2、製程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標准、檢驗標准、作業指導書作業；
發現製程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。
3、製程不良品處置：提出不良品處理方式（報廢、返修等）；協同製造、技術人員研究改善對策。
4、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標准並嚴格執行。
5、上級交辦事務處理。

㈡ 巡檢和全檢有什麼區別

什麼是巡檢？

巡檢是定時巡視，檢查設備的運行狀況，對分散布置的設備比較合適，適合對全廠設備整體的安全管理。

設備巡檢員主要負責某個生產工藝的設備巡檢，是利用人體五官或簡單工具，對設備進行日常巡檢，在巡檢過程中對照標准、生產實際情況發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備的故障點、部位和內容，使點檢員有目的有方向的進行設備點檢。
什麼是點檢？

點檢是巡視設備時對所巡檢的的設備進行專項檢測，重點檢查。設備點檢員主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。

巡檢和點檢的區別

1）檢查周期和標准不同

點檢周期相對長，1周一次，巡檢周期短，1-2小時一次。點檢標准多，檢查的內容更細、更多。
巡檢的頻度、密度遠遠高於點檢，點檢員的工作不只是現場採集數據，還有日常消缺、驗收、提出檢修計劃等工作。
2) 技術要求不同

巡檢人員通常是普通工人，掌握一定的巡檢知識即可。
點檢員必須是經過特殊訓練的專門人員，對技術要求相對較高。

3) 檢查側重點不同

巡檢側重於面的管理，對企業生產設備進行全面、整體的安全管理。
點檢側重點的管理，通過巡檢提供相應的信息，針對某些設備進行進行專項檢測，重點檢查。

4) 工作職責不同

（1）設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患。

（2）點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行，維護，檢修技術管理的中堅力量，對設備的技術狀態負責。

負責對所轄區域設備技術狀管理，按點巡檢要求，設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視並作好記錄；
負責設備的檢修計劃，備品備件計劃，設備技術維護計劃的制定和現場故障處理；
負責設備檢修計劃的組織實施，質量監督驗收等；
負責與維修工段（公司）聯絡，開出檢修委託工作量簽證；
負責設備故障的檢測分析診斷，提出處理意見和檢修，改進方案；
負責對設備的現場管理，指導，檢查，督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護；
負責設備運行檔案的填寫與管理；
負責本區域崗位人員的設備知識培訓。

巡檢和點檢的聯系

1) 檢查方式類同

巡檢和點檢都是通過預定的計劃和任務，根據五定原則（定點、定方法、定標准、定周期、定人），以設備安全運行狀態為目的的檢查。

㈢ 智能巡檢系統是什麼

智能巡檢系統是自動進行巡迴檢驗的智能系統。

出現問題的時候，智能巡檢管理第一時間提示管理人員進行處理和調度，並且能夠圖文並茂的展現隱患現場和工單列印，及時加以處理，同時結合地圖和數據可掌握隱患分布，調整區域巡查力度，能夠實時掌握工作重點，防隱患於未然。

(3)巡檢是控制方法還是測量技術擴展閱讀：

主要功能：

1、實時監測

通過對應智能感測器將數據上傳到雲平台，完成設備的實時監測，在設備出現異常時，平台將數據的計算分析結果，即時進行預警。

2、巡檢計劃

管理人員在後台上制定出巡檢計劃，分別在手機APP和電腦管理端進行任務展示和提醒，工作人員每日收到巡檢計劃，按照巡檢要求完成工作，提升巡檢效率。

3、隱患報修

設備發生隱患問題的時候，處理的時間周期長，管理人員沒有辦法對所有事件進行分類、處理，通過設備雲管理平台，管理人員可以第一時間找到負責人，及時處理事件，，過程全程跟蹤，降低事件處理周期和事故發生率。

4、數據分析

日常巡檢、檢修的數據如何利用，通過設備雲管理平台，分析每日工作的完成率，事件完成情況，預測的隱患點，各區域的工作對比，人員績效考核，實現設備管理工作痕跡化，讓基層管理工作扎實可靠。

㈣ 簡述點巡檢的重要性和必要性

傳統的巡檢方法不能高效、嚴格的管理巡檢人員：現在工廠系統安全巡檢工作主要是通過安檢員的定期巡查和上級督查部門的不定期抽查兩種方式：在巡查地點或設備處放置一可撥動式表盤，安檢員每到一個地方後，撥動表盤時鍾指向巡查時間；還有的是通過投紙條，安檢員把寫有巡檢時間的紙條放入紙箱內，以此來記錄巡查情況。上級部門再對安檢員的巡查情況進行抽查。由此可以看出，這種考核方式是很不科學的，即難核實時間，又很容易讓某些安檢員放鬆警覺，很可能因為一個小的操作失誤就有可能導致災難性的後果。思想工作的宣傳固然重要，但應該加強科學化的安全巡檢管理方法才是避免事故發生的有效途徑。
巡檢管理系統包括：巡檢點、巡檢器、通訊座、人員點（可選）、遠程通訊座（可選）、管理軟體（單機版、網路版、）等主要部分
巡檢：巡檢人員在巡查開始時首先用巡檢器讀取人員點，即先確定巡檢人員身份，然後從起始點開始一條線路的巡檢，巡檢記錄內容由設備或地點名稱、讀卡時間、卡號及巡檢人員等組成。
巡檢人員巡檢後將數據上傳到這台電腦上，管理人員需在此電腦上查詢數據

㈤ 值班電工對電氣設備日常巡檢內容有哪些

巡檢內容：

1、設備正常運行時，檢查電纜線頭、接觸器、空開出線頭是否發熱或變色。

2、檢查電流、電壓指示值是否穩定和正常，檢查指示燈是否正常，檢查無功補償效果。

3、檢查電機溫度、聲音、振動，檢查磨機滑環是否打火或變色，電機接線盒是否松動、電纜保護管是否牢固、線路與機架有無磨擦，電機、線路有無異物壓卡或滴到酸鹼、雨水、油等，設備正常運轉時，滾動軸承溫度不超過85℃，電機溫度不超過95℃。

4、液壓站潤滑油溫度與壓力、液壓泵工作壓力是否正常，判斷電機運行狀態。

5、檢查開關櫃線路進入處或下雨時，雨水是否會進入開關櫃。

6、檢查變壓器的出線電纜溫度、電纜絕緣老化情況、電纜頭的顏色，變壓器的油位，接地，高低壓瓷並外表有無漏電痕跡。

7、檢查高壓、低壓架空線路。

（1）用望遠鏡檢查高壓瓷並表面是否有漏電痕跡，檢查固定線路綁線情況，檢查鋼芯鋁絞線是否有損傷和松股現象。

（2）檢查電桿傾斜、松動、電桿自身裂紋、桿坑堆土下沉及拉線情況。

（3）檢查各接線頭是否有松動或氧化、變色現象，特別是並溝線夾、銅鋁過渡線夾。

（4）檢查跌落保險、高壓隔離開關、高壓真空開關、避雷器、引下線。

（5）檢查樹枝、茅草、竹子離線路距離，確定是否要砍伐以保安全（考慮負重後的距離）。

（6）檢查各接地網（含選廠廠房接地網）的接地電阻（注意避免雜散電流對測量的影響）。

㈥ 巡檢的主要工作是什麼

巡檢主要工作是：
1、及時完成工序產品的首檢、巡檢、末檢、終檢工作，並做好質量記錄；
2、對過程生產中發現的產品質量問題及時處理並反饋；
3、積極主動了解過程產品在其它部門發生的問題，並協助相關部門處理解決；
4、每天及時完成各項質量記錄，問題描述清晰，測量數據准確；
5、積極完成質量主管布置的各項臨時工作；
6、負責產品檢驗的各類技術文件、樣件、檢具的管理。
巡檢，即巡迴檢驗，是對產品生產、製造過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗。目的是能及時發現質量問題。
巡迴檢驗是抽檢的一種形式。巡迴檢驗深入到機台進行檢驗，這要求質檢QC熟悉產品的特點，加工過程、裝配調試技術，必備的檢驗。工、夾、量具及技術文件、質量記錄表單等，不僅如此，還要求質檢QC有比較豐富的工作經驗，較高的技術水平，才能及時發現質量問題，進而深入分析工藝，工藝裝備及技術操作等多主面對產品質量的影響。

㈦ 現場巡檢的主要內容包括哪些

在我看來，現場巡檢分為很多種，比如說有施工安全方面的，流水生產線類的，學校類的，還有就是公司類的等等，但是不同的類別巡檢的方式都是不一樣的，這就要看你主要是參與進行拿一個類別的巡檢了。但是不管怎麼樣，既然是巡檢，那麼它就會有許多關於巡檢的知識方法，在此，我根據自己的經驗，列舉啦其中主要會運用到的流程和方法，希望對你有所幫助。
現場巡檢的主要內容有：
1、正常情況下巡檢時間要做到合理有效的安排。巡檢時要求人員到位。
2、不得有補記和超前記錄的情況，要做到現場巡檢的記錄現場就要進行記錄和完善，不可以存在私後再來進行記錄和補充，不得在巡檢時包庇和馬虎大意。
3、巡檢時需帶巡檢內容的常備工具或者是需要的一些現場巡檢必備物品。不能只是空手就進行現場的巡視和檢查。
4、做到眼見、耳聽、傾聽，調查，記錄，有效的搭配時間和利用時間。不在巡檢的時候去做其他的事情，要保證現場巡檢的真實性和有效性。
5、加強對巡檢時候，巡檢內容的要求，還有就是相關指標的實施過程，加強巡檢力度。並且要做到責任於心，對於巡檢工作要認真負責。
6、做好巡檢期間人員的調查以及人員分配，並做好相關記錄。
7、巡檢結束以後，建立現場巡檢記錄表。並加以分析和開會總結此次巡檢的體會以及巡檢過程實施加以說明。
8、提前做好下次現場巡檢的一個材料准備，如何實施過程方法的准備說明。後續的話還有進行相關內容的補充說明。

㈧ 巡檢的六個重點和五個注意是什麼

巡檢的六個重點：人員、現場、物品、設備、制度、責任。五個注意：人員意識、現場死角、商品設備年限、文件抽查、責任人。

巡檢的風險控制：

1、盯住」新」：新人，新機，新工藝，新產品，新物料。

2、對重點工位加大頻率從嚴控制，一般工位按正常頻率，一個也不能少。

3、對全檢工位作為重點監控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業崗位，從後面往前追查源頭，並加以控制是事半功倍的方法。

4、定時對轉序產品按抽樣計劃進行抽檢是對批量不量及不良的真實分布最好的復檢手段，容易發現連全檢都沒能發現的問題．是真正有效地交叉控制抽樣風險的最好的辦法。（喜歡此類文章／關注微信公眾號／精益智造平台）

5、發現問題必須及時通知下工序，以便下工序進行協防，把關，對臨時變更也應及時知會下工序。

巡檢容易出現的問題：

1、異常未解決，上次異常未關閉，忘了確認改善效果，又進行生產．對前次異常未解決的生產應拒絕其生產並立即報告。

2、異常未找到真正的原因，不良產生的源頭仍在產生不良品。

3、只注重產品的不良，不重視來料和工藝，設備工裝管理維護。

4、只注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進行監控。

5、只重視不良率，不重視不良分布。

6、只重視重點工序不重視一般工序。

7、對全檢工位監控及了解不足。