疊螺脫水機型號402安裝方法

❶ 脫水機線路怎麼接

小型泥漿脫水機安裝時有哪些技術要求？下面隆中為您具體介紹一下。

小型泥漿脫水機

在小型泥漿脫水機安裝前澆制基礎時（安裝平台），應嚴格按本公司提供的圖紙進行。小型泥漿脫水機安裝水平，基準面為機座平台上平面。基礎重量約為機器重量的3倍，基礎除承受機器的靜載荷外，尚需允許承受機器運轉時振動所產生的動載荷（動載荷 = 機器重量×0.5），如污泥脫水機高架安裝，承重梁及操作平台由該工程設計部門負責。

小型泥漿脫水機安裝前後注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統、氣控系統的防潮及所有易銹零部件的防銹蝕，並注意對機器外表面的保護。吊裝注意安全，以免機器受到碰撞而損壞。與小型泥漿脫水機相鄰安裝的設備及其它裝置與小型泥漿脫水機之間應有足夠的使用和維修空間，在小型泥漿脫水機主機的四周要有不小於1米的人行通道。主機的上方要有 2 米的裝拆維修空間。在對電氣控制箱、液壓系統、氣控系統進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。以免機器工作時與之產生碰撞而使機器受到損壞或出現雜訊，並利於對機器的檢修和保養。

由於小型泥漿脫水機在高速運轉時有輕微振動，故與小型泥漿脫水機連接的管道柔性連接，連接處有可靠的密封或絕緣裝置，污泥脫水機應有接地裝置，確保無滲漏和安全用電。 外接出液管徑不得小於機器出液管直徑，並不得有死彎、堵塞，管道布置應低於出液管口高度，並有一定的高度差，以便出液暢通。

按照小型泥漿脫水機的電氣控制原理圖、系統配置圖，由電氣和機械技師將固、液、電等管道接好，以待污泥脫水機的運轉調試。電控櫃應放置在乾燥、通風和無腐蝕氣體的地點，而且應在主機附近，通風良好。現場控制按鈕（操作台）應安裝在主機旁，以方便觀察主機的運行情況，進行操作。污泥脫水機一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配後由製造廠技術人員對其進行確認。

❷ 疊羅式污泥脫水機的變速箱結構

摘要 親

❸ 誰有疊螺式污泥脫水機圖紙，重金購買

安尼康的核心部件也是進口日本的，而上海同臣好像是自己做的，不知效果如何？

❹ 疊螺污泥脫水機的工作原理及優勢是什麼

過濾設備最早出現在十九世紀歐洲工業革命時期，最早問世的工業過濾設備有壓濾機、葉濾機和螺旋過濾機等。

螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現於德國，隨後前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼製造該種過濾機，並最早應用在榨油和魚肉磨碎後的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。

早期時，螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發現這樣一種情況，過濾開始時，入料經過擠壓，濾出液從濾網流出。但過濾一段時間後濾液就停止流動了，濾餅也不會從卸料口排出，其主要原因是物料濃度增大，由於濾網結構原因導致過濾效率降低而出現了堵塞。

隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大於阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。

例如德國的達姆施塔特工業大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產的適用於漁業、農場等領域的動定環濾網結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出，能很好地避免因堵塞產生的問題，並因此在漁業、食品業發達的日本、韓國等國家開始得到推廣。

近年來，疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發展、創新和推廣，由於疊螺式污泥脫水機易分離，不堵塞的特點，目前已廣泛應用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫葯、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。

隨著各種新材料與控制技術的發展，國內一些公司也在的基礎上進行了一些創新、改進，如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業專用機型等。

❺ 疊螺式污泥脫水機的構造原理

脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,後段為脫水部.
固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

❻ 疊螺機的構造原理

① 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,後段為脫水部。
②固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
③螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

❼ 疊螺機安全注意事項

疊螺機的操作流程及注意事項

一共有開機前檢查，開機，開機後檢查，停機這幾個步驟，下面就一一來說一下注意事項。

1、開機前檢查

混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

2、開機步驟

(1)向PAM制備系統內加入絮凝劑粉劑並開啟攪拌裝置;

(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鍾;

(3)開啟本體驅動電機，並檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鍾;

(4)依次啟動絮凝劑供葯泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;

(5)調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到*。

3、開機後檢查

螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。

4、停機步驟

(1)關閉污泥進料泵，停止進污泥;

(2)關閉加葯泵、加葯系統，停止加葯;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機;

(4)待污泥全部排盡(不得少於30分鍾)，手動噴淋過濾本體5分鍾，將設備沖洗干凈;

(5)關閉電源。

5、日常運行注意事項

(1)自動運行時設定合理的運停時間，並安要求完成整道工序;

(2)根據污泥濃度不同將「流量調節管」調至適當高度;

(3)嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;

(4)嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;

(5)人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。

(6)定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油;

(7)定期(1各月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動;

(8)三個月進行一次檢修。、