步履式樁機安裝方法

『壹』 施工蒸汽打樁機安全操作規程需要注意什麼內容呢

1．打樁機操作人員必須經培訓考核，熟悉機械構造、性能、保養和安全操作知識，遵守安全操作規程和安全生產紀律，正確使用勞動保護用品。
2．現場水源流量不得低於鍋爐蒸發量的120%，水質必須符合標准，作業期間必須保證供水。
3．作業前應全面檢查桿件緊固情況，膠管接頭牢固可靠，無泄漏，汽閥無漏氣，儀表正常，汽錘導軌滑潤良好，卷揚機制動可靠。
4．高空地面都必須有專人指揮，上下協調，互相配合，不得擅自離開崗位。
5．直式樁機在扳起或放倒前，尾部應按產品說明書的要求加10～14t配重，在底盤正前方的大梁下墊千斤頂，並在左右兩側和正前方拴好纜風繩。
6．在扳起機架到200mm時，應停機檢查各制動部位，確認良好後，才能繼續提升。當扳到75mm時，應緩慢進行。直立後應立即收緊纜風繩。
7．各類蒸汽打樁機機架高度30m以上時，都應使用3倍率的纜風繩。
8．安裝樁錘時，吊裝鋼絲繩不得扣在活塞桿上，安裝後必須嚴格檢查驗收，未經驗收合格簽證，不準進行打樁作業。
9．卷揚機啟動前，應先排出管路及氣缸內的冷凝水，並緩慢地開啟汽閥，使管路和汽缸預熱3～5min（分鍾）。
10．柴油應有防曬防雨措施，並配備3～5個滅油類火災的滅火器。
11．樁架和纜風繩與高壓線之間必須保持6m以上的安全距離，移動時嚴防碰觸高低壓電源電線，不準在高壓線下方打樁施工。
12．樁機上電線電器必須絕緣良好，無破損漏電現象，機架上的電動外殼必須接地可靠，不得使用閘刀開關。
13．操作卷揚機進行吊樁、吊錘時，中途停車應使用滾筒棘輪制動，汽錘吊到高處，必須將錘固定後，方可進行吊樁作業。
14．嚴禁任何人員在升起的機架和樁錘下停留或通過，操作人員必須在離施錘地點5m以外監護。處理樁頭接樁時，必須將錘頭放至機架下部。
15．起錘時，應注意捲筒上的鋼絲繩必須排列整齊，鋼絲繩不能全部放完，在捲筒上至少保留三圈。卷揚機收繞鋼絲繩時，禁止用手引或腳踩鋼絲繩。
16．打樁時，要掌握好油門，不能油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高，擊壞頂部橫梁或樁帽。
17．在軟土層啟動樁錘時，應先關油門冷打，待每次的擊打貫入小於100mm時，再啟動油門和樁錘，不得在樁自沉或貫入度較大時給油啟動。
18．上活塞最大起跳高度不得超過2.5m（可參照製造廠的降落距離表），達到規定高度時，應減小油門，控制落距800～1000mm。
19．作業中，嚴禁在無水或缺水情況下作業。
20．當上活塞下落而氣缸沒有燃爆時，由於氣缸內的壓縮空氣作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此時起落架下得落下撞擊碰塊。
21．樁機移動時必須先將汽錘落下，左右纜風繩應有專人操作同步收放，禁止行人跨越滑車組。嚴禁將樁錘吊在頂部時移動樁機或檢修樁架。
22．樁機轉向時，應支方木在樁機底盤，四支點中不得有任何一點懸空。步履式樁機橫移油缸的行程不得超過100cm。
23．直式樁機前後行走時，移動樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上。滑走管的傾斜度不得大於1，樁機橫移至走管終端距離不得小於1m，注意防止側滑傾倒。
24．塔式樁機行走時，其地錨必須牢固，纜風繩附近10m內不得站人或通行，用卷揚機副捲筒移動樁架時，一根鋼絲繩不得同時繞在二個捲筒上。
25．用蒸汽打樁機拉樁時，必須停止錘擊，禁止錘擊和拉樁同時作業。
26．作業中，吊錘的制動環與鋼絲繩的連接必須牢固，並要經常檢查。

『貳』 靜壓樁施工工藝流程

靜壓預制樁的施工採用分段壓入、逐段接長的方法，其施工工藝為：測量定位—壓樁機就位—吊裝喂樁—樁身對中調直—壓樁—接樁—再壓樁—（送樁）—終止壓樁—切割樁頭。

1、測量定位

通常在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場地施工，由於樁機的行走而擠壓預打入的短鋼筋，故當樁機大體就位之後要重新測定樁位。

2、樁機就位

經選定的壓樁機進行安裝調試就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對准，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

3、吊裝喂樁

靜壓預制樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門調機進行吊裝喂樁。

第一節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁採用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理干凈。

4、對中調直

當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後加緊樁身，微調壓樁機使樁尖對准樁位，並將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小於0.5%時才可正式壓樁。

5、壓樁

壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5~2.0m，然後松夾具—上升—再夾緊—再壓，如此反復進行，方可將一節樁壓下去。

當一節樁壓到其樁頂離地面80~100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

6、接樁

靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工時焊前須清理介面處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。

焊接坡口槽應分3~4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接採用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻15分鍾後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。

(2)步履式樁機安裝方法擴展閱讀

壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現相對剪切位移，由於土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產生摩阻力。

當樁周土質較硬時，剪切面發生在樁與土的接觸面上；當樁周土體較軟時，剪切面一般發生在鄰近於樁表面處的土體內，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。

砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用於樁上的樁側摩阻力並不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80%，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。

『叄』 工地上的打樁機是怎麼移動的

靠液壓，將兩條邊腳支撐在地上，掌起主體，然後主體滑動一段距離，再將主體落下，完成一次滑行，也可以智垂直90度的方向上滑行。

建築上的旋挖鑽孔打樁機到底是怎麼打樁：

1、利用泥漿泵，把鑽取的泥土帶出來，形成樁孔，然後下鋼筋籠，灌注混凝土。

2、打樁機由樁錘、樁架及附屬設備等組成。樁錘依附在樁架前部兩根平行的豎直導桿（俗稱龍門）之間，用提升吊鉤吊升。樁架為一鋼結構塔架，在其後部設有卷揚機，用以起吊樁和樁錘。樁架前面有兩根導桿組成的導向架，用以控制打樁方向，使樁按照設計方位準確地貫入地層。打樁機的基本技術參數是沖擊部分重量、沖擊動能和沖擊頻率。樁錘按運動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。

『肆』 步履式打樁機引孔施工組織設計 急急急急 發郵件到[email protected]

a機械挖孔樁施工方案
1、材料及主要機具：
水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大於2%。
水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
粘土：可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。
外加早強劑應通過試驗確定。
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
主要機具有：迴旋鑽孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2、作業條件：
地上、地下障礙物都處理完畢，達到「三通一平」。施工用的臨時設施准備就緒。
場地標高一般應為承台梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
製作好鋼筋籠。
根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，並經過預檢簽字。
要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
正式施工前應做成孔試驗，數量不少於兩根。
3、工藝流程：
鑽孔機位→ 鑽孔→注泥漿→下套管→ 繼續鑽孔→排渣→清孔→ 吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆築混凝土→拔出導管→ 插樁頂鋼筋
鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為准確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
鑽孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鑽，孔內注入事先調制好的泥漿，然後繼續進鑽。
下套管（護筒）：鑽孔深度到5m左右時，提鑽下套管。
套管內徑應大於鑽頭100mm。
套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大於50mm。
套管埋設深度：在粘性土中不宜小於lm，在砂土中不宜小於1.5m，並應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。
繼續鑽孔：防止表層土受振動坍塌，鑽孔時不要讓泥漿水位下降，當鑽至持力層後，設計無特殊要求時，可繼續鑽深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。
孔底清理及排渣
在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。
在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。
吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對准孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。
射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水後孔底的沉渣即懸浮於泥漿之中。
澆築混凝土：停止射水後，應立即澆築混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，並同泥漿一同排回貯漿槽內。
3.8.1 水下澆築混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的第一節底管長度應≥4m。
混凝土的配製：
配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。
水灰比不宜大於0.6。
有良好的和易性，在規定的澆築期間內，坍落度應為16～22cm；在澆築初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。
水泥用量一般為350～400kg/m3。
砂率一般為45%～50%。
拔出導管：混凝土澆築到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。
插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。
同一配合比的試塊，每班不得少於1組。每根灌注樁不得少於1組。
冬、雨期施工：
泥漿護壁回轉鑽孔灌注樁不宜在冬期進行。
雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。
4、保證項目：
灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
實際澆灌混凝土量，嚴禁小於計算的體積。
澆灌混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。
成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
泥漿護壁回轉鑽孔灌注樁允許偏差表
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查
5 垂 直 度 樁長/100 吊線和尺量檢查
5、鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。
施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
在鑽孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆築時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，並應經常予以校核。
樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
6、泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鑽進。經採取措施後，方可繼續施工。
鑽進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鑽機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
水下混凝土面平均上升速度不應小於0.25m/h。澆築前，導管中應設置球、塞等隔水；澆築時，導管插入混凝土的深度不宜小於1m。
施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大於4%～8%。膠體率不小於90%。
清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持漿面穩定。
鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。
混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。

『伍』 打樁機的工作原理

1、螺旋打樁機

螺旋樁機主要由動力頭,鑽桿,立柱,液壓步履式底盤、回轉結構、卷揚機、操作室、電器系統、液壓系統、托運機構等組成。在工作狀態下，通過操縱液壓系統，可實現行走、回轉、起落立柱及樁機對位。

工作時由動力頭驅動鑽桿、鑽頭旋轉、卷揚機控制鑽具的升降，被鑽切削下的土料由螺旋片輸送到地面。鑽至設計深度提鑽成孔，根據工法要求也可邊提鑽邊壓注混凝土（或泥漿）而成樁。

2、柴油捶打樁機

柴油錘打樁機主體也是由汽缸和柱塞組成，其工作原理和單缸二沖程柴油機相似，利用噴入汽缸燃燒室內的霧化柴油受高壓高溫後燃爆所產生的強大壓力驅動錘頭工作。

柴油錘分導桿式和筒式兩種。筒式柴油錘是利用芯（上活塞或沖擊體）往復運動進行錘擊打樁；二導桿式柴油錘是活塞固定、缸體往復運動作為沖擊體進行錘擊打樁，因其錘擊能量、使用壽命短已逐漸被淘汰。

3、插板機

插板機是一種新型打樁機械，主要用於沿海軟基處理，圍海造地施工領域。插板機就位後通過振動錘對准插孔位下沉，排水板從套管內穿過與端頭的錨靴相連，套管頂住錨靴將排水板插到設計入土深度，拔起套管後，錨靴連同排水板一起留在土中，然後剪斷連續的排水板。

即完成一個排水孔插板操作。插板機在世界流行圍海造地的今天，越來越能發揮它的優勢，軟弱地基必須經過處理才能使用，所以插板機在今後的建築行業中仍佔有一席之地。

4、震動樁錘

振動樁錘是一種通電後產生強大激振力將物體打入地下的一種設備。利用電動機帶動成對偏心塊作相反的轉動，使它們所產生的橫向離心力相互抵消，而垂直離心力則相互疊加，通過偏心輪的高速轉動使齒輪箱產生垂直的上下振動，從而達到沉樁的目的。

振動樁錘屬建築工程中使用的樁基礎施工機械，用於混凝土灌注樁的施工。與樁架配套後，可沉混凝土灌注樁、混凝土擴底樁（大蒜頭樁）、石灰樁、砂樁、碎石樁；配上夾樁器後，可沉拔混凝土預制樁和各類鋼樁。它是公路、橋梁、機場、建築等基礎施工的理想設備。

另外振動樁錘還可作為振動沉管樁機、插板機等機械的打樁用錘。振動樁錘未來主要用於振動沉管樁的施工，這是一個趨勢，特別是60、75、90等大功率振動錘的應用，必將取代一些振幅大、雜訊強的振動錘。

5、旋挖鑽機

旋挖鑽機是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適於砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用。

旋挖鑽機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。

旋挖鑽機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。

該類鑽機一般採用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鑽桅、伸縮式鑽桿、帶有垂直度自動檢測調整、孔深數碼顯示等，整機操縱一般採用液壓先導控制、負荷感測，具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用於工地多種情況的需要。

『陸』 CFG樁機的結構及工作原理

CFG樁機樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成。立柱為折疊式，採用箱形截面結構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鑽桿上下運動的導向和抗扭。此種鑽機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中後部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。
行走機構
行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現樁機履靴前行，然後收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現樁機前行。
回轉機構
壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。
動力機構
動力頭採用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鑽機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸通過法蘭帶動鑽桿、鑽頭作旋轉運動。
液壓及傳動機構
主要7個液壓油缸構成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據機器型號不同採用不同高度的油缸。行走油缸位於整機底盤中部，配合4個支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位於中盤前段偏，立柱下方偏後，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。
操縱機構
操縱室位於鑽機後部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鑽機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置於操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。

『柒』 步履式樁機有哪些施工工法

你的范圍太大了，步履式樁機好多種類，比如說：旋挖機、長螺旋鑽孔機、等等

『捌』 步履式沉管打樁機在軟弱土層施工的解決方案

軟弱土 - 處理方法
軟弱土幾種地基處理方法的確定
一、碾壓法與夯實法：碾壓與夯實是修路、築堤、加固地基表層最常用的簡易處理方法。通過處理，可使填土或地基表層疏鬆土孔隙體積減小，密實度提高，從而降低土的壓縮性，提高其抗剪強度和承載力。目前中國常用的有機械碾壓、振動壓實和重錘夯實,以及70年代發展起來的強夯法等。

1 機械碾壓法：機械碾壓法是利用壓路機、羊足碾、平碾、振動碾等碾壓機械特地基土壓實。

2 振動壓實法：振動壓實法是通過在地基表面施加扳動把淺層鬆散土振實的方法，可用於處理砂土和由爐灰、爐渣、碎磚等組成的雜填土地基。

3 重錘夯實法：重錘夯實法是利用起重機械將夯錘提到一定高度(2.5～4.5m)，然後使錘自由落下並重復夯擊以加固地基。錘重一般不小於15kN，經夯擊以後，地基表層土體的相對密實度或干密度將增加，從而提高表層地基的承載力。對於濕陷性黃土，重錘夯實可減少表層土的濕陷性，對於雜填土，則可減少其不均勻性。

4 強夯法：強夯法，又稱動力固結法，其用起重機械將80～300kN的夯錘起吊到6～30m高度後，自由落下，產生強大的沖擊能量，對地基進行強力夯實，從而提高地基承載力，降低其壓縮性，是中國目前最為常用和最經濟的深層地基處理方法之一。

二、換土墊層法
1 換土墊層法的原理：換土墊層法是將基礎下一定深度內的軟弱土層挖去，回填強度較高的砂、碎石或灰土等,並夯至密實的一種地基處理方法。常用的墊層有:砂墊層、砂卵石墊層、碎石墊層、灰土或素土墊層、煤渣墊層、礦渣墊層以及用其它性能穩定、無侵蝕性的材料做的墊層等。

2 墊層的設計要點：墊層的設計不但要滿足建築物對地基變形及穩定的要求，而且應符合經濟合理的原則。其設計內容主要是確定斷面的合理厚度和寬度。對於墊層,既要求有足夠的厚度來置換可能被剪切破壞的軟弱土層，又要有足夠的寬度以防止墊層向兩側擠出。

3 施工要點 ①墊層施工必須保證達到設計要求的密實度。密實方法常用的有振動法、水撼法、根壓法等。這些方法都要求控制一定的含水量，分層鋪砂厚約200～300mm，逐層振密或壓實，並應將下層的密實度檢驗合格後，方可進行上層施工。②墊層的砂料必須具有良好的壓實性。砂料的不均勻系數不能小於5，以中粗砂為好，容許在砂中摻入一定數量的碎石，但要分布均勻。③開挖基坑鋪設墊層時，必須避免對軟弱土層的擾動和破壞境底土的結構。基坑開挖後應及時回填，不應暴露過久或浸水，並防止踐踏坑底。當採用碎石墊層時，應在坑底先鋪一層砂墊底，以免碎石擠入土中。

三、排水固結預壓法：排水固結須壓法是利用地基排水固結的特性，通過施加頂壓荷載，並增設各種排水條件(砂井和排水墊層等排水體),以加速飽和軟粘土固結發展的一種軟土地基處理方法。根據固結理論，粘性土固結所需時間與徘水距離的平方成正比。因此，為了加速土層的固結，最有效的方法是增加土層的排水途徑，縮短排水距離。

四、樁基法：當淤土層較厚，難以大面積進行深處理，可採用打樁辦法進行加固處理。而樁基礎技術多種多樣，早期多採用水泥土攪拌樁、砂石樁、木樁，目前很少使用，一是水泥土攪拌樁水灰比、輸漿量和攪拌次數等控制管理自動化系統未健全，設備陳舊，技術落後,存在攪拌均勻性差及成樁質量不穩定問題；二是砂石樁用以加固較深淤泥軟土地基，由於存在工期長，工後變形大等問題，已不再用作對變形有要求的建築地基處理；三是民用建築已禁用木樁基礎。

鋼筋混凝土預制樁(鋼筋混凝土樁和預應力管樁)目前由於具有較強承載力，投資省，質量有保證，施工速度快等特點,得到普遍運用。 淤土層較厚地基處理還可以採用灌注樁，打灌注樁至硬土層，作承載台，灌注樁有沉管灌注樁和沖鑽孔灌注樁，但兩種方法灌注樁還存在一些技術難題，一是沉管灌注樁在深厚軟土中存在樁身完整性問題；二是沖鑽孔灌注樁存在泥漿污染問題，樁身混凝土灌注質量，樁底沉渣清理和持力層判斷不易監控等問題。

五、灌漿法：是利用氣壓、液壓或電化學原理將能夠固化的某些漿液注入地基介質中或建築物與地基的縫隙部位。灌漿漿液可以是水泥漿、水泥砂漿、粘土水泥漿、粘土漿及各種化學漿材如聚氨酯類、木質素類、硅酸鹽類等。

六、加筋法：加筋土是將抗拉能力很強土工合成材料埋置於土層中，利用土顆粒位移與拉筋產生摩擦力，使土與加筋材料形成整體，減少整體變形和增強整體穩定。