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銑床的做安裝位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
銑床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通銑床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的銑床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。銑床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。
試運轉前的准備
銑床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。
仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。
通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。
· 一. 開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。 有如下內容：
包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；
有無技術資料，是否齊全；
附件品種、規格、數量；
備件品種、規格、數量；
工具品種、規格、數量；
安裝附件；
電氣元器件品種、規格、數量；
· 二. 開機試驗
機床安裝調試完成後，即可調試機床。 試驗主要有如下：
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、
停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
3.空動轉試驗
a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。
4.負荷試驗
用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。
⑵ 如何在立式銑床上安裝銑刀
在立式銑床上安裝銑刀的方法與在卧式銑床上將銑刀直接安裝在主軸前端的方法相同。安裝面銑刀時使用的銑刀桿外，在安裝小直徑直柄立銑刀或直柄鍵槽銑刀時，可使用所示銑刀桿。安裝時，先將直柄銑刀裝入彈簧夾頭內，擰緊螺母將直柄銑刀夾緊，再將銑刀桿插入立式銑床的錐孔內。安裝較大直徑的直柄銑刀時，可使用圖所示銑刀桿，將銑刀桿安裝在小三爪卡盤內，再再用方扳手轉動卡盤上的小錐齒輪方孔，通過三個卡爪將銑刀夾緊。
安裝錐柄立銑刀和錐柄鍵槽銑刀和錐柄T形槽銑刀，由於這類銑刀的柄部呈錐形，這時，常使用圖a所示的錐形套筒，將銑刀插入套筒的孔內，尾部用拉緊螺桿拉緊，將銑刀固定好。
⑶ 立銑頭的安裝拆卸步驟是什麼
立銑頭在安裝時的步驟如下：
1、先把立銑頭的連接齒輪固定在卧銑主軸的地方，拉緊拉桿。使其牢牢固定在卧銑上面。
2、先用叉車插住立銑頭，然後慢慢靠近立柱，使連接盤與導軌接觸，稍微擰緊導軌的夾緊塊，使其不容易脫落下來。然後裝上定位銷，最後擰緊螺絲即可。
立銑頭的拆卸步驟：
1、先把立銑頭提起來。使其不受力。
2、再把定位銷提出來，用一個8個的螺母擰出來即可。
3、擰松鎖緊羅絲，然後再把鎖緊壓鐵拿下來，慢慢的把立銑頭移開，把連接齒輪拆下來即可使用卧銑動力。
⑷ 數控銑床主軸怎麼安裝調試，有什麼注意事項
數控銑床主軸的安裝調試：
數控銑床主軸在裝入滑枕前，請先接油管測試主軸松拉刀是否順暢，行程是否滿足說明書要求。松刀時，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2壓力油，具體數值在主軸松刀油孔旁邊有標注，當主軸錐孔中無刀柄時，觀察拉刀四瓣拉爪開合自如，錐孔中有刀柄時，松刀後刀柄應完全松脫，不需敲擊或震動即可輕松取出。拉刀時，用檢棒或刀柄塗色檢查7:24錐孔，將檢棒或刀柄放入錐孔中，將松刀壓力油放出，同時在夾刀入油孔打入4kg/cm以上壓力油，當油缸活塞向主軸尾端移動至極限位置時，檢棒或刀柄處於夾緊狀態，此時，手動盤動主軸，主軸旋轉應輕松自如，無阻滯。然後再進行松刀動作，將檢棒或刀柄松開，檢測檢棒或刀柄7:24錐面接觸面積大於85%且大端接觸。
調整主軸尾端松拉刀感應盤（1）及防松螺母（2）位置。（一般情況下，主軸在出廠前感應盤及防松螺母位置都由廠家調整好，為安全起見，主軸到我廠後對此位置進行復檢）此步可與上步交叉進行，主軸孔中有刀柄，在進行松刀動作時，當松刀到位後，查看防松螺母是否與油缸端蓋（3）貼緊，如未貼緊，旋轉防松螺母使之與油缸端蓋貼緊。主軸進行拉刀動作時，當拉刀到位後，測量防松螺母與油缸端蓋的距離，此距離必須大於拉爪行程2～4mm，調整好防松螺母位置後，把合上感應盤。檢測完拉爪松拉刀動作及松拉刀感應盤位置，且手動盤動主軸，主軸旋轉靈活自如、無阻滯後，將主軸裝入滑枕中，調整安裝松拉刀感應開關，松刀感應開關位置應盡量向主軸前端靠近，拉刀感應開關應盡量向主軸尾端靠近，即接近各自的極限感應位置。調整好感應開關位置後，在數控系統接收到松拉刀完成的信號後，設置延時10s再執行下一步動作，以避免由於感應開關位置調整不正確，反饋信號過早，發生安全故障。接上電機，按鑒定大綱要求對主軸進行試運轉。主軸孔中裝入檢棒，檢測主軸軸線徑向跳動達設計要求。
數控銑床主軸安裝調試時需注意的事項：
主軸松拉刀液壓閥要選用兩位四通閥，以保證常供油狀態，主軸旋轉前及旋轉中松拉刀油路必須保持工作狀態。主軸松刀油壓一般為40~60kg/cm2，但有時受主軸使用方要求或受限於滑枕內部大小，油缸直徑會小於標准值，為保證必要的油壓缸推力，即需要提供超出常規油壓值的油壓，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此數值一般都會在主軸上松刀油孔旁有標注，如果沒有標注，請依據拉爪開合是否自如准確，松拉刀是否順暢及拉爪行程來判斷是否需要提高油壓。在拉刀時，將松刀油壓放出，刀柄在碟簧組自身彈力作用下被拉緊，此時刀柄雖已夾緊，但是松刀環與油缸活塞尚未脫離，需在松刀油壓放出的同時拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油壓，使油缸活塞與松刀環脫離，防止研傷油缸活塞或松刀環。主軸在松刀狀態下不允許旋轉，主軸自然常態為拉刀狀態，不允許直接進行旋轉。
⑸ 木工鏤銑機怎麼使用
【木工鏤銑機加工原理】鏤銑機加工原理：鏤銑機的刀具主軸轉速很高（達2萬轉/分），工件和靠模（見仿形機床）重迭固定在夾具底板上。靠模繞工作台中心的定位銷轉動或移動時，銑刀即在工件上銑出相應的形狀。工作台可升降和向前傾斜。利用模板可以進行木製品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形開圓孔、橢圓孔、不規則孔及仿形銑簡單浮雕）等。
木工鏤銑機主要用於板料雕刻和成形表面的銑削，分為吊鏤機（刀頭自上而下），立銑機（刀頭身下而上剛），立銑機又分為立式單軸木工鏤銑機與立軸式木工鏤銑機系列：立式單軸木工鏤銑機，可安裝各種鏤銑刀具，對工件進行倒角、截口開直槽、起線、拉桌滑道、開T形槽等加工，是當今實木、板式傢具生產首選機種。立軸式木工鏤銑機系列主要用於對木製品零件的平面，彎曲表面的刨光，倒角，起線，仿形等加工用途。該機床刀軸的旋轉速度較高，通過轉換接線方式，可以實現刀軸正轉或逆向旋轉以配合不同方向的切削刀具使用，根據實際情況，建議以8000r/min為機床的最高轉速，有利於延長機床的使用壽命。
⑹ 刀具，刀柄和刀桿，怎樣在銑床上安裝和拆卸
先把銑刀插進刀柄的錐孔里，使刀柄朝下在地上輕輕磕一下，其目的是為了不讓銑刀從刀柄里滑出來。然後用手握住刀柄插入銑床主軸的刀具安裝孔里，從主軸的上面的孔里，插進刀具的拉桿螺絲，用手擰進刀具的螺絲孔里，然後在把拉桿螺絲上面的緊固螺母用扳手上緊即可。拆卸時，與安裝的順序相反即可卸下刀具。刀桿的安裝方法與安裝刀具的方法相同。
⑺ 立式普通銑床刀具如何安裝詳細講解
立式數控銑床上安裝刀具必須要用刀柄，要根據機床的型號配備刀柄，可以裝夾直柄、錐柄銑刀、三面刃銑刀、銑刀盤等
⑻ 銑床裝配工藝過程
銑床是用銑刀進行切削加工的機床。銑床的主運動是銑刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線移動。在有些銑床上，進給運動也可以是工件的回轉運動或曲線運動。銑床所用的銑刀為多刃刀具，工作時連續切削，生產率較高。
萬能銑床XA6132的裝配過程：先錐形齒輪再齒條再對位再校正精度（15級變速）。基準是軸235（一個錐形齒輪，235是它的一個位置）。保證精度的方法是靠間隙保證，即加工時配合之間預留精度，靠夾條調整。這是局裝，精度要求只有一個名就是主軸跳度，即主軸旋轉時最大偏心距，誤差為千分之一點五。總裝時保證各種精度，共十五種（不算機器裝好後表面如破損劃傷等，否則更多）其主要方法是修配。
一般的銑床有：
1、總裝配工藝過程
卧式升降台銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降台、床鞍、工作台底座及工作台組成。他的裝配基準面是床身導軌面，而床身導軌面的測量基準又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導軌和主軸軸線的相互位置精度。
2、 床身與底座的裝配
首先檢查床身導軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，並打磨干凈。然後將床身部件吊裝到底座上，對正定位銷孔，用螺栓緊固好。最後需用0.04mm塞尺檢查結合面間的間隙，塞尺不得插入。
3、床身與懸梁的裝配
懸梁可沿床身頂面的燕尾導軌移動。懸梁前段裝刀桿支架，用來支撐銑刀心軸，懸梁伸出長度由銑刀心軸的長度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈塗上油，然後將懸梁裝在床身上，裝上碶條，並將懸梁鎖緊機構裝在床身上。
4、床身與升降台的裝配
升降台通過它上面的垂直導軌和床身連接，並帶動工作台做升降運動。另外在升降台內還裝有進給運動的驅動和傳動機構。所以它不僅是一個支撐件，而且還是一個運動執行件。
對升降台與床身裝配後的要求是要保證升降台上的橫向導軌和主軸中心線平行，並與床身上的導軌垂直。所以在安裝升降台前，應將底座上用來安裝垂直絲杠支座的凸台按要求加工好，凸台與床身導軌的垂直度為0.03/300,凸台可磨削或刮削成。然後把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降台導軌去毛刺，並擦凈塗油。
安裝升降台時需要先將升降台吊起並與床身貼合後，在安裝導軌平板和碶條，然後安裝垂直絲杠及支座，裝好後再去掉吊車，或用支架將升降台支好後，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。
⑼ 搖臂鑽立軸怎樣裝上
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05