振紋的測量方法

1. 如何解決曲軸主軸頸和連桿頸磨削出現振紋

如何解決曲軸主軸頸和連桿頸磨削出現振紋?
磨削電主軸廠家訊：眾所周知，曲軸是內燃機的關鍵部件，其軸頸的表面質量、圓度誤差都會影響到發動機的配合精度、旋轉精度、甚至引起振動和雜訊。汽車市場的激烈競爭，用戶對汽車質量的更高要求，促進著汽車工業的發展，因而也對曲軸的製造精度、效率和質量提出了更高的要求。
EG二期曲軸生產線在調試期間，有一個問題一直被困擾：磨床精磨曲軸主軸頸和連桿頸時出現振紋，無手感，是一種目視明顯的可視缺陷。將振紋曲軸裝機磨合試驗，6h後，目視有振紋的表面出現有規則的光帶。曲軸軸頸的振紋影響表面質量，裝機後帶來機械雜訊，影響發動機的性能。此問題使生產無法正常進行，長時間停線，影響產能，損失慘重。
究竟什麼原因造成了軸頸的磨削振紋，分析了曲軸連桿頸的磨削方式——非圓磨削，即磨床主軸c軸帶動工件旋轉，旋轉中心為曲軸主軸頸軸線;連桿頸不是圍繞自身軸線旋轉，而是圍繞主軸頸軸線旋轉，由於連桿頸自身中心和旋轉中心不重合，為了保持砂輪與連桿頸之間的持續磨削狀態，砂輪——X軸必須根據控制指令跟蹤連桿頸方能有效地進行磨削。這種跟蹤磨削導雖然是連續的，但砂輪與連桿頸的相對位置是不斷變化的，這就導致了連桿頸圓周各點的磨削狀態不同、磨削力不同、磨削負荷也不同;這也使砂輪各部分所承受的磨削負荷不同，因而砂輪的磨損也不均勻，由於砂輪質量沿圓周的分布也非絕對均勻，則進一步導致砂輪工作時各部分回轉力矩不等、動載荷不等，所承受的磨削負荷也不同，這更進一步造成了砂輪的不均勻磨損，使砂輪軸向斷面形狀不斷變化，這一切導致了系統的強迫振動和自激振動，這種強迫振動和自激振動是一種高頻的低振幅振動，因而反映在曲軸的軸頸上就是目視明顯、無手感的振紋，甚至粗糙度檢測也檢測不出振紋引起的粗糙度變化。
為進一步摸清強迫振動和自激振動產生的系統原因，對所用磨床進行了分析，該磨床為英國LANDIS公司的高精度數控磨床，床身選用高強度耐磨鑄鐵，為高剛性整體床身，具有良好的抗振性及熱穩定性。砂輪徑向進給(X軸)和橫向移動(Z軸)都是靜壓導軌，直線電機驅動;砂輪主軸為高頻電主軸，無級變速;尾架採用滾珠絲杠和靜壓導軌。磨床的定位精度≤0.006mm，重復定位精度≤0.004mm，最大砂輪線速度120m/s，砂輪主軸軸向竄動≤0.005mm，砂輪主軸頸向跳動≤0.005mm，進給速度： X、Z軸最大均為3.6mm/s，最小解析度：X、Z軸均為0.001mm。無論機床結構還是機床精度都不是產生振紋的原因。對CBN砂輪進行了分析——高硬度、高韌性立方氮化硼(CBN)是人類合成的硬度僅次於金剛石的超硬材料，耐高溫、熱穩定性好，可以承受12501350℃的高溫;耐磨性好、壽命長。選用的是適合加工鑄鐵件的陶瓷結合劑的CBN砂輪，直徑為600mm。這種砂輪早已被成功地應用於各種鑄鐵零件的高精度磨削，顯然CBN砂輪本身不是產生高頻振紋的原因。檢查砂輪法蘭螺釘緊固扭矩是否正確：遵循對角原則分三次擰緊螺栓，第一次力矩為30Nm ， 第二次力矩為50Nm，第三次力矩為70Nm。經檢測合格。
1.砂輪應無損害，端面外緣處跳動應在0.025 mm 以內，經檢測合格。
2.砂輪與工件轉速：砂輪轉速與工件轉速不成倍率關系。砂輪和工件速度與機床安裝時應一致，經檢驗，一致。
3.檢查中心架"抬起量」和"推進量」，多次進給和後退，重復檢查，兩塊千分表上讀值都應為零，經檢測合格。
4.檢查金剛滾輪的跳動，實測≤0.006mm;測量金剛滾輪和金剛滾輪設定塊之間的距離，以便確定金剛滾輪的磨損量。
5.噴嘴位置，冷卻液流量，經檢測合格。
6.頭架、尾架頂尖經檢測合格;且最大跳動≤0.005mm，完全滿足加工需要。
7.經檢查，機床與周圍的振動源已有效隔離。通過對機床、砂輪等整個磨削系統的排查，認識到振紋的產生在於砂輪的不均勻磨損，並且修整的不及時，以及磨削工藝參數的不恰當。根據生產線的實際情況，在不影響整條生產線加工節拍的前提下，(1)調整了砂輪修整參數，降低金剛滾輪的修整速度，由0.16mm/R改為0.07mm/R，對砂輪進行了精心修整。使砂輪的工作表面更均勻，更細致，使砂輪回轉時整個圓周回轉力矩均等，磨削時砂輪與工件能有效地均勻接觸。(2)在砂輪進給不變的情況下，將磨削時砂輪的線速度從100m/s降低到70m/s。精心修整了砂輪，提高了砂輪的修整質量;放慢了磨削速度，減小了磨削力;奇跡出現了——振紋消失，外觀目視質量完全合格。經檢測主軸頸和連桿頸的圓度≤0.003mm，圓柱度≤0.005mm，軸頸平行度≤0.008mm，至此多日的曲軸軸頸振紋的故障徹底解決。

2. 數控車床加工時出現震紋怎麼回事啊

出現震紋的原因如下;
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

3. 外圓磨床加工中零件出現震紋，怎麼回事，如何解決

震紋是在磨削過程中由於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產生的原因是非常必要的。
影響波紋度的原因很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：
如果磨床振動比較嚴重，就需要在線上動平衡，在平衡架上靜平衡是解決不了問題的。
我們磨床解決問題的辦法是用例如台灣砂輪動平衡儀PY2700G,儀器精確告知砂輪法蘭盤三個滑塊放置角度，通過3-4次調整，振動快速降下來。每次動平衡後的振動控制在1um到0.05um以內，後修砂輪，修砂後就可以直接加工了。

4. 磨床磨活有震紋是什麼原因

1、工件震動：工件頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。 頂針與工件中心孔接觸的不好。

如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產生波紋。

2、砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。

3、砂輪振動：砂輪振動是最主要的振動源，工人砂輪不做靜平衡或是沒有動平衡，有的甚至新砂輪直接裝到磨床上。

4、電機和皮帶輪振動：傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡，傳動皮帶厚薄不均勻長短不一，致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑;另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉動時的震動產生波紋。

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解決常用辦法：

1、使用砂輪動平衡儀能防止精密機械加工時砂輪的振動造成的偏差。

2、在校正過程中它會隨時監測目前磨床的振動狀態，可精確告知砂輪法蘭盤平衡塊調整角度，快速分解掉砂輪重心，使磨床達到整體平衡。

3、並可以攜帶對車間的多台磨床隨時校正，因此砂輪動平衡儀除了能保障磨床軸承與主軸的精度和壽命外，還能使磨床磨削更加的方便、實用、便捷。

5. LED振動測試方法,LED顯示屏振動標准,何人知曉

LED振動測試方法,LED顯示屏振動標准,何人知曉,
LED振動測試方法如下
深圳盛世威工廠生產 SW-400TFA----LED顯示屏LED燈具專用震動台
LED顯示屏,電子電器五金產品專用觸摸屏控制振動台：垂直+水平電磁式振動台（X,Y+Z軸）
本振動台比普通振動台多以下功能：A加速度可調。B強大的對數掃頻功能(電子電器產品振動試驗的根本理論基礎。否則電子產品振動檢測毫無意義。只有對數掃頻才能搜尋電子產品易損破壞頻率，也就是電子產品的共振點。普通掃頻達不到真正振動檢測的目的)。C免費保修1年、質量過硬。一年內有3次不良行為無條件更換新的。
觸摸屏監控 調加速度,調幅,掃頻可定加速度也可定振幅,一體化振動試驗機.
打破傳統:手動轉換x,y,z方向振動或更換檯面.振動領域高科技新突破
A、全自動六度空間振動:可自動切換振動方向(x,y,z三維六度方向),可予定時.自動切換振動方無需手動切換
B、全自動六度空間一體機振動台振動方向(前後上下左右)(同一個檯面工作）
C、可三軸同時動作,可任二軸同時動作,可(二/三)軸連續動作,隨機振動, 正弦波(半波/全波)
D、垂直+水平(x,y,z)振動一個台體完成.無需搬動檢測樣品
功能齊全強大：定頻、掃頻、對數掃頻、多階隨機、正弦波、半正弦波,可程式、倍頻、最大加速度、調幅、時間控制、定加速度、定振幅.
振動台體尺寸：L*H*W1500×410×1500
最大試驗負載：M型系列200KG
調頻功能：在頻率范圍內任一頻率，最大振幅〈12MM）（5-400HZ）
掃頻功能：（上頻率/下頻率/時間范圍）可任意設定真正標准來回掃頻（5-400HZ）可定加速度掃頻,可定振幅掃頻.
可程式功能：15段每段可任意設定（頻率/時間）可循環（無規則振動）
倍頻功能：15段成倍數增加①低到高頻②高到低頻③低到高再到低/可循環
對數功能：①下到上頻②上到下頻③下到上再到下頻—3種模式對數/可循環可定加速度掃頻,可定振幅掃頻.
振動機功率：
振幅：0-12mm（可調范圍p-p）單位mm
最大加速度：20G
時間控制：任何時間可設（秒為單位）
12.振動方向:垂直+水平,振動方向各振動時間:可預定,自動轉換
源電壓：220±20%V
最大電流：25A
精密度：頻率可顯示，精密度
觸摸屏操作簡單，一目瞭然,振動參數實時顯示:振動波形/加速度.振幅.頻率.時間.循環次數.掃描速率OCT/Min
加速度.振幅.頻率.掃描速率時間.循環次數可調節並直觀顯示.可定加速度也可定振幅
起動,停止,振動方向和時間確定,全部觸摸屏操作
19.檯面上有25個10mm螺紋孔及四邊中心各有4個長約7cm掛鉤孔槽
20.能列印檢測報告:振動波形,加速度.振幅.頻率.時間.循環次數.掃描速率OCT/Min.--能用U盤攝取振動測試報告,發郵件
21.含振動台1個.功放櫃1個..
特性：
※外觀設計造型美觀 ※移動方便，無需堅實之地基。
※振幅預測程式及調幅容易。※振動參數實時顯示（電腦監控）。
※中文操作界面，操作方便。※無級調整振幅，適應更多的試驗要求。
※閉環控制方式，測試精度高※檯面振動均勻度佳。
※無機械接觸式振動，噪音低。
※x,y,z三軸振動:同一檯面,無需搬動檢測樣品
※振動方向:自動轉換.
※具有過電壓,過電流,過負載,過位移,低電壓,過熱自動保護功能

6. 無心磨床磨的產品為什麼有震紋

表現為機床有振動或在磨削過程中工件產生振動,致使工件表面產生振紋。原因有七點:

1. 砂輪或者其它一些零件不平衡,砂輪的夾緊不正確,致使砂輪旋轉時機床產生振動。此時應重新平衡砂輪、夾盤,在安裝砂輪時,應注意使用正確砂輪夾緊方法。

2. 其它機床或者車輛的振動傳至機床,此時應使機床或是遠離這些振源,或是挖防振溝以隔絕和減弱振動的傳入。

3. 工件中心太高,砂輪通過磨削力使工件壓向托板、導輪的分力減小,引起工件不能平穩地和托板、導輪保持良好接觸,使磨削產生振動。此時應將托板降低。

4. 托板安裝不堅固,使工件通過托板時產生振動。此時重新安裝或加固托板。

5. 傳動三角帶長短不一,引起機床振動。此時應重新調整三角帶的長度,或更換。

6. 主軸軸承調整不當或磨損,致使砂輪振動。此時應打開軸承調整螺釘重新調整軸承的間隙量。

7. 機床電動機有振動,導致機床振動。
   

7. 螺紋有振紋怎麼回事

螺紋有振紋分以下幾種情況；
1，三角螺紋震紋：
小螺距螺紋，螺桿過細過長引起振文。
大螺距螺紋，車削示接觸面較大引起震紋。
處理方法，減少被吃刀量。
在精車螺紋時精車一遍後修改Z軸的起點在精車一遍。如精車時Z軸起點坐標Z6.0，精車一遍後，修改Z軸坐標Z6.05繼續精車一次。修改Z軸坐標一般要往正值修改不要修改成Z5.95。
2梯形螺紋，鋸齒形螺紋，蝸桿：
刀具刃磨螺旋升角過小，裝夾刀具時過低或太高會在車削過程中出現震紋。
刀具不夠鋒利，造成硬擠出現震紋。
中心孔跳動，車削時出現震紋。
處理方法，刃磨刀具時要仔細計算所加工工件的螺旋升角，裝夾刀具是盡量裝夾到工件的正中心，不可偏低，可稍高點的位置。刀具要刃磨鋒利，刃傾角要大，切削刃要平直。
中心孔一定要正，跳動不可超過0.1MM。
註：轉速，進給倍率，被吃刀量的選擇也會引起震紋，盡量選擇合適的S，F，AP。

8. 怎麼看軸承內圈溝道振紋

能看到線條就說明有振紋，一般有以下幾種：一：拆，把外圈拆下來看，二：對著陽光看。三：對著燈光看。

9. 什麼是凸輪軸震紋

就是汽車凸輪軸在行駛的過程中因震動而產生的裂紋·····