管道測量螺紋方法

『壹』 內螺紋檢測方法

內螺紋攻牙加工的過程會發生異常狀況，在攻牙的過程中，料屑有時會依附在螺紋攻牙器上並一同進行高速旋轉，依附的料屑就如一把鋒利的尖刀，會破壞螺紋原有的結構，最常見的瑕疵如：螺紋坡的刮痕、螺峰的崩塌與螺谷的裂痕。一般而言，螺紋坡的刮痕為凸起狀瑕疵，會造成內、外螺紋無法順利旋入和旋出；而螺峰或螺谷的崩塌或裂痕為凹陷狀瑕疵，是造成內、外螺紋旋入後出現無法密合或松動的主因。由於內螺紋特殊的結構與空間位置的限制，目前螺紋塞規除傳統接觸式檢測固有的缺點外，僅能檢測出凸起狀瑕疵，而無法檢測凹陷狀瑕疵，因此，有必要開發一套非接觸式檢測系統。
目前內螺紋非接觸式檢測法共有四種：①光反射法，利用發射器將光束照射在螺紋上，再以接收器收集物件表面的反射光線並將信息轉換成量測值，以檢查孔內螺紋特徵；②漏磁檢測法，由磁場探測加工過的管壁內的螺紋，由磁場的變化檢測出缺陷位置；③渦電流檢測法，以渦流電磁感應比對孔壁電場的幾何形狀，偵測螺紋缺陷；④工業用電腦橫向斷層攝影法，通過斷層掃描技術，取得螺紋物件在不同角度上的斷層掃描圖，以測量螺紋的特徵。上述方法中，光反射法每次僅能針對其小部分的螺紋進行檢查，且容易受到物件表面的液體或油漬的影響，降低偵測能力；漏磁檢測法與渦電流檢測法僅能透過磁場或渦電流的變化，粗略地判別缺陷的存在與否、或缺陷的大致分布位置，僅適用於由金屬材質鑄造的待測物件；斷層攝影法存在設備費用高昂的經濟性問題，不符合經濟效益。

『貳』 螺紋的測量方法有哪些兩種

「螺紋測量有單項測量和綜合測量兩種方法。單項測量常用於測量螺紋的中徑、螺距和牙形半形等參數。常用的圓柱螺紋中徑測量方法有:①用螺紋千分尺測量。②把3個具有相同直徑的圓柱體──三針,放在螺紋牙槽中然後根據精度要求用千分尺、比較儀或測長儀(見測長機)測出Μ值,計算後即可得出被測螺紋中徑值d1...」

『叄』 怎樣測量螺紋的螺距

測量螺紋的螺距可以使用螺紋規進行測量螺距，也可以用卡尺進行測量。用卡尺測量時，一般測量一個螺距不太容易測量准確。可以用卡尺一次卡10個螺距測量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看在10mm內有幾個螺距，用10mm 除以就可以知道究竟是多少，這樣測量比較准確。

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋60度。公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。

管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大。1/4、1/2、1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。

(3)管道測量螺紋方法擴展閱讀：

螺距：沿螺旋線方向量得的，相鄰兩螺紋之間的距離。 一般在螺紋螺距中螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

螺紋螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。航模中的螺距：螺旋槳在空氣中旋轉一圈槳平面經過的距離。

磁場中粒子螺距：如果帶電粒子進入均勻磁場B時，其速度v與B之間成θ角，則粒子將作螺旋運動。而粒子在磁場中回轉一圈所前進的距離叫做螺距（h)： h=2πmvcosθ/(qB)

螺旋CT螺距：螺旋CT的問世產生了一個新的概念，螺距（pitch,P）。對早期的單層螺旋，各廠家對此定義是統一的，即螺距=球管旋轉360度的進床距離/準直寬度。對於多層螺旋CT螺距的概念有點復雜，多層CT的一個準直寬度包含了多個相鄰的圖像。

『肆』 怎麼測量螺紋的大小規格

1、卡尺千分尺量螺紋外徑，卡尺量內螺紋小徑，牙距樣板尺測螺距，對照螺紋尺寸規格書確定；驗證螺紋用通止規測量。

2、在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

『伍』 怎樣測量螺紋的螺距

可以使用螺紋規進行測量螺距，也可以用卡尺進行測量。

『陸』 螺距如何測量

可以使用螺紋規進行測量螺距，也可以用卡尺進行測量。

用卡尺測量時，一般測量一個螺距不太容易測量准確。可以用卡尺一次卡10個螺距測量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm內有幾個螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，這樣測量比較准確。

(6)管道測量螺紋方法擴展閱讀：

常用螺紋測量方法的優缺點：

螺紋量規,，優點：效率高、便於批量檢測 缺點：只能針對單一公差尺寸測量、無法提供測量的精確數據，人為影響大。螺紋量規規格種類繁多、檢測精度不高。

測長機、千分尺，優點：三針測量外螺紋中徑，量球測量內螺紋中徑，操作比較簡便；缺點：只能測量單一中徑，如果不對螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進行補償，可能會引入5um以上的誤差，而內螺紋的螺距和牙型角用傳統方法無法測量。

萬能工具顯微鏡，優點：一次可測出多個參數缺點：只能測量外螺紋，且對螺紋表面質量要求高。

三坐標測量機優點：一次可測出多個參數；缺點：測量頭結構偏大，對小螺紋和內螺紋的測量有局限性，測量儀成本較高。

螺紋綜合測量機：一次可測出多個參數，根據牙型輪廓和螺紋參數定義直接計算，測量精度高、速度快、范圍廣，可測量小螺紋和內螺紋，是目前最好的螺紋測量方案。

參考資料來源：網路—螺紋測量

『柒』 如何測量螺紋

用螺紋千分尺或三針都可測量螺紋的尺寸。

『捌』 管螺紋的測量

測量和標註：第一位數是外徑，第二位數是每英寸多少牙。比如 1''/ 17 代表外徑是25.4MM ,每英寸17牙。

CAD中和正常的螺紋一樣畫。

測量是用55°螺紋規測量

『玖』 螺紋連接管道轉彎處如何測量

不銹鋼給水管可以採用管螺紋聯結、法蘭聯結、焊接等方法。
傳統的螺紋檢測方法是利用螺紋量規進行接觸或利用萬能工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規的低，測量結果易受人為影響。在接觸式測量中，螺紋量規易磨損，從而影響測量精度，更換量規的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業的效益。
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

『拾』 螺紋怎麼檢測測量

螺紋檢驗測量：
1、螺紋檢測系統
①硬體系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。
測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應演算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標准進行比較，計算出偏差。
②軟體系統螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。
系統控制模塊：初始化；完成系統圖像介面卡及標准參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。
圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少雜訊、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理演算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取演算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定演算法，以及用於計算螺紋參數的演算法等。
2、螺紋測量方法
①螺紋夾角的測量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。
②螺距的測量
螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。
③螺紋中徑的測量
螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。
3、螺紋測量結果
採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標准螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差范圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中。