磚混結構預制樓板安裝方法

1. 磚混結構的施工方法是什麼

基礎；砌承重牆，包括構造柱，圈樑等；施工梁、板；室內外抹灰等；屋面施工

2. 磚混結構施工順序是什麼

所謂磚混結構建築是指磚砌體和混凝土構件共同重的建築結構形式。
一般由磚承重牆承擔各層樓板和屋面的荷載。常規施工程序是放線－－開挖基槽－－基礎施工－－首層牆砌體（一般是承重牆和非承重牆同時施工，以加強建築整體性）－－壹層樓面－－二層及以上各層牆體和樓面－－頂層牆體、屋面施工等。此外就是屋面找平、保溫、防水，水暖、電器、空調、智能、消防的安裝，門窗、內外裝修，最後做室內外清理，然後竣工驗收。
在國內目前這是保證建設進度、質量、造價、安全和環保目標的可靠施工程序。
也可採用其他程序。如可以將承重牆、樓板、其他構件全部預制或部分預制，然後統一弔裝就位。也可先預制混凝土梁、板、樓梯之類構件，同時砌築或後砌築承重牆，待牆砂漿達設計強度後用支頂或吊裝等手段使其就位。此外還有逆做法等施工方式，但這些都不是常規施工方式，適應面較窄，尤其在國內，用的不多。

3. 樓板工程施工方法及注意事項是什麼

樓板工程的施工方法主要有現澆鋼筋混凝土樓板和預制樓板，兩種。具體的施工方法如下：

1、現澆鋼筋混凝土樓板：
現澆鋼筋混凝土樓板是指在現場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆築混凝土，經養護、拆模板而製作的樓板。
施工工藝流程：放線,、模板制立安裝、插筋鋼筋製作綁扎、澆灌混凝土、混凝土養護、拆除模板、竣工清理。
2、注意事項：
1）、跨度在8米以上的混凝土強度為≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼強度≥1.2MPa時樓面方可上人及施工。（一般在澆灌後24小時強度可達≥1.2MPa，春、夏、秋正常養護下7~9天；冬天在正常養護下10~15天能夠拆模）。
2）、在正常保養情況下，每天不得少於2次；每次要確保樓面有11~16分鍾的積水。
3）、砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水並大量減少砼初期伸縮裂縫發生。所以，樓層砼澆築完後的必要養護（一般宜≥24小時）必須獲得保證，如在實際施工中，由於搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護。
4）、待樓板強度達到75%以上方可拆模。

2、預制樓板
在工廠加工成型後直接運到施工現場進行安裝，所以叫預制板 。
製作預制板時，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋後，用水泥灌滿空心部分,等干後敲去木板，剩下的就是預制板了。

注意事項：
預制板的尺寸是包括以下內容：

1.跨度：住宅用最長的為4.2米，不講模數，超過了需要定做。
2.寬度：以500mm和600mm為多
3.厚度：常見的120mm，150mm
4.承受活荷載等級：一般住宅就用兩種級別規格的板就可以了，就是所說的一級板和二級板，一級板就是說可以承受的活荷載是1KN/M2，二級板，可以承受的活荷載是2KN/M2。西南地區已經規定了最小為四級板，即可以承受活荷載是4KN/M2。
長度一般是按300MM的模數，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最長是4200的。寬度一般是四孔400MM、五孔500MM.

4. 磚混結構基礎工程施工順序

基礎施工
1．施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈樑
2．施工工藝
（1）地槽開挖採用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。
（2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道後再行施工，以免造成現場排水不暢。
（3）墊層砼澆好後，在墊層上抄平並彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈樑。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現象。
（4）基礎完成後，應及時進行土方回填。
基礎工程完成後，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑒定並簽字後，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌築。
8.2 主體結構施工
8.2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道牆體嚴禁有兩種以上的砌築形成，並不得有通縫。砌體宜採用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得採用包心砌法。
2）排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。採用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間牆、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。
3）選磚：砌磚前應選擇稜角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。
4）盤角：砌築磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、准確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標准規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5）掛線：砌築一磚半及其以上厚牆體時，應及時雙面掛線進行砌築。砌一磚厚清水牆與混水牆體的時候。應掛外手線進行砌築。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或「起牆」點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。
6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退後進，應於每層往腳開始先退五皮磚、後挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7）砌磚：磚砌體的砌築，應上下錯縫，內外搭砌。砌築時上口拉線採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三、一」砌磚法進行作業。
操作方法：砌築時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：「准確的尺碼邊角正，漿滿縫直牆面平。」水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小於8mm.砌築牆時．混水牆嚴禁半分頭集中砌築出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚牆中磚縫搭接不得少於1／4磚長，組砌形式，應根據砌築部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚牆砌體嚴禁使用分頭磚。
8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌築．如不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小於高度的2／3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，並應設置拉結筋．拉結筋的數量為每120mm牆厚設置1根中6鋼筋，間距沿牆高不於超過500mm；埋入長度從牆的留搓處算起，每邊均不應小於500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設置過梁。
9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，並必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事後剔鑿。
10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的准確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。
3、構造柱、圈樑施工圈樑用工具式模板，構造柱兩側磚牆每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆築混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌築前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌築時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，並調整鋼筋位置；澆築圈樑砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆築時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預制板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場後應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格後，方可用於工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。
構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。
8.2.2鋼筋砼工程
1、砼質量保證措施
（1）原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。
（2）原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。
（3）砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時採用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．製作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。
（4）攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。
（5）嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須准確可靠。
（6）拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，採用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均採用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位．鋼筋半成品入場後，按設計圖、計劃檢查規格、數量，並復核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格後才能使用。
加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現澆混凝土採用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制雜訊污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土製備與澆築方法如下：
1）施工准備
（1）材料
①水泥泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標准。
水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期並抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大於550Kg／m3.
②砂根據特細砂砼規范，本工程主體結構擬採用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的採用渠河砂，其餘的採用特細砂。
③石子（碎石）
石子宜選用石灰岩並取樣確定．石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量（按重量計）對等於或高於C30混凝土時，不大於1%；低於C30時，不大於2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高 於或等於C30時，不大於15％；低於C30時不大於25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。
④水符合國家標準的生活飲用水。
（2）機具
①混凝土攪拌機，按攪拌方式採用強制式。
②振動器採用插入式振動器和平板式振動器。
③台秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。
④斗車（手推車）．
（3）作業條件
①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。
②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在牆上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標准要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單．
⑤台秤經計量檢查准確符合使用要求．
⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等．
2）操作工藝
①澆築前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水後再封閉．並檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．
②根據配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱．
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一並加入．
④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定採用。
⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具採用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出後，應採用塔吊及時吊運到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。
⑥混凝土澆築的一般要求
a）混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施．應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
b）澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c）使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d）澆築混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．
e）澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f） 混凝土的養護： 混凝土澆築完畢後，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少於14天。
3）施工注意事項避免工程質量通病：
（1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。
預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇後再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。
（2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，並用水沖洗干凈。
（3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
（4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
（5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。
（7）粱柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
（8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
（9）缺棱掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計准確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。
預防措施：墊塊不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
（11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈後用1：2或1：2．5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模後，先塗純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿．

5. 預制隔牆板怎麼安裝

 (1)工藝流程：
    安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
    (2)安裝、就位：
    預制隔牆板有兩種安裝、就位方法：
    1)扣樓板前將隔牆板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
    2)按結構設計圖紙，對本樓層隔牆板型號的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔牆板，分別吊放在安裝部位的房間內，靠牆立板傾斜度為15°左右，支墊平穩，待以後人工進行安裝。
    (3)檢查、校正：隔牆板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認真核對型號，防止發生安錯板號的現象。安裝時按照樓面上已經彈好的位置線擺放楔子，放穩牆板，用卡具在吊環部位對牆板作臨時支撐、卡定。復查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
    (4)支撐、加固：隔牆板的位置、平直校正以後在吊環部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
    (5)焊接、固定：隔牆板就位，校正穩妥以後，將隔牆板上的鐵埋件與結構牆體上（或隔牆板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結構牆面。
    (6)捻縫：隔牆板安裝、焊接穩妥之後，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實，縫寬大於30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當板縫砂漿具有一定強度以後退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。

6. 框架結構和磚混結構的施工順序及具體步驟

框架結構的施工順序：一般框架結構基礎都是混凝土的，條形基礎或者獨立基礎。

磚混結構的施工順序：磚混結構是指建築物中豎向承重結構的牆、柱等採用磚或者砌塊砌築，橫向承重的梁、樓板、屋面板等採用鋼筋混凝土結構。

也就是說磚混結構是以小部分鋼筋混凝土及大部分磚牆承重的結構。磚混結構是混合結構的一種，是採用磚牆來承重，鋼筋混凝土樑柱板等構件構成的混合結構體系。

結構簡介

框架結構是指由梁和柱以鋼筋相連接而成，構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗使用過程中出現的水平荷載和豎向荷載。框架結構的房屋牆體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠岩、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶粒等輕質板材砌築或裝配而成。

7. 預制板的安裝

一種預制板的安裝方法，包括步驟
1)鋪設滑軌，向預制板的待放位置鋪設滑軌；
2)預制板牽引滑移，將待鋪設預制板滑動配合在所述滑軌上，卷揚機的鋼絲繩通 過滑輪組與待鋪設預制板相連，並啟動卷揚機將待鋪設預制板牽引至相應位置；
3)預制板提升，通過塔吊將起落架放置在滑移到位的待鋪設預制板的上方，利用 起落架上的起重設備將待鋪設預制板提起，把待鋪設預制板的全部重量轉移到起落架上 後，撤掉其與滑輪組連接的鋼絲繩以及其下方滑軌；
4)預制板就位，降低待鋪設預制板的高度，將其放置在相應的位置上。

8. 磚混結構樓板是鋼筋砼預制板，請問預制板的蓋板方法以及板下樑的做法

磚混結構樓板是鋼筋砼預制板,請問預制板的蓋板方法以及板下樑的做法
答:樓板是預制板請問預制板的蓋板方法以及板下樑的做法。先砌牆,支圈樑和擱置樓板的大梁的模板、扎鋼筋、澆築混凝土、蓋預制板、細石混凝土灌縫、細石混凝土隨搗隨抹;或細石混凝土基層再抹面。
這種磚混結構房子,不會是大工程。上預制板用井架吊,人工抬安裝。
所謂預制板是和現澆梁是分家的。怎麼會梁是400,但圖紙剖面圖是梁和板合起來就是400。這不明把著圖紙錯了嗎?最低檔的ykb板厚也有120,梁只有280高了,哪還是梁?
梁和板合起來做法也有過,但您的梁高荷載肯定不夠。
邊上的地方最多蓋至梁寬的一半,另一半怎麼處理?您這不就是指山牆了嗎?板擱在圈樑上了只有一半,另一半怎麼處理?按原來的要求:支側模、「另一半」用素混凝土澆平預制板面。上面再砌牆。

9. 預制混凝土樓板施工有哪些施工流程和技術要點

(一)吊裝施工流程

預制板進場、驗收→放線(板擱梁邊線)→搭設板底支撐→預制板吊裝→預制板就位→預制板微調定位→摘鉤.

(二)技術要點

(1)進場驗收.

①進場驗收主要檢查資料及外觀質量，防止在運輸過程中發生損壞現象，驗收應滿足現行的施工及驗收規范.②預制板進入工地現場，堆放場地應夯實平整，並應防止地面不均勻下沉.預制帶肋底板應按照不同型號、規格分類堆放.預制帶肋底板應採用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，各層預制帶肋底板下部應設置墊木，墊木應上、下對齊，不得脫空.堆放層數不應大於7層，並有穩固措施.

(2)在每條吊裝完成的梁或牆上測量並彈出相應預制板四周控制線，並在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便於吊裝工人辨認.

(3)在疊合板兩端部位設置臨時可調節支撐桿，預制樓板的支撐設置應符合以下要求：①支撐架體應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠地承受混凝土構件的自重和施工過程中所產生的荷載及風荷載.

②確保支撐系統的間距及距離牆、柱、梁邊的凈距符合系統驗算要求，上下層支撐應在同一直線上.板下支撐間距不大於3.3m。當支撐間距大於3.3m且板面施工荷載較大時，跨中需在預制板中間加設支撐.

疊合板跨中加設支撐示意

(4)在可調節頂撐上架設木方，調節木方頂面至板底設計標高，開始吊裝預制樓板，預制帶肋底板的吊點位置應合理設置，起吊就位應垂直平穩，兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小於60？不應小於45？

(5)吊裝應順序連續進行，板吊至柱上方3~6cm後，調整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便於就位，板邊線基本與控制線吻合.將預制樓板坐落在木方頂面，及時檢查板底與預制疊合梁的接縫是否到位，預制樓板鋼筋入牆長度是否符合要求，直至吊裝完成。安裝預制帶肋底板時，其擱置長度應滿足設計要求.預制帶肋底板與梁或牆間宜設置不大於20mm的坐漿或墊片.實心平板側邊的拼縫構造形式可採用直平邊、雙齒邊、斜平邊、部分斜平邊等.實心平板端部伸出的縱向受力鋼筋即鬍子筋，當鬍子筋影響預制帶肋底板鋪板施工時，可在一端不預留鬍子筋，並在不預留鬍子筋一端的實心平板上方設置端部連接鋼筋代替鬍子筋，端部連接鋼筋應沿板端交錯布置，端部連接鋼筋支座錨固長度不應小於10d，深入板內長度不應小於150mm.

(6)當一跨板吊裝結束後，要根據板四周邊線及板柱上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精確調整，誤差控制在2mm。