批水泥漿步驟方法視

① 水泥是怎麼製作的

水泥的製作方法和流程：

1、 破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 礦物。隨著物料溫度升高近礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

(1)批水泥漿步驟方法視擴展閱讀

水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為：

（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術特性分為：

（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

② 水泥怎麼和步驟圖解

水泥凝結時間測定儀使用步驟：

1、使用前需要將滑動部分注入少許潤滑油，並檢查是否能上下自由滑動。

2、標准稠度的測定：拌和結束後，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置於玻璃底板上的試模中，用小刀插 搗，輕輕振動數次，颳去多餘的凈漿，抹平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，並將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸供應商河北大宏實驗儀器有限公司，擰緊螺絲後，突然放鬆，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿後，立即擦凈，整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試桿沉入凈漿並距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標准稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。

他們說你高冷，卻沒發現只不過是思想的不同
廣告
他們說你高冷，卻沒發現只不過是思想的不同
3、初凝結時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水後30min時進行 次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出園模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲後，1s~2s後突然放鬆，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數當試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態，由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。

4、終凝時間的測定：為了准確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件。在完成初凝時間測定後，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。

③ 水泥試驗操作步驟

1. 試件成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。

（2）水泥與標准砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標准砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為准)，振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕颳去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾凈。

④ 水泥牆面批水泥砂漿前需要刷膠水嗎

水泥牆面在抹灰之前要掃上水泥砂漿，目的是為了和牆皮寧合在一起，不必要劇膠水。

⑤ 水泥地面找平的施工步驟是怎樣的

1、自流平上場
這是整個找平中最關鍵的一步。其一是自流平的兌和比例要恰到好處，保證地面做出來後的強度，沒有強度的地面往往就是後期地面起灰的根本；其二是自流平施工的起始位置，要保證整個地面在找平後的平整度，自流平開始施工的位置是很重要的。
攪拌好的自流平水泥直接倒在地上就好了，一個字「流」，看倒下去那一瞬間的情形，這就是不幹不稀的狀態。不要把自流平施工想得太過簡單了，等自流平水泥完全流平，那是不可能的，還需要工人師傅在用靠尺推趕水泥，這樣一來才能把水泥推開。
2、滾筒滲入
這個滾筒滾過水泥的時候不會在上面留下什麼痕跡，水泥不是純液體，不可能絕對的平，推趕過程中會有一點的凹凸，就靠這個滾子把它們趕平了。
經常有業主問起為什麼之前讓裝修或者是游擊隊做的地面當時看著不錯，為什麼幾天後就起皮、翹空？這個問題在這一步有很重要的因素。導致這些問題的原因有自流平本身的質量問題、界面劑的質量問題（水分太重/確切的偽劣產品）以及施工的工藝，自流平在覆蓋在原來的地面上的時候如果未及時的用滾筒來壓勻，則容易導致地面出現局部的小不平以及後期的小塊翹空等問題，所以滾筒的作用非常之大。
3、養護
自流平的風干很快，一般新的住房在三天後就可以鋪裝木地板了。老住房因為原始地面的緣故，大約需要1周到2周的時間，結果應該是完全符合木地板安裝要求的。
水泥砂漿找平施工介紹

水泥砂漿找平方法雖然存在較多的劣勢，但是是一種比較傳統的找平方法，由於工藝更新的滯後性，還是有不少裝修隊採用的是這種方法。下面我們來看看水泥砂漿找平是如何實現的。
1、地面基層處理
在進行施工前，同樣需要對地面基層進行處理，確保地面空鼓、起塊等缺陷已經被修補或鏟除。並保證地面基層清理干凈，無施工障礙。此外，需要對已完成的木製品的根部包紮，對室內原有設施的根部包紮或用材料進行隔擋。
2、標高抹灰餅
依據地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標准線確定找平厚度，一般面層抹灰厚度不小於20mm，在牆面彈出找平控制線。根據找平控制線沿牆四周抹灰餅，灰餅大小一般為5x5cm大小，橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3、刷水泥漿
水泥漿的作用是為了使得水泥沙漿和地面的銜接更緊密。水泥漿需要按照1：0.5的比例配製，調制好後，用掃帚等工具塗刷到地面，形成結合層。
4、鋪水泥砂漿
在塗刷完水泥砂漿後，鋪水泥砂漿，泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2，應攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿後用長木杠拍實搓平，使砂漿與基層結合密實。
5、表面亞光處理
表面壓光分兩次進行。第一次在水泥砂漿凝結稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時，撒干水泥面後用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實抹光，待水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，用鐵抹子將第一次壓光留下的抹紋壓平、壓實、壓光。並隨時用靠尺檢查平整度。
6、完工養護
面層壓光24小時後，在面層鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少於7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。水泥砂漿找平法施工，要求面層和基層粘結牢固，不應空鼓;表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮、起沙等缺陷。

⑥ 水泥砂漿粉牆」的做法和作用

粉刷牆面施工工藝

1 、基層為混凝土牆：將砼表面鑿毛，清理，凹凸表面剔平，油污應清除，孔洞應補平，灑水濕潤基層，吸水深度8—10mm。

2 、基層加氣砼砌體：將表麵粉塵刷凈澆水，加氣砼塊吸水深度10mm為宜。對於缺稜角的加氣塊可用1：1：6水泥混合砂漿摻20%膠水拌和均勻，分層襯平，每一遍5—7mm，待灰層凝固後，用水濕潤。表面水泥砂漿、油污應清除干凈。

3 、基層為磚砌體：將牆面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，灑水濕潤，並將磚縫中塵土沖掉。

水泥砂漿作用

首先是找平的作用；還有起粘結作用，比如貼地磚。另外還有保護層作用、找坡作用等。不同做法適用於不同的作用。

1 、 普遍作用及做法是在結構層上水泥砂漿找平。

2 、貼地磚等面材時需用水泥砂漿做粘結層，將地磚或瓷片黏貼與基層上。

3、個別地方如衛生間、雨篷板頂用水泥砂漿找坡。

4 、還有在水泥砂漿中摻入防水粉用做防水砂漿抹面。

5、還有在製作預制構件時，當構件厚度很小，其保護層多為水泥砂漿來防護鋼筋銹蝕。

(6)批水泥漿步驟方法視擴展閱讀：

外牆水泥砂漿抹面做法：

這要看外牆的材質、（磚、水泥），要求的結果（毛培、光面、水光、壓光、斷塊）等要求、工序不一樣的----磚牆、毛培。

將牆面用水澆濕（濕度大約為水滲入磚內1-2CM）找好砂漿的厚度（沖筋或垂直標記）使用1： 3或1： 1.25的水泥砂漿抹平，使用木抹子將已經找平的牆面找均勻、就是毛培。

如果要求（水光）、使用金屬抹子在以上的工序之後將毛培面壓倒。

如果要求（壓光）、使用金屬抹子在砂漿凝固期多壓幾次、就可以了、啥時間進行操作要看水泥凝固的快慢（經驗）。

如果是要求斷塊、在摸水泥之前、使用（米厘條）找好尺寸、使用素水泥（沒有沙子）將用水泡濕的米厘條粘接在牆面上、將以上的工作程序完成後、將米厘條左右活動、拿下來。

⑦ 自流平水泥砂漿施工流程

1
基層檢查

按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目內容對地面基層進行檢查，如地面是否有開裂、空鼓等現象。用laser水平儀測量地面高低差，並進行標注。空鼓部位可用鋼筋進行敲擊進行判別後作出記號繪製成圖，並標注面積及具體區域。

2
拉拔檢測

水泥基自流平材料提供的是耐磨的面層，因此承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層的強度，砼抗拉拔的強度必須大於1.5MPa。同時確定需要修補的薄弱部位。

全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。

一般按基層混凝土澆築流水段進行測試，至少一個流水段測試一個點，視地面情況酌情增加測試點（每300平米有一個測試數據）。用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下：

（1）鑽芯，用博世電錘將內徑 35mm的中空鑽頭將混凝土地面鑽深約10mm的孔。
（2）粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘結頭）。
（3）檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然後穿入喜利得拉拔儀。旋緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。
（4）讀數，直接從拉拔儀表盤讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。
（5）記錄、統計數據並匯集成表，並標於平面圖上。

請點擊輸入圖片描述
3
基層清理

香銷冷雨簾襟落，提階上，空廊回風，憶艾郎，前日曾共沐，暖手同游，夢驚尤在枕邊，孤影嘆單，冷暖心知。

清理場內堆放材料、設備移出施工區域。清除鬆散、薄弱材料。人工用掃帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進行清理。

破損和不平的基層處理。如基層出現軟弱層或坑窪不平，必須先剔除軟弱層，雜質清除干凈。

清掃工人需1組,每天至少完成6000～7000平米，以保證第2天可以對清掃後的基層進行噴砂打磨。

4
機械打磨

對基層採用噴砂機打磨，用專業地面噴砂打磨機（工作幅寬250mm,行走速度0.5～20m/分鍾並配有配套高功率吸塵器，德國BLASTERAC總功率13KW，電壓380V ）將地面薄弱表面（浮漿、鬆散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結結合面。根據實際每小時200平米的噴砂打磨機的處理能力，每天專業打磨機連續作業8小時，即可滿足施工要求。同時該打磨機自帶高功率吸塵器，在施工中能夠有效避免揚塵現象，能有效加強對設施的成品保護。混凝土柱邊及牆角使用LINAX（3.5KW）平推打磨機進行邊角處理打磨。對油漬污染的地面，經打磨後仍有的部位用專用噴槍處理。

噴砂處理後的地面無松軟浮漿，密實、表面無松動、雜物。大型噴砂機未處理的部位必須用平推打磨機進行處理。

打磨吸塵後再次確認地面裂縫及空鼓情況。

請點擊輸入圖片描述
四川美麗居建材有限公司：物流配送團隊
5
基層填充修補

根據基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需將地面局部切開，然後用專業工業自流平砂漿（floor 4615,加水量21%，使用電動攪拌機攪拌）進行修補。基層空鼓、裂縫修補方法如下。

Ⅰ、基層裂縫修補方法

（1）小於0.3mm的裂縫
用噴砂機處理地面後，仔細檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。
（2）大於0.3mm的裂縫
①用帶有真空吸塵器的噴砂機（如BLASTRAC）徹底清理裂縫。但如果存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機切成V形縫。
②塗刷界面劑。
③澆築專用自流平砂漿floor4615，用水量21%，電動攪拌機攪拌）。
④轉入正常自流平地面施工程序進行。

Ⅱ、基層空鼓處理方法

A.如果空鼓墊層小於2 cm 深

（1）首先確定空鼓面積大小，並做出明顯標記；
（2）將已空鼓的區域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（3）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（4）塗刷界面劑；
（5）澆築自流平砂漿；

B. 如果空鼓墊層超過2 cm並小於10cm深

（1）首先確定空鼓面積大小，並做出明顯標記；
（2）將已空鼓的區域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（3）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（4）塗刷界面劑；
（5）澆築一層自流平砂漿，厚度控制在1-1.5cm；
（6）鋪設清潔的混凝土骨料；
（7）在石子層倒入後再立即澆入自流平，並讓自流平緩慢深入。待自流平全部填充後，繼續澆築自流平高於石子層表面1～1.5cm。重復上述步驟至原標高。

C如果空鼓深度超過10cm，並且無裂縫，可不作處理。

請點擊輸入圖片描述
四川美麗居建材有限公司，旗下品牌「浪卡」誠招加盟

6
真空吸塵

基層打磨後所產生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。用大功率工業真空吸塵器（勞萊克斯LINAX）清理地面，地面不能有影響粘結力的雜質及灰塵。2台吸塵器可滿足施工速度要求。


7
塗刷界面劑

塗刷界面劑目的有四：一是對基層封閉，避免基層過多過快吸水，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；三是防止氣泡的產生；四是改善自流平材料的流動性。

（1）塗刷第一遍界面劑

將界面劑用水稀釋，比例為1：5，均勻塗刷到清理干凈的地面上，約2小時後乾燥（使用幅寬為600mm的棕刷，將界面劑塗刷到基層上，使其充分滲入到基層混凝土中）。等候約12小時，再刷第二遍。

（2）塗刷第二遍界面劑

將界面劑用水稀釋，比例為1：3，均勻塗刷（輥塗均勻即可）到地面上，約3小時後乾燥。

塗刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。

8
彈線、界格

按施工作業區段劃分情況彈線，設置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設置界格。用墨斗彈線，界格一般應設在柱正中。然後將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。

9
封堵邊界

用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確保可能泄露的部位已經嚴格封閉。

對於變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位後面可用木方或方鋼頂住。

10
自流平泵送施工

（1）砂漿攪拌

採用德國產DUOMIX2000砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進施工區域。砂漿泵區域必須進行地面保護。

接通電源，380V，帶保護零相的3相5線電源。DUOMIX2000功率為12KW。電源必須保持連續供應，不可中途斷電。

連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設備同時使用的流量。管徑應在2英寸以上。

測試設備，先打開開關，給水進行管道濕潤。

開啟進料，所有開關自動開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內料的連續供應。

（2）測試砂漿的流動度

給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出第一罐灰後立即進行流動度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應控制在技術要求的規定范圍內。

（3）砂漿的離析測試

將檢測流動度後的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對於泵送施工，調至保持砂漿流動性的最少水分。

（4）泵送施工

自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出後，將泵管移至作業面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平後，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，並通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。

在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍後，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，並通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。

施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20分鍾，2小時後可行走。

不同施工區域交接縫處理：首先進行施工的區域，2小時後，將該區域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區域自流平施工時污染已完成區域自流平。當後來施工區域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。

請點擊輸入圖片描述
四川美麗居建材有限公司：實驗室
11
成品養護

施工完成後，對現場進行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進行覆膜養護。步行開放時間為2天，7天後可使用。

12
封閉劑塗刷
採用水泥基自流平專業封閉劑塗刷，確保均勻。

13
分縫形式
所有建築物縫隙將按設計形式進行保留，基層混凝土的分倉縫和後切縫將在上部保留約3mm寬縫隙，並保持與基層一致。

14
分項驗收
待達到驗收條件時，整理完整有關資料，申請驗收。

⑧ 水泥抹牆面的步驟

牆面找平刷牆即可。

1、底層處理：將牆面起皮及松動處清除干凈，並用水泥砂漿補抹。有裂縫的當地通常用牛皮紙帶和白乳膠貼住裂縫。通常輕體牆和保溫牆等非承重牆需求貼布，盡量挑選質地好一點的牆布和白乳膠或網格布，網格布相對防裂效果會更好一點。

2、刷界面劑：界面劑可以增強對底層的粘結力，避免了抹灰層空鼓、起殼的景象，然後替代人工鑿毛處理，省時省力。在刷界面劑時，必定都要刷到刷勻。

3、牆面找平：高低不平的牆面需求找平，關於牆面不平的當地要用粉刷石膏找平，使得牆面的差錯不超越3毫米。陰陽角假如不直的話，也需求用粉刷石膏，而且用靠尺靠直。

4、打磨：打磨是漆工過程中很要害的一步，打磨好了，終上漆的效果才幹好。盡量用較細的砂紙，假如砂紙太粗會留下很深的砂痕。打磨結束必定要完全清掃一遍牆面，避免粉塵太多，影響漆的附著力。高低差不超越3毫米。

5、刷底漆：底漆必定要刷勻，保證牆面每個當地都刷到，假如牆面吃漆量較大，底漆佳適當的多加一點水，以保證可以塗刷均勻。

6、刷面漆：不要加過量的水，會影響漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。盡量挑選好一點的東西。塗刷首要留意牆角、每滾中間接茬部分和收漆方向。面漆通常刷兩遍即可。

(8)批水泥漿步驟方法視擴展閱讀：

水泥抹牆施工注意事項：

1、水泥牆面基層的處理，注意新施工完畢的水泥砂漿牆面不能進行塗料油漆的圖書，一定要等半年之後在進行施工。刷油漆之前應每隔2～3天就用水洗將牆面洗刷一次，反重復復多次洗刷。

2、刷油之前還需要使用10～20％的稀鹽酸水滿塗一次，主要是為了水泥砂漿層中的殘存鹼分中和，待片刻後再用清水把酸水刷洗干凈，晾乾。這樣新水泥砂漿面層就不會出現油漆後咬色、失光、起卷的現象。

3、舊水泥砂漿牆面應該先用豬血料加水調成米湯狀，用排筆醮著在水泥砂漿牆面上滿刷一次，干後再滿刮豬血膩子。一般水泥砂漿牆面油漆前要將表麵灰塵清除干凈，用石膏膩子將裂縫、凹陷等損傷處填平。

4、一般牆面可刷兩遍磁漆，第2遍要等第1遍干透後再刷。油刷在刷塗時的運動方向應是左右向下刷塗，這樣刷的均勻，接頭不易看出。