離心泵安裝檢查方法

❶ 離心泵的檢修方法與步驟有哪些

1、離心泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下:
原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

離心泵不排液 原因及處理方法如下:
灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
2、 泵轉向不對。
處理方法是檢查旋轉方向。
泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3、 離心泵排液後中斷
原因及處理方法如下:
吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
4、吸入大量氣體。
處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
5、 離心泵流量不足
原因及處理方法如下:
同b，c。處理方法是採取相應措施。
系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

❷ 如何正確安裝立式離心泵

立式多級離心泵安裝步驟。
1、安裝前檢査水泵和電機的完好惰況。
2、泵安裝位置應盡可能靠近水源處
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是採用JGD型減振器安裝的柔性連接。推薦閱讀：
4、直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米（准備充填水泥漿之用）。然後進行校正，並穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經3~5天水泥乾涸後。重新校正，待水泥完全乾涸後，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路吋，逬、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
以上就是立式多級離心泵安裝步驟，只要你們按照上面的介紹來操作，安裝是不會有問題的。

❸ 離心泵起動前的查驗哪些內容

啟動前應查驗內容如下：

（1）泵與電機是否固定，地腳螺栓有沒有松脫。

（2）用力盤動靠背輪，水泵電機轉子旋轉靈活，內部無摩擦和敲擊聲。

（3）查驗各滾動軸承的潤滑夠不夠。

（4）有滾動軸承冷卻循環水時，應查驗冷卻循環水是不是通暢。

（5）查驗泵端填充料的卡緊狀況，旋蓋不可以過緊或很松，四周空隙應相同。

（6）保持泵吸蓄水池中水位線在要求之上，過濾網上沒有臟物。

（7）查驗泵進出通道氣壓表是不是完善，電機電流計是不是在零位。

（8）請電氣設備工作人員查驗相關配電設備，對電機測絕緣層達標後，再打開電源。

（9）針對新安裝或維修後的泵，務必查驗電機旋轉的方位是不是恰當。

❹ 離心泵的正確操作方法

離心泵的正確操作方法
1．
離心泵啟動前的檢查
(1)
電機檢修後，連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
(2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。
(3)
盤車檢查，轉動是否正常。
(4)
檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油（脂）油質性質。
(5)
打開各冷卻水閥門並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
(6)
打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。
(7)
檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。
2.
離心泵的啟動
(1)
全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。
(2)
當泵出口壓力大於操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。
(3)
啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障後方可啟動。
(4)
啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。
3.
離心泵的停泵操作
(1)
慢慢關閉泵的出口閥。
(2)切斷電機的電源。
(3)關閉壓力表手閥。
(4)停車後，不能馬上停冷卻水，應泵的溫度的降到80度以下方可停水。
(5)
根據需要，關閉入口閥，泵體放空。
4.
離心泵運轉時的操作及維護
離心泵在正常運轉時，司泵員要對以下內容認真巡檢：
(1)
檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，並准確記錄電流，壓力等參數。
(2)
聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。
(3)
檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
(4)
檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
(5)
保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為准；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/31/2之間，正常油位時，潤滑油泄漏不大於5滴/分，壓力注油，以機器說明為准。
(6)
檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
(7)
檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
5．離心泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
(1)
做好啟動泵開車前的准備工作。
(2)
一人首先開啟備用泵，待泵運轉正常平穩後，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關閉要停泵的出口閥，待要運轉泵的流量足夠大時，再完全關閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
6．熱油泵的預熱
(1)
離心泵在維修完畢後，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄漏，同時將泵內的冷凝水掃出。
(2)
緩慢打開泵入口閥（可度約12圈）保持泵內壓力小於0.2MP待泵內灌滿介質後，將泵入口閥全部打開。注意，調整預熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉，同時要注意，預熱的速度保持在50度/小時。
(3)
預熱時，每隔15分鍾盤車一次，使泵預熱均勻。
7．離心泵操作時的注意事項
(1)
離心泵在運轉時避免空轉。
(2)
避免在關閉出口閥時長時間運轉。
(3)
嚴禁用水沖電機。
(4)離心泵要在關閉出口閥的情況下啟動。

❺ 管道離心泵的安裝有哪些注意事項

1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、泵分硬性聯結安裝和柔性安裝兩種。
3、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
4、離心泵（管道泵）在安裝進水管路時，水平段應略有傾斜，往水源方向，不應水平或向上翹，這樣做會使進水管內有空氣聚集，水管和離心泵（管道泵）的真空度會降低，使離心泵（管道泵）吸水揚程降低，出水量減少。
5、離心泵（管道泵）在安裝時進水管路上彎頭不能太多，如果在進水管路上用的彎頭過多，會增加水流阻力，使泵的揚程有所減弱。彎頭在轉彎時應保持在垂直方向，因為在水平方向轉彎的時候會聚集空氣，使水管和離心泵（管道泵）的真空度降低。
6、進水管的進水口位置應保持正確在一般情況下，水管進水口離池底和池壁距離需要小於進水口直徑。如果池底有泥沙等污物時，進水口離池底的距離需大於直徑的1.5倍，不然會造成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，堵塞進水口。進水管的進水口入水深度要足夠大，這樣才不會引起水面產生漩渦，影響進水，減少出水量。一般要遵循以下的安裝深度：中小型水泵入水深度不得小於300～600mm，大型水泵不得小於600～1000mm。
7、離心泵進水口不能與彎頭直接相連，如果與彎頭直連會使水流經過彎頭進入葉輪時分布不均。當進水管直徑大於水泵進水口時，需要安裝偏心變徑管。偏心管的 平面部分要裝在上面。否則也會聚集空氣，出水量減少或抽不上水。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在離心泵進水口和需接彎頭之間加一直管，管子長度不得 小於水管直徑的2～3倍。
8、裝有底閥的進水管，末端應保持垂直。如不能保持垂直，閥門就不能自行關閉，就會造成漏水。如果因為地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應在60°以上。
9、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
10、安裝後撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，泵則應將泵拆開檢查原因。
11、為了維修方便和使用安全，在泵的進口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命

❻ 離心泵安裝注意事項有哪些

一、卧式離心泵安裝方法及注意事項
無論什麼離心泵在使用前都要正確的安裝，如果安裝不正確會導致離心泵無法使用甚至還會導致離心泵損壞等現象，離心泵安裝程序如離心泵安裝順序圖所示。水泵就位前應復查基礎水平和高程。水泵的中心線找正、水平找正，是安裝過程中的關鍵。
1、中心線找正
中心線找正就是找正水泵的縱、橫中心線。先定好基礎頂面上的縱、橫中心線，然後在水泵進、出口法蘭面（雙吸離心泵）和軸的中心分別吊垂線。調整水泵位置，使垂線與基礎上的縱、橫中心線相吻合。
2、水平找正
水平找正就是找正水泵縱向水平和橫向水平。一般用水平儀或吊垂線的方法，單級離心泵在泵軸和出口法蘭上測量。
雙吸離心泵在水泵進、出口法蘭面上測量，用調整墊鐵的方法，使水平儀的氣泡居中，或使法蘭面至垂線的距離相等或與垂線重合。卧式雙吸離心泵還可以在泵殼的水平中開面上選擇可連成十字形的4個點，把水準尺立在這4個點上，用水準儀讀各點水準尺的讀數，若讀數相等，則水泵的縱向與橫向水平同時找正。
3、高程找正
水泵的高程是指水泵軸心線的高程。高程找正的目的是校核水泵安裝後的高程與設計高程是否相符，用水準儀和水準尺進行測量。測量時將一水準尺立於已知水準點高程Hs上，將另一水準尺立於水泵軸上。

❼ 離心泵安裝的檢查方法用什麼檢查

1、水泵與基礎板裝配後，利用起重機或行車將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對准地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰後，卸取吊裝索具； 2、水泵就位後，首先找正水泵的水平位臵，按照安裝基準軸線和中心線對正。然後利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程並校核其水平度，中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平； 3、水泵的水平位臵度及高程調整好以後，接下來就是安裝精度的復核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數據，並作記錄。如超過允許誤差范圍，則應對所測數據研究後，松開地腳螺栓再重新調整，直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均符合質量標准，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進行記錄； 4、調整完全合格後，在水泵機座與基礎板上鑽鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。

❽ 離心泵的檢修方法與步驟有哪些

您好，離心泵的檢修方法有以下幾點。
1、泵軸上的檢修：裝有各級葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時應檢查其圓度和配合公差，並根據其磨損量進行修復或更換。泵軸在使用中，也容易發後彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應進行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機械校正法、內應力鬆弛法、局部加熱法等
2．軸頸的檢修：軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運行中軸承會發熱；如果軸頸圓度不精確，運行中泵的振動將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內容。當軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點，橢圓度、錐度也較小時，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然後用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個人拉繩子來回轉動研磨，研磨過程中逐次更換砂布細度，直到軸頸光滑為止。在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時，可用鍍鉻法修復。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好後進行磨削與公差配合。當軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大於0.03mm時，可以在車床上找正後車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削後在車床上用細砂布加油打磨。軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。
3、葉輪的檢修：如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現象不嚴重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內局部點焊後再車削，或鍍鉻後再磨光；當葉輪腐蝕不很嚴重時，可進行補焊修理，對於輸送溫度低於80℃的輸水泵，也可用環氧樹脂粘結劑進行修補。當葉輪出現下列情況之一時，應進行更換：(1)葉輪表面出現裂紋。(2)葉輪表面出現較多的孔隙。(3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機械強度。 (4)葉輪口環處偏磨嚴重，無修復價值。
4、軸承的檢修：滾動軸承多由於使用過久，安裝維護不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時，要仔細檢查其內外座圈、滾動體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉動是否靈活；同時，要測量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當滾動軸承出現上述缺陷時，就需要更換新軸承。拆卸滾動軸承時用軸承拉力，安裝滾動軸承可用套筒壓入，在裝配時，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會使軸承表面退火。
5、密封裝置的檢修：離心泵的密封裝置主要包括各級密封環、填料密封裝置或機械密封裝置。檢修時應檢查其磨損和變形情況，並根據情況進行修復或更換。
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