斷刀的正確安裝方法

⑴ 誰知道如何正確安裝刀具

當使用硬質合金進行切斷操作時，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床。兩個最普遍的問題就是切斷刀具不垂直於工件或切削刃相對於工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對刀具壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩的切斷將產生較大的影響，也將導致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題非常嚴重，刀具將會失效。為保證刀具垂直於工件，操作者應遵守一個簡單的安裝過程。
1、首先仔細清潔鎖緊區域並將切斷工具安裝在六角轉塔上。然後用一指示表測量長度為
100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。
2、通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、如果加工中刀具性能或生產的零件質量發生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝後盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助於識別和防止嚴重的刀具失效。
4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對於工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由於有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現象更是經常發生。製造商設計的大多數硬質合金刀片，使用時需安裝得略高於工件中心軸線。這個位置有利於使用焊接斷屑器並保證刀片可靠地裝夾在刀桿上。
5、當刀片安裝得略高於中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度並使刀片牢固地定位在刀槽中。閥門進口泵工業洗衣機
6、當切削刃和工件之間的角度確定後，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性最大化。如果刀片高於中心線太多，刀片後角將減小。致使後刀面上半部分與工件發生磨擦，因此在切削區將產生大量的熱。反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。這種情況最通常的標志是，在短期切削後刀片有過度的後刀面磨損。低於中心線的刀片將產生更多的問題。當刀片低於中心線時，後角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低於中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規則的偏離。隨著大部分切削力作用於刀尖，它趨向於振動和反彈，這種不規則運動將對刀具壽命產生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現。它將在零件槽的底部和側面產生振動痕跡和較差的表面粗糙度。
7、使用低於中心線的刀片的一個最嚴重的後果是刀片被拉出。當刀片接觸整體棒料時，零件的旋轉實際上會將刀片拉出刀槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當零件繼續旋轉時，會將刀片拉出刀槽。如果這種情況沒有被及時判斷，刀夾將在加工下一個零件時損壞，並可能導致機床和被加工零件受到損壞。這意味著浪費時間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉的毛刺也可能導致刀具損壞。
8、因為這些原因，需要防止切斷工具的切深超過工件中心部分。在過中心點後，實際的旋轉方向相反，產生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉將摩擦刀片後刀面，引起刀片提前磨損。
克服刀片拉出問題，許多切斷刀具製造商正在採用由
ISCAR公司在
70年代早期提出的自動夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片，它依靠旋轉和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內。這樣，在無壓緊裝置的條件下，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中心高位置的另一個因素。
種最常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統。它包括一個安裝在機床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用於安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個自鎖刀槽。
9、斷刀是種兩種刀片和刀板的組合型式，採用簡單的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面。刀片由刀板產生的彈力楔緊並保持在刀槽中。在某些條件下，刀片可能被進一步壓入刀槽中，從而改變切削刃的位置，使其低於中心高。大進給率切削、斷續切削和磨損的刀槽可能引起這種現象的發生。在
F型切斷刀具中，刀片和刀板有
固定的定位槽。一個定位塊被焊接在刀片上，與支撐刀板的頂面接觸。一旦刀片被安裝在刀槽中，它將保持在固定的位置上。
10、刀片和刀板的組合都應使切屑順利地從切削區排出。若在零件切斷之前，切屑堆積並侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，並會突然失效。如果切屑劇烈地摩擦刀板，將會產生大量的熱，這也會造成疲勞和加速失效。所有的硬質合金切斷刀具製造商都提供其產品的中心高。所以應嚴格遵守製造商的推薦值。
刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大於
0.5mm的刀片，下列公式對其最大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。
11、切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高於中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低於中心高時工作得更好。但對現代硬質合金刀片來說，工作時低於中心高將使切斷操作更加困難。

⑵ 得力3877財務裝訂機空心鑽刀怎麼裝

1、取出工具，將配套工具中的磨刀器的磨刀與通針取出來，注意磨刀取下需逆時針擰松蝶形螺絲。

(2)斷刀的正確安裝方法擴展閱讀：

鑽刀使用時，紙張擺放要整齊、平整，不得彎曲或凹凸不平。機器動作時，要注意查看機器中其他部件間的配合、潤滑情況。

紙張擺放不合格或機器機器其他部件間 配合、潤滑不好時，容易堵刀、斷刀或導致產品不合格。

鑽孔材料如果是腹膜、上光紙品，鑽孔時，更換待鑽紙張時間的時間差不能太長，也不能等鑽刀冷卻後再行鑽孔：因為鑽針在工作之後，膜或油會冷凝在針孔內，從 而導致排料困難。

下壓桿下壓速度要保持勻速，不得太快或太慢。太快時，鑽刀用力過猛，容易斷針；太慢時，容易使紙品變焦。

⑶ 數控車床加工螺紋時斷刀了怎麼對刀啊

解決方案1：
步進按願參數進。不行，手動做。

解決方案2：
這樣就應該可以了.
如果是焊接的,不用把刀卸下在上邊換一個刀,當Z向走進一段時拍急停,那你就走程序,讓刀尖在之前加工的螺紋槽內,或轉個位就行了如果是機夾的刀塊,或是白鋼的.之後把刀裝上
解決方案3：
全部誤人子弟。正確方法是X方向退刀補，多退。觀看刀在牙什麼位置，然後在刀補里該Z方向。就是人們通常所說的對牙。
解決方案4：
可轉位的刀換上刀片就可以了
整體的刀，換上新刀後需要對刀X直徑和Z刀補。
換上前一工序的外圓刀或內孔刀，用這把刀移動到工件端面，記錄Z坐標，螺紋刀也移動到此位置，在刀補里補上Z坐標就可以了，但是要准一點。精度也就0.03MM。

⑷ 如何解決石材雕刻機的斷刀問題

石材雕刻機在作業的時候，經常會發生斷刀的情況。這可能是一件令人頭疼的事情，為什麼會出現這種情況呢？雕刻網今日與大家一起分享一下，石材雕刻機經常斷刀的原意以及解決方法：
1、相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。長時間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免了，每次雕刻都與雕刻速度有著密切的聯系，像雕刻硬木，如果速度調的過大，那麼斷刀的必然的。
2、石材雕刻機在長時間作業時沒有更換刀具，導致刀具本身在硬度、強度、和鋒利度上大打折扣，再加速度沒有控制好，那麼斷刀也是自然的了，所以要求經常檢查刀具是否磨損了，磨損嚴重的該換就趁早換掉，因為磨損的刀具不僅對雕刻效果不好，對石材雕刻機本身也是不好的，不要為了省那麼一點而捨本逐末，造成更大的損失。
3、石材雕刻機機床是否適合加工這種材料，石材雕刻機機床擺放是否在水平面上，沒有打水平有可能會引起斷刀。
4、主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
5、刀具和夾頭上是否有灰塵，夾頭里的灰塵一定得清理干凈，否則什麼樣的刀具都是很容易斷的，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。
6、石材雕刻機程序編寫錯誤，程序編寫的進刀深度太大，如果切削用量設置太大，超過了刀具的承受能力，刀具太細，造成無法切屑，從而折斷刀具。
7、石材雕刻機機床操作者水平決定，機床操作者的行為，上刀，換刀不小心碰斷刀具。
8、主要是和石材雕刻機刀具的硬度、強度、鋒利度以及刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關。這個需要用戶在加工前選擇正常的刀具進行加工。
9、被加工的材料比刀具還要硬，選擇的刀具不對，石材雕刻機機床轉速太快，也有可能斷刀。像縫紉機台板裡面有鐵釘等金屬，加工石材的刀具根本無法切削，加工石材的主軸轉速太快，會發生斷刀現象。
10、沒有噴冷卻液，或切削液。像加工石材，或材質很硬的材料，在雕刻過程必然產生大量的熱，如果沒有及時冷卻，導致刀具過熱，變軟，接著嚴重磨損，那麼造成的斷刀就必不可免的了。
11、周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
12、石材雕刻機提供的電源是否穩定，電源不穩定也會引起石材雕刻機斷刀。
13、石材雕刻機的優先模式是否正常，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀了。
14、輔助設備排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
總之這種種大多和速度有關，進工進給太快，或是轉速不夠，刀具太鈍，加工吃刀量太大，刀具夾持長度不足，刀具晃動，刀桿是否同心，軟體中刀具設置是否與實際使用刀具相符，雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具，這些都在平常的作業中多加留意，總結經驗。
當發現石材雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然後記一下當前的程序段號，這個號在後面得用到。待主軸完全停轉後換上新的刀具，因為基本上是手動換的刀具，這樣難免會導致某個方向上高度有變動，這時候只需利用對刀塊重新確定一下方向原點就可以。確定完畢以後找到操作菜單下面的「高級開始」功能，對話框要求輸入開始行段號，這個段號就是一開始停止機器時記下的那個號，在輸入開始斷號時要比記下的那個數字型大小小一些，具體小多少要根據發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣數控石材雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。
這個過程的重點就是那個段號，要根據這個段號才能進行續雕。如果在斷刀時沒有及時記下這個數字，那麼接下來的工作就難辦了，很有可能之前的整個工序都白做了。

⑸ 木工雕刻機總是加刀不緊怎麼回事

CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.一-陸mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下： 加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面漆個方面進行簡要分析： （一）加工程序.加工程序是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程序本身就是一個斷刀程序，那後續加工就無法進行。加工程序裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。 （二）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。 （三）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。 （四）材料。雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。 （5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。 （陸）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液類型、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。 （漆）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如沖床），電壓不穩定（如電脈沖等電加工設備導致電中國波動）或超出機床的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀

⑹ 加工中心中途斷刀要怎麼知道或者怎麼檢索斷刀點的程序換好刀然後怎麼開始在斷刀點繼續加工。

當出現斷刀時，按下此鍵，換好新刀，對刀。按啟動鍵就好了。

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

數控機床主要用於加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往並不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。

對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作檯面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。

(6)斷刀的正確安裝方法擴展閱讀：

銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。

由於刀片採用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由於刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用於重型和中量型的銑削加工。

在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用於純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工台階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。

⑺ 發那科系統加工中心斷刀點，怎麼操作可以從斷刀點繼續加工，我要具體的操作方法謝謝您

MasterCAM9後處理的修改 MasterCAM系統預設的後處理文件為MPFAN.PST，適用於FANUC（發那科）數控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。 由於實際使用需要，用預設的後處理文件時，輸出的NC文件不能直接用於加工。原因是： 以下內容需要回復才能看到 ⑴進行模具加工時，需從G54～G59的工件坐標系指令中指定一個，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點，原點的機械坐標值保存在CNC控制器的G54～G59指令參數中。CNC控制器執行G54～G59指令時，調出相應的參數用於工件加工。採用系統預設的後處理文件時，相關參數設置正確的情況下可輸出G55～G59指令，但無法實現G54指令的自動輸出。 ⑵FANUC.PST後處理文件針對的是4軸加工中心，而目前使用量最大的是3軸加工中心，多出了第4軸數據「A0.」。 ⑶不帶刀庫的數控銑使用時要去掉刀具號、換刀指令、回參考點動作。 ⑷部分控制器不接受NC文件中的注釋行。 ⑸刪除行號使NC文件進一步縮小。 ⑹調整下刀點坐標值位置，以便於在斷刀時對NC文件進行修改。 ⑺普通及啄式鑽孔的循環指令在預設後處理文件中不能輸出。使用循環指令時可大幅提高計算速度，縮小NC文件長度。 如果要實現以上全部要求，需對NC文件進行大量重復修改，易於出現差錯，效率低下，因此必須對PST（後處理）文件進行修改。修改方法如下： 1、增加G54指令（方法一）： 採用其他後處理文件（如MP_EZ.PST）可正常輸出G54指令。由於FANUC.PST後處理文件廣泛採用，這里仍以此文件為例進行所有修改。其他後處理文件內容有所不同，修改時根據實際情況調整。 用MC9自帶的編輯軟體（路徑：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打開FANUC.PST文件（路徑：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST） 單擊【edit】→【find】按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「G49」。 查找結果所在行為： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到當前行，將其修改為： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： N102G0G17G40G49G80G90 修改後變為： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找當前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 將其整行刪除，或加上「＃」成為注釋行： ＃ pbld, n, *smetric, e 修改後G21指令不再出現，某些控制器可不用此指令。注意修改時保持格式一致。G21指令為選擇公制單位輸入，對應的英制單位輸入指令為G20。 2、增加G54指令（方法二）： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「force_wcs」，單擊按鈕，查找結果所在行為： force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 將no改為yes，修改結果為： force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3 修改後變為： N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3 前一方法為強制輸出固定指令代碼，如需使用G55～G59指令時，有所不便。多刀路同時輸出時，只在整個程序中出現一次G54指令。後一方法同其他後處理文件產生G54指令的原理相同，多刀路同時輸出時，每次換刀都會出現G54指令，也可根據參數自動轉換成G55～G59指令。 輸出三軸加工中心程序的FANUC後處理文件為MP_EZ.PST，輸出4軸加工中心程序的三菱控制器後處理文件為MP520AM.PST。 3、刪除第四軸數據「A0.」，以適應三軸加工中心： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「Rotary Axis」，單擊按鈕，查找結果所在行為： 164. Enable Rotary Axis button? y 將其修改為： 164. Enable Rotary Axis button? n 修改後第四軸數據不再出現。 4、刪除刀具號、換刀指令、回參考點指令，適應無刀庫的數控銑機床： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「M6」，單擊按鈕，查找結果所在行為： if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e 將其修改為： if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6", 另一個換刀的位置所在行為： pbld, n, *t, "M6", e 將其刪除或改為注釋行： ＃pbld, n, *t, "M6", e 修改後換刀指令行不再出現，通常修改第一個出現「M6」指令的位置即可。 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「*sg28ref」，單擊按鈕，查找結果所在行為： pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e 將其修改為： pbld, n, scoolant, e ＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： N116G91G28Z0.M9 修改後變為： N116M9 PST文件中另有兩個類似位置，如使用G92指令確定工件坐標，可對其適當修改。加工結束後，機床各軸不回參考點，便於手動換刀時節省時間。 5、刪除NC文件的程序名、注釋行： 單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「%」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： "%", e *progno, e "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e 將其刪除或改為注釋行： "%", e ＃ *progno, e ＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e ＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： O0010 （PROGRAM NAME - A2） (DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45) 修改後以上指令行不再出現。 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「pstrtool」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： "(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e 將其刪除或改為注釋行： ＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： （D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.） 修改後以上指令行不再出現。此注釋行指明當前刀路所使用的刀具參數，可用於加工前核對加工單，建議保留。法蘭克及三菱控制器可以接受注釋內容。 6、取消行號： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「omitseq」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： omitseq : no #Omit sequence no. 將其修改為： omitseq : yes #Omit sequence no. 修改後行號不再出現。 7、調整下刀點坐標值位置： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「g43」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e 將其修改為： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e pbld, n, *sgcode, pfzout, e pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3 G43H0Z20.M8 修改後變為： G0G90G54X16.Y-14.5 G0Z20. S2200M3 G43H0M8 新的指令順序使下刀點（安全高度）x、y、z坐標值同其他指令分開，易於在斷刀時修改。G43指令在PST文件中有兩個位置，如僅使用G54指令時，修改第一個出現「G43」的位置即可。 8、輸出普通及啄式鑽孔循環指令： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「usecandrill」，單擊 按鈕，查找結果相關行為： usecandrill : no #Use canned cycle for drill usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck 將其修改為： usecandrill : yes #Use canned cycle for drill usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck 此修改適用於支持G81、G83鑽孔循環指令的控制器。

⑻ 數控車床在作業時，斷刀了怎麼辦

技術不熟，二年內還有不少這事發生的。
這情況就是求神保佑機床沒壞啦。
壞了就叫人修，自已就被罵羅。
我幹了十幾年，剛開始撞機也是不少的。
教你個方法，對刀後開始加工時走慢點，快接近零件時快速按下暫停，這時看一下你的系統數字顯示還有多少距離要走，再看下你的刀與零件的距離與數顯示的是不是差不差不相同。確認正確後現繼續行，這樣可以絕對不會發生對刀撞機。