離心泵安裝的檢查方法用

❶ 怎樣正確安裝管道離心泵

您好，管道離心泵的安裝技巧：
1、管道離心泵的安裝技術關鍵在於確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標准大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它並沒有考慮吸水管道配套以後的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以後，所剩下的那部分數值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，水泵將會抽不上水來。
2、影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜採用最短的管路布置，並盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。
3、應當指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同於試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高於20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。
4、從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的介面工作，保證管道連接的施工質量。
希望能幫到你。

❷ 離心泵安裝注意事項有哪些

一、卧式離心泵安裝方法及注意事項
無論什麼離心泵在使用前都要正確的安裝，如果安裝不正確會導致離心泵無法使用甚至還會導致離心泵損壞等現象，離心泵安裝程序如離心泵安裝順序圖所示。水泵就位前應復查基礎水平和高程。水泵的中心線找正、水平找正，是安裝過程中的關鍵。
1、中心線找正
中心線找正就是找正水泵的縱、橫中心線。先定好基礎頂面上的縱、橫中心線，然後在水泵進、出口法蘭面（雙吸離心泵）和軸的中心分別吊垂線。調整水泵位置，使垂線與基礎上的縱、橫中心線相吻合。
2、水平找正
水平找正就是找正水泵縱向水平和橫向水平。一般用水平儀或吊垂線的方法，單級離心泵在泵軸和出口法蘭上測量。
雙吸離心泵在水泵進、出口法蘭面上測量，用調整墊鐵的方法，使水平儀的氣泡居中，或使法蘭面至垂線的距離相等或與垂線重合。卧式雙吸離心泵還可以在泵殼的水平中開面上選擇可連成十字形的4個點，把水準尺立在這4個點上，用水準儀讀各點水準尺的讀數，若讀數相等，則水泵的縱向與橫向水平同時找正。
3、高程找正
水泵的高程是指水泵軸心線的高程。高程找正的目的是校核水泵安裝後的高程與設計高程是否相符，用水準儀和水準尺進行測量。測量時將一水準尺立於已知水準點高程Hs上，將另一水準尺立於水泵軸上。

❸ 離心泵的檢修方法與步驟有哪些

您好，離心泵的檢修方法有以下幾點。
1、泵軸上的檢修：裝有各級葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時應檢查其圓度和配合公差，並根據其磨損量進行修復或更換。泵軸在使用中，也容易發後彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應進行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機械校正法、內應力鬆弛法、局部加熱法等
2．軸頸的檢修：軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運行中軸承會發熱；如果軸頸圓度不精確，運行中泵的振動將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內容。當軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點，橢圓度、錐度也較小時，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然後用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個人拉繩子來回轉動研磨，研磨過程中逐次更換砂布細度，直到軸頸光滑為止。在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時，可用鍍鉻法修復。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好後進行磨削與公差配合。當軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大於0.03mm時，可以在車床上找正後車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削後在車床上用細砂布加油打磨。軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。
3、葉輪的檢修：如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現象不嚴重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內局部點焊後再車削，或鍍鉻後再磨光；當葉輪腐蝕不很嚴重時，可進行補焊修理，對於輸送溫度低於80℃的輸水泵，也可用環氧樹脂粘結劑進行修補。當葉輪出現下列情況之一時，應進行更換：(1)葉輪表面出現裂紋。(2)葉輪表面出現較多的孔隙。(3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機械強度。 (4)葉輪口環處偏磨嚴重，無修復價值。
4、軸承的檢修：滾動軸承多由於使用過久，安裝維護不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時，要仔細檢查其內外座圈、滾動體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉動是否靈活；同時，要測量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當滾動軸承出現上述缺陷時，就需要更換新軸承。拆卸滾動軸承時用軸承拉力，安裝滾動軸承可用套筒壓入，在裝配時，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會使軸承表面退火。
5、密封裝置的檢修：離心泵的密封裝置主要包括各級密封環、填料密封裝置或機械密封裝置。檢修時應檢查其磨損和變形情況，並根據情況進行修復或更換。
想能幫到您。

❹ 離心泵安裝的檢查方法用什麼檢查

1、水泵與基礎板裝配後，利用起重機或行車將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對准地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰後，卸取吊裝索具； 2、水泵就位後，首先找正水泵的水平位臵，按照安裝基準軸線和中心線對正。然後利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程並校核其水平度，中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平； 3、水泵的水平位臵度及高程調整好以後，接下來就是安裝精度的復核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數據，並作記錄。如超過允許誤差范圍，則應對所測數據研究後，松開地腳螺栓再重新調整，直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均符合質量標准，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進行記錄； 4、調整完全合格後，在水泵機座與基礎板上鑽鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。

❺ 如何正確安裝立式離心泵

立式離心泵安裝時應注意： 1）、泵就位前應作下列復查；基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。 2）、出廠時已裝配、調試完善的部件不應隨意拆卸。 3）、泵安裝的找平找正。 水泵基礎高出地面的高度應便於水泵安裝，且不應小於0.1m。水泵運輸到指定位置後，進行設備吊運安裝，准確就位於已經做好的設備基礎上，然後穿上地腳螺栓並帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。 待混凝土凝固期滿進行精平並擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗後以水泥砂漿抹平。 4）、管路安裝應符合下列要求： （1）管子內部和管端應清洗干凈，密封面和螺紋不應損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應強行連接。 （2）管路與泵連接後，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或採取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。 （3）管路的配置宜按設備資料及設計圖紙進行復檢。 （4）每台水泵出水管上應裝設閥門、止回閥和壓力表；當水泵直接從室外給水管網抽水時，應在吸水管上裝設閥門、止回閥和壓力表，並應繞水泵設置裝有閥門的旁通管。 5）、水泵的隔振及防噪：在水泵進出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜採用彈性吊架、彈性托架；為創造良好的隔振效果，基礎隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數、個數、型號和可曲撓接頭的型號、數量必須按照計算結果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數量等參數直接關繫到水泵的穩定性和減振效果，該參數的確定必須是經過專業技術人員的精確核算確認。 水泵壓出管道穿牆、樓板處，應採取防止固體傳聲措施。 6）、水泵調試要點 在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進行水泵的單機試運轉。 將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，並檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉、壓力表數值、介面嚴密程度是否符合要求等。

❻ 離心泵的正確操作方法

離心泵的正確操作方法
1．
離心泵啟動前的檢查
(1)
電機檢修後，連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
(2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。
(3)
盤車檢查，轉動是否正常。
(4)
檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油（脂）油質性質。
(5)
打開各冷卻水閥門並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
(6)
打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。
(7)
檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。
2.
離心泵的啟動
(1)
全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。
(2)
當泵出口壓力大於操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。
(3)
啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障後方可啟動。
(4)
啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。
3.
離心泵的停泵操作
(1)
慢慢關閉泵的出口閥。
(2)切斷電機的電源。
(3)關閉壓力表手閥。
(4)停車後，不能馬上停冷卻水，應泵的溫度的降到80度以下方可停水。
(5)
根據需要，關閉入口閥，泵體放空。
4.
離心泵運轉時的操作及維護
離心泵在正常運轉時，司泵員要對以下內容認真巡檢：
(1)
檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，並准確記錄電流，壓力等參數。
(2)
聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。
(3)
檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
(4)
檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
(5)
保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為准；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/31/2之間，正常油位時，潤滑油泄漏不大於5滴/分，壓力注油，以機器說明為准。
(6)
檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
(7)
檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
5．離心泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
(1)
做好啟動泵開車前的准備工作。
(2)
一人首先開啟備用泵，待泵運轉正常平穩後，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關閉要停泵的出口閥，待要運轉泵的流量足夠大時，再完全關閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
6．熱油泵的預熱
(1)
離心泵在維修完畢後，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄漏，同時將泵內的冷凝水掃出。
(2)
緩慢打開泵入口閥（可度約12圈）保持泵內壓力小於0.2MP待泵內灌滿介質後，將泵入口閥全部打開。注意，調整預熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉，同時要注意，預熱的速度保持在50度/小時。
(3)
預熱時，每隔15分鍾盤車一次，使泵預熱均勻。
7．離心泵操作時的注意事項
(1)
離心泵在運轉時避免空轉。
(2)
避免在關閉出口閥時長時間運轉。
(3)
嚴禁用水沖電機。
(4)離心泵要在關閉出口閥的情況下啟動。

❼ 離心泵運行中的檢查內容是什麼

檢查密封的泄漏和發熱情況，檢查軸承、電機的發熱情況，機泵運行中有無異常聲響和各部位的潤滑情況。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

(7)離心泵安裝的檢查方法用擴展閱讀

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。

❽ 離心泵的安裝方案

水泵安裝方案

基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉

用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安?裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。

水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。

調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。

4、潤滑與加油。

檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。

5、試運轉。

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。