雙波紋管污水管安裝方法

⑴ 總坪800排水波紋管的正確安裝方法

安裝方法如下
先清理干凈管表面，將管接頭處用熱熔膠帶纏住，將管材與熱熔帶的接觸位置用火焰槍進行烘烤，再用新的熱熔帶纏住烘烤後的熱熔帶，用夾片夾住再次烘烤，在接頭處纏上熱熔帶，用熱熔機烘烤後將扣帶扣上，待連接處符合標准後方可松開扣帶。

⑵ upvc雙壁波紋管安裝工藝

雙壁波紋管管道工程施工安裝手冊

1 總則

1.0.1 為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量，特編制本手冊。

1.0.2 本手冊適用於硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，PVC-U管材管徑dn200~500mm，HDPE管材管徑dn400~800mm.管材環剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手冊適用於地震區和非地震區室外排水和農田水利工程，工廠企業范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4 凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時，應由設計單位另行處理。

1.0.5 按本手冊進行雙壁波紋管施工時，應符合國家現行的規范、行業標准及本地區相關規范、規程的有關規定。

2 管材

2、1 一般規定

2.1.1 管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明產品規格和生產日期。

2.1.2 承插式介面密封橡膠圈採用氯丁橡膠製成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產廠按規格配套供應。

2、2 管材質量

2.2.1 管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。

2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。

2.2.4 管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

2、3 裝卸、運輸和堆放

2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。

2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。

2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

2.3.4 管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小於200mm，間距不大於1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，並應捆紮穩妥。

2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，並保持管間通風。

2.3.6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

3 溝槽

3、1 一般規定

3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響因素選定。

3.1.2 槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。

槽底最小寬度表

管徑De（mm）

槽底寬度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

註：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內

3、2 溝槽開挖

3.2.1 溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，以確保「管－土共同作用」條件。

3.2.2 溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

3.2.3 溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基礎

4.0.1 管道基礎採用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位於地下水位以下時，可採用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪築，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

4.0.2 基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即有相同材料填築密實。

2 管道安裝

5、1 管道安裝

5.1.1 待用的管材應按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不得使用，並應做好記號，另行處理。

5.1.2 管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

5.1.3 下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，並做出記號。

5.1.4 下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

5.1.5 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

5.2 橡膠圈介面

5.2.1 介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。

5.2.3 介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩台0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，介面合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

5.2.4 為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

5.2.5 雨季施工應採取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

5、3 管道修補

5.3.1 管道敷設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施。修補方法按以下規定：

1. 管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然後用環已酮刷基面後，塗刷耐水性能好的塑料粘合劑；並從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時後即可復土。

2. 管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁塗粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，採取上述相同方法補救。

3 管道與檢查井銜接

6.0.1 管道與檢查井的銜接，宜採用柔性介面，也可採用承插管件連接，視具體情況由設計確定。

6.0.2 當管道與檢查井採用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可採用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然後均勻地塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化10－20分鍾，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

6.0.3 管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜採用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜採用0.5m，後面再連接不大於2.0m的短管，以下再與整根管連接。

6.0.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

4 回填

7、1 一般規定

7.1.1 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

7.1.2 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

7.1.3 管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

7.1.4 回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬稜角的大塊物體。

7.1.5 回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大於0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石屑、粒徑小於40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易於夯實的良質土。

7.2.2 設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實。

7.2.3 管道位於車行道下，鋪設後即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。

7.2.4 回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。

溝槽回填土壓實度要求

溝槽回填土壓實度要求

槽內部分

最佳壓實度%

回填土質

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒徑小於40mm

管道基礎

管底以下

≥90

中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規定

管底腋角2α范圍

≥95

中砂、粗砂

管兩側

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小於40mm的沙礫或符合要求的原狀土

管頂以上0.4m

管頂兩側

≥90

管頂部位

≥80

管頂以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 變形控制和檢測

8.0.1 埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填築和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由於管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。

8.0.3 管道安裝覆土到設計標高後即應對管道變形進行檢測。

8.0.4 管道變形可採用以下方法檢測：

1. 人不能進入管內的塑料管可採用圓度板管內拖拉法進行檢測；

2. 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小於管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大於5%.

管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）

D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm）

[ε] ——允許直徑變形率ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K——安全系數，一般可取1.5

⑶ hdpe雙壁波紋管是怎麼連接的，具體的連接方式是什麼

HDPE雙壁波紋管管道介面應採用橡膠圈介面。

三種連接方式：

1、玻璃鋼管體連接，單體橡膠密封；

2、鑄鐵馬鞍型管件連接，聯體膠圈密封；

3、承插橡膠圈密封。

⑷ HDPE雙壁波紋管如何安裝

安裝如下：熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況。 根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求後，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的准確，以滿足排水管高程、線型控的精度。 由於管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，採用延長線或導線法，測設附屬構築物位置控制樁，採用交會法或平行線法即可。
波紋管：波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應用廣泛，主要用途是為開口端固定，密封端處於自由狀態，並利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作時在內部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產生與壓力成一定關系的位移。活動端帶動指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移感測器組合起來構成輸出為電量的壓力感測器，有時也用作隔離元件。由於波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響應速度低於波登管。波紋管按構成材料可分為金屬波紋管、非金屬波紋管兩種；按結構可分為單層和多層。

⑸ 污水波紋管安裝示意圖

污水波紋管安裝示意圖如下

波紋管的連接方式一般分為套筒連接、承插式連接、熱收縮帶連接三種。可根據具體實際施工條件，採取不同的連接方式，如溝槽滲水嚴重的，一般採用套筒連接和承插式連接這兩種。

PE波紋管，即聚乙烯材質擠出成型的塑膠保護套管，因其內外部是環形波紋狀又叫波紋管。起保護線纜不受損害的作用。耐磨性好，耐腐蝕等特點。因為PE材質更耐腐蝕，耐磨損和老化，綠色環保，所以PE波紋管也常用作雨污水支管。

(5)雙波紋管污水管安裝方法擴展閱讀：

污水波紋管結構特點

1、結構獨特，強度高，抗壓耐沖擊。

2、內壁平滑，摩阻，過流量大。

3、連接方便，接頭密封好，無滲漏。

4、重量輕、施工快捷，降低費用。

5、埋地使用壽命達五十年以上。

6、聚乙烯屬於碳氫聚合物，分子無極性，耐酸鹼腐蝕。

7、原料為綠色環保材料，無毒，不腐蝕，不結垢，可回收再利用。

8、適用溫度范圍寬，-60℃的環境中管道不破裂，輸送介質的最高溫度為60℃。

9、綜合工程造價與混凝土基本相當，運營成本低。

10、土質良好的情況下無須基礎。

⑹ 波紋管怎麼安裝

安裝波紋補償器是有一定的技巧性的，這個需要有熟練的操作技術以及詳細的了解波紋補償器的性能與結構才能達到熟練的地步。
波紋補償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般採用焊接方式（地溝安裝除外）。
波紋管補償器的熱量相關計算方式：計算公式：X=a·L·△Tx管道膨脹量a為線膨脹系數（取0.0133mm/m）L補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度△T為溫差（介質溫度-安裝時環境溫度）
金屬補償器安裝要求：波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求；對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致；需要進行冷緊的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除；嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

具體安裝方法如下：「

波紋補償器的安裝說明
1、產品安裝前，應先檢查補償器的型號、規格是否必須符合整個管系的設計要求。
2、兩固定支架之間只能安裝一個補償器或一組角向型補償器。
3、固定支架必須有足夠的強度，以保證補償器不受破壞；導向支架必須有足夠的導向性，否則影響管線位移的傳遞。
4、波紋補償器與剛性管道比較，安裝時要方便得多，管道的一些偏差可以由補償器補償，但這並不意味著對管道安裝可以無任何要求。因為安裝時如果已吸收較大的位移，工作時，，其使用壽命受到影響。因此，原則上不提倡用補償器來補償安裝偏差。
5、通常，樣本中所列型式的補償器是不吸收扭矩的，因此，在安裝時不允許補償器受到扭矩。
6、對帶導流筒的補償器，應注意使導流筒方向與介質流動方向一致（按補償器的流向標志安裝）。平面角向型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移平面一致。
7、需要進行「冷緊」的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在補償器預變形後拆除。
8、管系安裝完畢後應立即拆除補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下得以充分補償。
9、除設計要求預拉壓或「冷緊」的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設備及支撐構件的載荷。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可採用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、保溫層應做在補償器外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得採用含氯的保溫材料。
12、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械損傷。
13、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將補償器拉壞。
14、補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統壓力試驗。
15、對用於氣體介質的補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對補償器的接管加設臨時支架以承重。
16、水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，並控制水中氯離子的含量不超過25ppm。
17、水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表面吹乾。
18、裝有補償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。

⑺ 波紋管的安裝方法

1、波紋管在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的波紋管應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波紋管的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行「冷緊」的波紋管，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋管變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋管上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意沖水時是否需要增設臨時支架。

(7)雙波紋管污水管安裝方法擴展閱讀

安裝時注意事項：

1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、介面方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

⑻ 波紋管安裝方法有哪些

波紋管安裝：

1、波紋管在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。注意，並不是說波紋管材質越好，就越耐用，相反所需要的成本卻是更高的。

2、對帶內套筒的波紋管應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波紋管的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行「冷緊」的波紋管，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋管變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋管上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意沖水時是否需要增設臨時支架。

(8)雙波紋管污水管安裝方法擴展閱讀：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應用於補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，

波紋管廣泛應用於石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿線、機床、家電等領域有著不可替代的作用。

波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下能產生位移。波紋管在儀器儀表中應用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數十帕至數十兆帕。

⑼ 排污管道安裝方法

排污管道安裝指南

安裝方法

1. 在安裝使用本產品時，應首先檢查管材質量和等級，PVC-U/HDPE雙壁波紋管

S1級限制用於非承重地帶，PVC-U/HDPE雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶，

在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須另作加

固處理。若是產品不符合質量標准則不得使用;

2.產品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安裝管道時，根據管槽深淺的情況，可分別採取人工抬管入槽或用非金屬

繩索溜管入槽，但都必須依次平穩的放在已挖好並符合相關要求的管槽中;

一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝;

4.安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小於2?;

5.承插介面前，首先應檢查橡膠密封圈的規格應與其產品相符、完好無損、

有彈性。密封圈的安裝位置應在承插口的第二和第三根波紋之間的槽內，其

安放數量應根據相關設計要求而定，若安放兩根密封圈時，希望兩密封圈之

間隔一個波紋;

6.安裝承插口時，應先將承口和插口的內工作表面、外工作表面清理干凈，

不得有泥沙雜質等現象，隨後在其承口內表面上塗抹潤滑劑，然後及時將其

插口的中心軸線對准承口的中心軸線就位，此時可在管材的另一端部安放一

木質或硬質塑料板用撬棍將被安裝的管材沿著軸線方向緩慢地插入承口內

並使其插到承口底部;

7.管材長短的調整，一般採用手鋸切割，使其端部應與中心線垂直、平整，

不得有缺損。

管道密閉性檢驗

1、管道安裝完畢且檢驗合格後，應進行管道的密閉性檢驗，宜採用閉水檢驗方法。

2、管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實後進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂按本規程回填到管頂以上一倍管徑高度(管道介面處外露)的條件下進行。

3、閉水檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。

管道24小時的滲水量應不大於按下式計算的滲水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道長度24小時的允許滲水量(立方米)Di-管道內徑(mm)

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管道安裝示意圖(如左側)

1、鋸管:管材鋸後，端面應處理平整、光滑、無毛刺。 2、橡膠密封圈應固定安裝在管材插頭處端部的第二個波谷中。注:密封膠圈具有方向，安裝時一定按規定方向安裝，具體見部面圖

3、管材擴口處內部，管材插入頭表面及密封膠圈清潔干凈後，塗上專用潤滑劑

雙壁波紋管回填

一、一般規定

1、管道安裝驗收合格後應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。

2、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須採用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可採用機械從管道軸線兩側同時回填並夯實及碾壓。

3、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。

回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

4、溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填並夯實，確保管道及構築物不產生位移，必要時可採取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、從管底到管頂以上0.4米范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石削、粒徑小於40mm的沙礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。

2、草地在管基承角2a范圍內的必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 3、管道位於車行道時，當鋪設後立即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然後用中、粗砂或石削分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。

4、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大於0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。 5、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應小於95%，管頂以上0.4m范圍內應不小於80%，其它部位應不小於90%。

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行業排污管道自檢埋置深度指南:

1. PVC-U雙壁波紋管在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5

米，必須另作加固處理。

3.埋置深度大於2.5米，必須另作加固處理或採用國際標准HDPE雙壁波紋管S2、 PE鋼帶增強波紋管(環剛度大於等於8KN/?或者12.5KN/?，行業內標准埋置深度2.5米-10米，要做墊層處理)

3.企業標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須加固處理)

4. 國際標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.8米必須加固處理並且做墊層)。

5.埋置深度要根據實地土質和設計方案來定，並沒有硬性的規定

6.目前埋置深度是行業內多年經驗的總結，國家還沒有明確的標准

⑽ 波紋管的安裝大頭應該向哪個方向

波紋管的安裝大頭應該向著水流和氣流前進的方向。這樣安裝過程中會更容易在以後使用中也能夠增加波紋管的使用壽命。