磨平機器安裝方法

A. 磨平機的操作規程

1、 接通電源及水源。
2、 根據芯樣直徑選擇相應的夾具，將芯樣夾緊並轉到底盤中心位置後將夾具立柱索緊。
3、 松開上、下索緊手輪，轉動升降手輪，當磨輪端面距芯樣端面1mm時停止。然後索緊上索緊手柄，開啟進水嘴閥門通水，並閉合電源開關，使磨輪轉動，然後逆時針轉動手輪，並同時順時針轉動微動手輪使磨頭下降。當磨輪端面接觸試樣端面時擺動磨頭進行磨削。這樣不斷地使磨輪下降直至磨平試樣端面。
4、 磨削完畢，關閉電源及水嘴閥並逆時針轉動微動手輪，使其處於上極限位置。
5、 松開夾具索緊手柄，將夾具同試件一同取下並發向安裝。重復2、3、4動作磨削另一端面。直至芯樣端面符合要求為止。

B. 磨平機的磨平機

是用於經切割後的試樣表面或未經加工的試樣表面進行粗磨工序的金相設備。它可提高試樣的制備質量和工效，該機的磨削是一般採用濕式磨削，可大大降低磨削時砂塵飛揚污染，並具有操作使用方便，安全可靠易維護保養等優點。煙台市奧潤金相機械設備有限公司生產的磨平機具有外形新穎美觀，經久耐用，操作使用方便，安全可靠易維護保養等優點，是試樣制備的極佳設備。

C. 　專業機械設備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎劃線

根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9顎式破碎機基礎劃線

1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎

2.基礎標高符合設計要求

基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。

圖10-10250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。

安裝後，質量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11軸瓦接觸面示意圖

試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。

為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；

（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；

（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；

（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；

（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎劃線

球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

基礎劃線的第一步是埋設中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12掛中心線（中心標板）

在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。

圖10-14軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。

加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。

1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15球磨機筒體安裝

圖10-16磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。

5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。

6.把油圈安裝於兩主軸頭上。

7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。

3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。

4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉

球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。

1.空載試運轉

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。

大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。

2.半負荷試運轉

裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。

3.全負荷試運轉

加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；

（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉筒乾燥器的安裝

轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；

（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調整合格後灌漿；

（5）試運轉。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎劃線

轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18支承座在基礎上的安裝圖

1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線

圖10-19支承托輪安裝檢查圖

1-內徑規；2-支承滾輪

同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於

非金屬礦產加工機械設備

式中D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖

圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：

非金屬礦產加工機械設備

式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。

圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。

校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。

乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。

圖10-24傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。

（六）設備的試運轉

各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。

D. 雙面磨床的使用肪法

雙面磨床的使用方法：

1. 開機前應做好設備點檢，並按規定對設備加油潤滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質是否良好。停車8小時以上再開動設備時，應先空運轉2~3分鍾，確認潤滑系統暢通，運轉正常，方可開始工作。

2. 檢查砂輪情況,及時調整砂輪平衡。安裝砂輪時,應在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6~2mm紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，裝上設備空運轉5~10分鍾，確認無問題時才能開機工作。工作時，磨削量應從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。

3. 修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時吃刀量應當適當，嚴禁手持金剛石修整砂輪。
   開動砂輪時，應先把液壓傳動開關手柄放在"停止"位置，調速手柄放在"低速"位，砂輪快速移動手柄放在"後退"。

4. 保持液壓系統的正常壓力，防止系統內進入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統內，經常保持油液清潔，油質良好。砂輪未離開工件時，不得停止運轉，裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件和停車。發現設備運轉異常時，應立即停機檢查。使用工作台變速手輪時，必須放在應有的位置，以免損壞傳動齒輪。

5. 工作完畢後，應將砂輪空轉2分鍾以上，使其乾燥。下班時，應將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設備，作好點檢記錄。

E. 混凝土磨平機的介紹

雙端面磨平機混凝土芯樣磨平機概述
SHM--200型自動雙端面磨平機，是各類岩礦石、混凝土等非金屬固體進行力學測試的標准樣本製作的必備主設備。該機與本廠生產的取芯機、切石機配套工作，即可為您加工出您所需要的高精度的立方體或圓柱體測試標。廣泛應用於大專院校、水利水電、地質礦產、交通、建築等部門。該機由機座、工作台、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給，性能穩定

雙端面磨平機,混凝土芯樣磨平機主要技術指標
1、磨削動力頭功率：1.1KW*2台 3000轉/分
2、工作台電機功率：0.55KW 1500轉/分
3、磨輪直徑： 180～200mm
4、可磨標樣規格：
A、方塊：50*50*50～150*150*150mm
B、圓柱：50～150mm
5、標准精度：
A、平面度：50范圍內公差±0.05mm
B、光潔度（按機械加工粗糙度標准）：Ra3.2
6、自動磨削進給量：0.04～0.12mm可調
7、冷卻裝置：接自來水冷卻
8、外形尺寸：長1200*寬1000*高*1200mm
9、重量：350kg

樹脂磨輪

F. 東莞市快耕牛自動化設備有限公司生產的端面磨平機質量如何，價格可以嗎

1.這家的機器對微型軸芯很專業，另外他們的機器對軸芯有台階的尺寸可以單邊管控。質量的話有幾家在用，質量還可以，以前好像叫黎光，寮步有一家廠買了十幾台機，用的還可以，不知你廠規模多大，這個機器效率很高，一般小工廠要一台應夠用了。
2.價格應在8W左右，具體你要與他們銷售聯系！

記得給分！！

=======以下內容來自網路======
端面磨平機（俗成磨頭機）
功能：軸芯兩端面磨平
范圍：外徑¢2mm-¢15mm,長度10mm-200mm
優點：改變傳統端面修整方式，提高加工效率（每分鍾60支以上）節省人工（每人可操作2-3台），加工精度高（長度公差±0.01mm）

G. 碾米機電容器安裝方法

1.碾米機的安裝碾米機的安裝可根據需要而定。對不需移動的機子,最好安裝在水泥基座上。基座尺寸由碾米機功率大小決定。大功率碾米機基座尺寸可大些。若碾米機需要經常移動,可將碾米機和動力機裝在同一可移動的基座上。2.碾米機的動力選配碾米機動力選配必須滿足兩個條件,一是功率;三是轉速應滿足要求。動力主要根據碾米機銘牌上標定的功率來選配。其功率一般為碾米機功率的1.2一2.3倍,而且要選配合適的皮帶輪,使碾米機有合適的轉速。3.碾米機使用前檢查使用前要檢查安全裝置是否安全可靠,連接部分是否連接可靠,螺栓是否堅固檢查查碾米室內有無異物,輥筒轉動是否靈活.有無異常碰擊聲。檢查輥筒的安裝情況是否符合要求,如果是兩節輥筒的米機,輥筒連接端應平整,且筋與筋必須對齊,無法對齊時,筋的突出方向應順著米粒的流動方向。?檢查米篩的安裝情況。兩篩片的米機篩片搭接時應順著米流方一向,平接時不得留有間隙,篩片和輥筒的間隙應一致。檢查軸承腔、黃油杯內的油質和油量是否符合要求,必要時應添加或更換潤滑油。?檢查碾米機的轉向是否正確,確認安全可靠無異常時,就可以試機空轉,若發現問題,必須及時解決。4.碾米機的調整碾米次數碾米時,需要一定的壓力,壓力越大,碾白精度越高,若要一次碾白,往往因壓力過大而造成碎米率增高;若壓力小,碾白不均,排糠不凈。最好的辦法是分兩次或三次碾白,碾白精度高,碎米少,出米率高。輥筒轉速的調整輥筒轉速的高低與米粒在碾白室的運動速度及壓力有關,必須影響碾米機的生產率和質量。碾第一次時應降低轉速,增加壓力;二三次時壓力應小,轉速可稍快。稻米水分含量高或屬於粉質米粒時則轉速應慢些。因此,輥筒轉速應根據產品說明書的規定,按照實際情況進行調整。進、出口閘板的調整ltyj板開度可調節流量、控制碾白室的壓力,直接影響碾米機的生產率、碾白精度、出口率及動力消耗。實際生產中常用進口閘板控制合適的流量,用出口閘板控制碾白室的壓力,以達到一定的要求。米刀的調整米刀與混筒間隙的大小影響碾白精度及碎米率。因此,米刀的調整應與進、出口閘板開度的調整配合進行。一般先開進口閘板,用出口閘板調整碾白精度,若達不到要求再調整米刀,然後再復查進口閘板開度觀察能否再提高流量。經調整達到要求後,將固定螺母擰緊,不再隨意變動。米篩調整若發現米糠中混有整米粒,應檢查米篩有無漏米現象。若米篩安裝不當或有破損,應重裝或修補,破壞嚴重時應更換新件。若不是因為米篩安裝不當和破損所致,則應更換較小篩孔的米篩。5.碾米機的操作方法加工前檢查檢查時要求加工的稻穀其千濕程度應合適,谷中不得含有鐵塊、石頭等硬物。被加工的稻穀品種應一致或相近。?進料儼節進出料開機後,待運轉正常後方可進料。進料由少到多,逐漸增加到額定負荷。根據碾白精度的要求,調節出料閘板至米質達到要求為止,運轉調節在運轉過程中應密切注意碾米機和動力機的運轉情況。發現碾白精度有變化時應及時進行調節,以穩定產品的質量。若米機或動力機有異常響聲或其他不正常時,應立即停機檢查,排除故障後方可繼續使用。異常停機處理運行中遇有突然停電或其他原因使米機受堵時,應切斷動力來源,松下傳動皮帶;用手慢慢朝正反兩個方向轉動碾米機皮帶輪,將碾白室內的米粒排出,以減輕再次起動時的負荷。稻穀碾完或工作途中需要停機時,應先關閉進料閘板,讓碾白室內的米粒全部排出方可關閉動力。安全操作操作人員應扎緊袖口,戴好口罩和工作帽,身體任何部位不得靠近傳動帶或皮帶輪,以免發生不安全事故。6.碾米機的維護保養米刀、米篩易損壞,應注意磨損情況。米刀磨鈍後,可調頭翻面使用,嚴重時應更換。?在工作中應經常檢查皮帶輪、緊固螺栓的堅固程度,若有松動時就及時擰緊。定期檢查軸承潤滑情況,定期添加或更換潤滑油。加工完後,應將碾米機及動力機等設備清理干凈。較長時間不用時,應將碾白室內物料全部清出,關閉進出料閘板,以免碾白室內剩餘的糧食發霉變質。並松下皮帶,以防皮帶長期處於緊張狀態而變形。相關推薦:農殘儀實驗室粉碎磨蒸餾器

H. 用什麼設備可以把混凝土地面磨平

混凝土磨平機。

混凝土磨平機是依靠裝有金剛石刃具的平面磨頭，在混凝土地面上高速旋轉，實現混凝土芯樣的端面磨削目的。

(8)磨平機器安裝方法擴展閱讀：

混凝土磨平機使用方法：

1、根據芯樣直徑選擇相應的夾具，牢固地卡在小圓立柱上。

2、松開主體禁固螺栓，轉動絲杠升降手柄，選擇要求的尺寸，鎖緊度盤。

3、開啟進水咀閥門通水，放好防濺水罩並閉合電源開關，使磨頭旋轉。

4、手扶主體慢慢接近芯樣，開始削磨，往復數次。

5、松開小圓立柱，夾具的元寶螺釘，反向安裝片牢，重復2、3、4步驟，直至芯樣端面符合要求為止。

I. 無塵牆面打磨機使用方法

首先要選擇圓盤砂紙
判斷牆面膩子的軟硬程度，決定使用什麼型號的砂紙，調整機器的轉速。通常是膩子硬
度越高，選擇的圓盤砂紙型號越小（一般選擇P120--P180號的砂紙），機器轉速選擇高（一般選擇4-5檔）。膩子硬度越軟，選擇的圓盤砂紙型號越大（P240--P400號），機器轉速選擇低(一般選擇1-3檔)。
步驟：
1、全身放鬆，面對被砂牆體
2、手自然張開，握住砂光機【
3、開機（這是重點）：一定要先移動砂光機，再打開開關通電；關機時應先關電源，再停止砂動。否則，牆面均會出現一個圓坑。
4、打磨牆體：
①操作者需保持防塵罩平面與被砂牆面的平衡，吸塵式砂紙機
在砂牆過程中始終保持平衡，這樣才能保證粉塵不被拋出來。
②砂牆時若牆面出現砂痕，
主要靠更換細目數的砂紙和調高砂光機的轉速來進行調節（有些
膩子粉質量不好，顆粒粗細不均勻，也存在產生牆面砂痕現象，那就要更換膩子粉品牌）。
③砂牆時若發現砂面對牆體的壓力不夠，吸塵式砂紙機可卸下防塵罩內的轉動砂盤，在轉動砂盤和固定軸之間加墊片來提增轉動砂盤的高度，進行調節。
5、砂頂：
①砂頂時頭頂部與天花頂部的最佳距離約為5公分左右。
②因公廠提供的粉塵管內置有彈簧鋼絲、吸塵式砂紙機新管在使用時對砂頂平面相對拉力較大，使用前可先拉伸一段時間，這樣拉力較小較為省力。
清理粉塵袋
①粉塵袋中的粉塵收集到60%袋時，必須進行清倒，否則會影響除塵效果。
②拉開粉塵袋底部的擠塑卡條，倒凈粉塵後，重新復原就可以了。
③在打磨膩子牆時，出塵率較高，常規打磨20-30平方就要清倒一次粉塵。
打磨機的保養
吸塵式砂紙機
1、定期（2-3個月）為變速齒輪加潤滑油脂。
2、經常檢查電機碳刷是否需要更換。
3、打磨防塵罩的進風槽基本磨平、轉動軟盤的變形和脫膠，需更換。
4、必須保持工具箱內的清潔，以免粉塵進入兩個電機殼內，從而影響電機和軸承的使用壽命

J. 雙端面磨平機的工作原理是什麼

雙端面磨平機,雙面磨平機工作台的往復由電機帶動變速箱，輸出慢速帶動絲桿工作，作逆旋轉，絲桿螺母固定在工作台下面，從而帶動工作台作往復移動。本機磨頭是專業金剛石磨輪，直接安裝在兩台專用電機上，分別由兩個橫向工作台帶動前進或後退，既可以自動，又可以手動。自動時將手柄向前推。手動時，將手柄向後拉即可。絲杠每一轉為3MM。工作台的標本夾具和兩磨輪在本設備出廠前，經過精心調試，確保磨出的標本的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行面，六個面的立方體標本，只需要經過三次磨削成即可，每次要定位準確，這樣磨出的試樣才能達到要求。電器部分電氣控制見電器原理圖雙端面磨平機,雙面磨平機控制的按鈕分別安裝在兩個動力頭上面，操作方便。因採用水冷卻，水花飛濺，故本機電器採用36V的安全電壓。

由於電源電壓、運行電機電壓380V，所以本機必須進行可靠的接地，否則會產生安全事故。故電源不能接反，否則會損壞機器。安裝調試雙端面磨平機,雙面磨平機安裝使用前，必須對說明書中的有關安裝、調試、操作方面的事項詳細理解。雙端面磨平機,雙面磨平機好安裝在澆鑄的地基上，地面必須平整堅固，固定好機械螺栓，避免本機工作時振動。安裝完畢後，應清洗機床各部分防銹料，擦乾凈後再在各潤滑表面及導軌上加註機械潤滑油。然後用手轉動手輪、磨盤，檢查轉動是否正常。接通自來水。檢查電路有無控制元件、熔斷器、接頭是否松動、掉線等。機床必須有可靠的接地，經過檢查無誤後方可接通電源。打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，並立即按停止按鈕，看磨頭的轉動方向是否按箭頭方向旋轉，絕不允許反方向旋轉。