隧道環片安裝方法

Ⅰ 隧道施工的方法

隧道施工方法分為鑽爆法施工或盾構施工法。
盾構施工法是用盾構機一次成形，只有在大型隧道上使用。
目前一般還是用鑽爆法施工施工的。鑽爆法施工又可分為：全斷面施工法，台階法，導洞法。

Ⅱ 隧道施工方法主要有（）

全斷面開挖法就是按照設計輪廓一次爆破成形，然後修建襯砌的施工方法。

適用條件：

（1）I～IV級圍岩，在用於Ⅳ級圍岩時，圍岩應具備從全斷面開挖到初期支護前這段時間內，保持其自身穩定的條件。

（2）有鑽孔台車或自製作業台架及高效率裝運機械設備。

（3）隧道長度或施工區段長度不宜太短，根據經驗一般不應小於lkm，否則採用大型機械化施工，其經濟性較差。

雙側壁導坑法一般將斷面分成四塊：左、右側壁導坑、上部核心土和下台階。其原理是利用兩個中隔壁把整個隧道大斷面分成左中右3個小斷面施工，左、右導洞先行，中間斷面緊跟其後；初期支護仰拱成環後，拆除兩側導洞臨時支撐，形成全斷面。兩側導洞皆為倒鵝蛋形，有利於控制拱頂下沉。

當隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴格，圍岩條件特別差，單側壁導坑法難以控制圍岩變形時，可採用雙側壁導坑法。現場實測表明，雙側壁導坑法所引起的地表沉陷僅為短台階法的1/2。雙側壁導坑法雖然開挖斷面分塊多，擾動大，初次支護全斷面閉合的時間長，但每個分塊都是在開挖後立即各自閉合的，所以在施工中間變形幾乎不發展。雙側壁導坑法施工安全，但速度較慢，成本較高。該方法主要適用於粘性土層、砂層、砂卵層等地層。

雙側壁導坑法施工作業順序為：

（1）開挖一側導坑，並及時地將其初次支護閉合。

（2）相隔適當距離後開挖另一側導坑，並建造初次支護。

（3）開挖上部核心土，建造拱部初次支護，拱腳支承在兩側壁導坑的初次支護上。

（4）開挖下台階，建造底部的初次支護，使初次支護全斷面閉合。

（5）拆除導坑臨空部分的初次支護。

（6）建造內層襯砌。

雙側壁導坑法應注意以下幾點：

（1）側壁導坑開挖後方可進行下一步開挖。地質條件差時，每個台階底部均應按設計要求設臨時鋼架或臨時仰拱。

（2）各部開挖時，周邊輪廓應盡量圓順。

（3）應在先開挖側噴射混凝土強度達到設計要求後在進行另一側開挖。

（4）左右兩側導坑開挖工作面的縱向間距不宜小於15米。

（5）當開挖形成全斷面時應及時完成全斷面初期支護閉合。

（6）中隔壁及臨時支撐應在澆築二次襯砌時逐段拆除。

Ⅲ 簡述隧道施工方法

1、全斷面

這種方法是先進行爆破，將初步的輪廓弄出來，然後再進行修繕。整個過程工序比較少，而且通常是使用機械操作，不需要太多的人力，因而在造價和進度上很占優勢。不過因為是採用爆破方法，在安全上存在不可控因素，如果地質情況不怎麼好，就容易出事故。這種隧道施工方法適合地質比較穩定的區域，而且為了節約成本，施工長度不能太短，一般是1km以上。

2、台階法

這種方法是先進行上半斷面的施工，等挖到足夠長度後再開始進行下半斷面的施工，最後再同時施工。這種方法還細分了多種方法，以應對不同的情況。台階法施工速度比較快，但在安全性上很看支護的建設。

3、環形開挖留核心土法

這種挖法在施工開始的時候就要注重支護的建設，這樣才能很好的保證施工安全。在圍岩不是很穩固的時候可以選擇這種隧道施工方法，不過一定要做超前支護。

4、中隔壁法

這種方法是先挖一邊，然後做一個中隔壁，再去挖另一邊。適用於地質比較軟弱的區域。這種方法在施工進程上會比較慢，但是在安全性上比較好，在圍岩不夠穩定的情況下可有效規避一些風險。

5、交叉中隔壁法

這種方法也是先挖隧道的一邊，將一部分挖好後除了做部分中隔壁外還會做一個橫隔板，然後再接著挖另一邊，在將橫隔板弄好後，再接著完成先前挖的那一邊，並且把中隔壁延長，最後再將剩餘的部分完成。這種方法適合地質軟弱區域的隧道施工，在安全性上有了進一步的提升，而且還能很方便的控制變形。

6、雙側壁導坑法

這種方法會將隧道的斷面進行分塊，一般是4塊，然後利用中隔壁來開挖。首先是先挖左右的兩個導洞，在進行中間部分的施工，最後將分開的斷面聯合起來，形成全斷面。這種方法可有效防拱頂下沉，當圍岩條件很差的時候，使用這種方法可以保證安全，不過施工進度會相對延長。

在進行隧道施工時，除了要保證速度，安全和質量等更是重要，因而在選擇施工方法的時候，要根據實際情況做出合理選擇，這樣才能高效高質的完成施工。

Ⅳ 地鐵隧道盾構過程中左轉彎管片和右轉環管片的區別如何選管片

這個貌似是北方的管片。一般來說管片點位都在上半部，隧道在左轉時，右側需要楔形量相對就要大些，所以就把楔形量大的那一邊安排在右側，故左轉時主要需要左轉彎環來調整，安裝1點位置就是調整右側最多的位置，反之亦然。其實最簡單的就是左轉調右邊，右轉調左邊，哪裡間隙小就把楔形量最大的放哪。So easy。

Ⅳ 隧道施工方法

隧道施工方法，具體如下：
1、全斷面開挖法，全斷面開挖法就是按照設計輪廓一次爆破成形，然後修建襯砌的施工方法。適用條件，I～IV級圍岩，在用於Ⅳ級圍岩時，圍岩應具備從全斷面開挖到初期支護前這段時間內，保持其自身穩定的條件。有鑽孔台車或自製作業台架及高效率裝運機械設備。隧道長度或施工區段長度不宜太短，根據經驗一般不應小於lkm，否則採用大型機械化施工，其經濟性較差；
2、台階法施工，台階法是先開挖上半斷面，待開挖至一定長度後同時開挖下半斷面，上、下半斷面同時並進的施工方法，按台階長短有長台階、短台階和超短台階三種。近年由於大斷面隧道的設計，又有三台階臨時仰拱法，甚至多台階法，台階開挖法可以有足夠的工作空間和相當的施工速度。但上、下部作業有干擾，台階開挖雖增加對圍岩的擾動次數，但台階有利於開挖面的穩定。尤其是上部開挖支護後，下部作業就較為安全，但應注意下部作業時對上部穩定性的影響；
3、環形開挖留核心土法；
4、交叉中隔壁法CRD法；
5、雙側壁導坑法。
【法律依據】
《中華人民共和國公路法》
第四十七條 在大中型公路橋梁和渡口周圍二百米、公路隧道上方和洞口外一百米范圍內，以及在公路兩側一定距離內，不得挖砂、採石、取土、傾倒廢棄物，不得進行爆破作業及其他危及公路、公路橋梁、公路隧道、公路渡口安全的活動。在前款范圍內因搶險、防汛需要修築堤壩、壓縮或者拓寬河床的，應當事先報經省、自治區、直轄市人民政府交通主管部門會同水行政主管部門批准，並採取有效的保護有關的公路、公路橋梁、公路隧道、公路渡口安全的措施。

Ⅵ 隧道反光環怎麼安裝

隧道反光環採用長100cm、寬20cm，外形輪廓與隧道內輪廓一致的鋁板或不銹鋼板製作，迎行車面粘貼一層高性能白（黃））色四類或五類反光膜，沿隧道內輪廓安裝，一般設置間距為200米，可根據隧道現場情況酌情考慮，每塊反光環上有兩個L型角鋼，共4個膨脹螺絲孔，用膨脹螺絲固定即可。主要設置於特長隧道和長隧道。不但合理利用照明燈組，減少隧道照明用電量，降低運營成本，提高節能減排效益，還明顯改善隧道行車誘導效果，減少事故的發生。
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Ⅶ 海底隧道施工方法

海底隧道的施工一般有以下三種方法:
（1）盾構法（一種掘進機）。目前多採用此法。
該法對地面（或海底面）的影響很小。其施工時，主要為盾構掘進機在地層中推進，利用其前面的圓形刀盤切割土石並通過運輸帶將棄砟運出隧道外，同時拼裝預制好的隧道管片（即隧道的受力結構）。
（2）沉管法。以往經常採用。
沉管隧道就是將若干個預制段分別浮運到海面（河面）現場，並一個接一個地沉放安裝在已疏浚好的基槽內，以此方法修建的水下隧道。目前沉管法施工已經比較成熟，一般與盾構法進行方案比選。
（3）礦山法。使用較少。
該法本多用於山嶺隧道的修建，其開挖時使用先按一定的方式鑽孔，然後埋設炸葯進行爆破開挖，該一般用於石質隧道圍岩或圍岩比較好的地段。隧道下穿海底時，若在海底基床以下較深處的岩層中修建，則可以採用礦山法。
這三種施工方法中，而使用最多的為：盾構法。如著名的英法海底隧道等由盾構法修建。

Ⅷ 隧道施工方法分為幾大類

根據隧道穿越地層的不同情況和目前隧道施工方法的發展，隧道施工方法可按以下方式分類：

1.山嶺隧道：礦山法（鑽爆法）和掘進機法（TBM），其中礦山法又分為傳統礦山法和新奧法。

2.淺埋及軟土隧道：明挖法，蓋挖法，淺埋暗挖法和盾構法。

3.水底隧道：沉埋法和盾構法。

隧道施工

傳統的礦山法

是採用鑽爆法開挖和鋼木構件支撐的施工方法。

隧道掘進機法

它是裝置有破碎岩石的刀具，採用機械破碎岩石的方法開挖隧道，並將破碎的石碴傳送出機外的一種開挖與出碴聯合作業的掘進機械，能連續掘進。

盾構法（Shield）

是一種鋼制的活動防護裝置或活動支撐，是通過軟弱含水層，特別是河底、海底，以及城市中心區修建隧道的一種機械。在它的掩護下，頭部可以安全地開挖地層，一次掘進相當於裝配式襯砌一環的寬度。尾部可以裝配預制管片或砌塊，迅速地拼裝成隧道永久襯砌，並將襯砌與土層之間的空隙用水泥壓漿填實，防止周圍地層的繼續變形和圍岩壓力的增長。

明挖法

是指挖開地面，由上向下開挖土石方至設計標高後，自基底由下向上順作施工，完成隧道主體結構，最後回填基坑或恢復地面的施工方法。

Ⅸ 隧道施工方法是什麼

1、鑽孔：要先設計炮孔方案，然後按設計的炮孔位置、方向和深度嚴格鑽孔。單線隧道全斷面開挖，採用鑽孔台車配備中型鑿岩機，鑽孔深度約為2.5～4.0米。

雙線隧道全斷面開挖採用大型鑿岩台車配備重型鑿岩機，鑽孔深度可達5.0米。炮孔直徑約為 4～5厘米。炮孔分為掏槽孔（開辟臨空面）、掘進孔（保證進度）和周邊孔（控制輪廓）。

2、裝葯：在掘進孔、掏槽孔和周邊孔內裝填炸葯。裝填硝胺炸葯，有時也用膠質炸葯。裝填炸葯率約為炮眼長度的60%～80%，周邊孔的裝葯量要少些。為縮短裝葯時間,可把硝胺炸葯製成長的管狀葯卷,以便填入炮眼；也可利用特製的裝葯機械把細粒狀葯粉射入炮孔中。

3、爆破：19世紀上半期以前用明火起爆。1867年美國胡薩克鐵路隧道開始採用電力起爆。此後，電力起爆逐漸推廣。

在全斷面掘進中，為了減低爆破對圍岩的震動和破壞，並保證爆破的效果，多採用分時間階段爆破的電雷管或毫秒雷管起爆。拱部採用光面爆破，邊牆採用預裂爆破。近期發展的非電引爆的導爆索應用日益廣泛。

4、施工通風：排出或稀釋爆破後產生的有害氣體和由內燃機產生的氮氧化物及一氧化碳，同時排除煙塵，供給新鮮空氣，藉以保證隧道施工人員的安全和改善工作環境。通風可分主要系統和局部系統。

主要系統可利用管道（直徑為1～1.5米，也有更大的）或巷道（平行導坑等），配以大型或中型通風機；局部系統多用小型管道及小型通風機。巷道通風多採用吸出式，將污濁空氣吸出洞外，新鮮空氣由正洞流入。新鮮空氣不易達到的工作面，須採用局部通風機補充壓入。

5、施工支護：隧道開挖必須及時支護，以減少圍岩松動，防止塌方。施工支護分為構件支撐和噴錨支護。構件支撐有木料、金屬、鋼木混合構件等，現在使用鋼支撐者逐漸加多。噴錨支護是20世紀50年代發展起來的一種支護方法，其特點是支護及時、穩固可靠，具有一定柔性，與圍岩密貼，能給施工場地提供較大活動空間。

中國在一些老黃土隧道中應用噴錨支護也獲得成功。噴射混凝土工藝分為干噴和濕噴。現多採用干噴法，即將干拌混凝土內摻入一定數量的速凝劑，用壓縮空氣將混凝土由管內噴出。在噴口加水射到岩石面上，一次可噴3～5厘米厚度。在噴射混凝土中摻入一些鋼纖維，或在岩面掛鋼絲網可提高噴錨支護的強度。

鋼錨桿安設在岩層面上的鑽孔內，其長度和間距視圍岩性質而定，長度為2～5米，通常用樹膠和水泥漿沿桿體全長錨固。在岩層較好地段僅噴混凝土即可得到足夠的支護強度。在圍岩堅硬穩定的地段也可不加支撐。在軟弱圍岩地段噴錨可以聯合使用，錨桿應加長，以加強支護力。

6、裝碴與運輸：在開挖作業中，裝碴機可採用多種類型，如後翻式、裝載式、扒斗式、蟹爪式和大鏟斗內燃裝載機等。運輸機車有內燃牽引車、電瓶車等，運輸車輛有大斗車、槽式列車、梭式礦車及大型自卸汽車等。運輸線分有軌和無軌兩種。

(9)隧道環片安裝方法擴展閱讀

隧道洞內的開挖石渣盡可能地縱向調配，作為路基的填料，硬石、優質石渣在所設的石料加工場集中堆放，用於砌體工程和混凝土粗集料，施工中不得亂棄，根據各工地的實際情況集中堆放。

棄方時，考慮到保護植被，堆放時，選好棄渣場地，作好坡腳的防護，以避免洪水期沖走棄渣形成認為的泥石流，棄渣後在渣場的頂面覆蓋土層，復墾還田或種樹造林。

施工期間的生活污水和工業污水集中排放，都必須經過沉澱過濾處理。邊、仰坡為了與自然結合一體對穩定性較差的作了永久性防護。