耐腐蝕化工泵密封件安裝方法

Ⅰ 請問耐腐蝕自吸泵如何安裝

耐腐蝕自吸泵安裝要點：
1.為保護泵浦，入口處加裝底閥或逆止閥，且入口處要加裝濾網。濾網孔面積必須為入口管徑的5倍以上。
2.水位控制高度最低處應離入口濾網有30cm以上，以防止吸入空氣。
3.出口揚程5m以上時應在出口加裝逆止閥。
4.出入管應予固定支撐。
5.應加裝預防空轉的控制器，以防空轉損壞泵體。
6.室外或環境較差的地方使用時，應加裝馬達保護罩，並盡量防止日光直接照射。

耐腐蝕自吸泵使用注意事項：
1.操作在危險的環境或液體時，應穿著防護衣、護面罩及安全鞋襪。
2.運轉前檢查泵浦內部是否加滿液體，避免空運轉。並檢查使用環境是否處於正常狀態，比如出入口球閥是否打開、葯液槽內的液體是否正確、管路有無損壞。
3.啟動後觀察出口流量是否正常，發現流量太小應立即停止電源，再檢查出入管路排除問題。
4.泵浦使用時，請勿任意改變輸送液體的化學性。因不同化學性的液體混合會產生不同的化學反應，甚至產生高熱，損壞泵體。
5.保養與維修時，先將殘留於泵體內液體排放干凈，並將出入口球閥關閉。
6.在特殊環境下使用時，如需安全防爆馬達，請在購買時與崑山三川宏銷售人員溝通。

Ⅱ 水泵機械密封安裝步驟

1、首先，認識下泵用機械密封的結構及原理，一般分為兩大部分，動環和靜環，圖中，泵用密封為平面密封，是通過兩個光滑的平面，在旋轉過程中阻止液體在密封內外的流動。

5、兩個密封件的就夠比較簡單，取下動環靜環，換上新的機械密封，然後在原步裝回，就可以了。

Ⅲ 耐腐蝕泵的有什麼使用技巧嗎

1)泵與液體接觸部分的材料應能耐介質的腐蝕和電化腐蝕。

(2)在結構上也應考慮到防止介質腐蝕的影響。

(3)配電機時應根據介質重度的不同來選配不同功率的電機。對於粘度大的酸，還應考慮粘度對泵性能的影響。

F型耐腐蝕泵有前開門和後開門兩種結構。前開門結構泵在檢查葉輪是，從前端拆卸吸入管線，而後開門結構泵則不需要拆卸管線。其主要部件有：泵體、葉輪、泵蓋、泵軸、托架等。泵的旋轉方向，自電動機端看為逆時針方向。

根據介質的不同，可採用不同材料的F型泵。這些不同材料的同型號泵只是材料不同，性能完全相同。

1.F型耐腐蝕泵應注意的事項：
(1)在填料壓蓋下方採用托盤，以防介質漏到托架上使托架腐蝕。
(2)軸套本身防腐蝕，同時加耐腐蝕墊圈，以免介質漏入軸套內使泵軸受到腐蝕。
(3)口環間隙應比水泵大。
(4)在機械密封中採用單個大彈簧結構(塗四氟乙烯或其它塑料)，以免彈簧腐蝕而引起漏損。
(5)避免在小流量下操作，以防液體溫度升高，腐蝕加劇；停車時應關閉吸入閥，以防介質漏出泵外。

2．FY型液下泵的特點：
(1)泵體浸沒在容器的液體中，電動機露在容器上面，使上部零件不受輸送介質腐蝕(這樣軸上下兩部可採用不同材料)。
(2)由於泵浸沒在液體中，密封性好，採用軟填料，已可保證不漏。
(3)只要液面高於泵體，即可不灌泵或不裝設底閥而啟動。
(4)泵體在容器內，佔地面積小。
(5)泵體結構簡單，使用壽命長。
這種泵適用於輸送腐蝕性介質，也可用於硫磺回收裝置，輸送液體硫磺及濃硫酸等。此外，還有玻璃鋼制的FS型耐腐蝕泵。

耐腐蝕泵廣泛適用於化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農葯、染料、醫葯、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、鹼性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的腐蝕性化學介質。

氟塑料製造耐腐蝕泵主要有TCSF襯氟無泄漏磁力泵（全塑型）、TCF襯氟無泄漏磁力泵（鋼襯型）、TCBF襯氟保溫磁力泵、TCGF襯氟高溫磁力泵、TCZF襯氟磁力自吸泵、TICF襯氟無泄漏磁力泵、TICBF襯氟無泄漏高溫磁力泵（有聯軸器型）、TIBF襯氟無泄漏保溫磁力泵（有聯軸器型）、TICZF襯氟無泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料離心泵（全塑型）、TIF襯氟國際標准離心泵（鋼襯型）、TIBF襯氟保溫離心泵、TIGF襯氟高溫離心泵、TIZF襯氟自吸離心泵、TLF襯氟管道泵和TYF襯氟液下泵等。

Ⅳ 化工泵機械密封的安裝技巧

要看具體的密封形式，應該注意以下幾點：
1、原密封清理干凈。
2、仔細核對密封圈的型號、尺寸和規格。
3、檢查軸頸無嚴重磨損或破壞。
4、安裝過程保持清潔，並保證安裝方法正確，不會破壞新密封。

Ⅳ 耐腐蝕化工泵安裝注意事項有

耐腐蝕化工泵安裝注意事項
1、 安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、泵用於吸程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。
6、 排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
7、安裝後撥動泵軸，葉輪應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

Ⅵ 耐腐蝕離心泵如何使用

耐腐蝕離心泵的使用：
一、起動前准備
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然後關閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
二、起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管路上閥門，並調節到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發現異常情況，應及時處理。
三、停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低於0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
耐腐蝕離心泵安裝說明：
1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6、泵用於吸程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、安裝後撥動泵軸，葉輪應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。

Ⅶ 耐腐蝕泵的水泵的安裝

1、安裝前的准備工作
1）檢查水泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷
2）准備工具和起重機械，並按圖檢查機器的基礎
2、安裝順序
1）整套水泵運抵現場時，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下水泵和電機
2）將底座放在地基上，准備找平後填充混凝土之用。
3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平後，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
4）將鋼尺放在聯軸器上（上、下、前、後測量），檢查泵與電機的軸心線是否重合。
5)待固定地腳螺栓的混凝土完全乾固後，擰緊地腳螺栓的螺母，最後再檢查一下整台機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
6）安裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現變形。
7）清理環境，保持衛生。
水泵的裝配和拆卸
（一）裝配順序
1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。
2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。
3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內的竄動量）0.2－0.4毫米。
4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。
5、在軸套內孔的溝槽放上「0」型密封圈，將軸套裝在軸上。
6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。
7、將完整的轉子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。
8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。
9、鑲上泵聯軸器鍵，裝上泵聯軸器。
（二）拆卸：
按裝配的相反順序進行。

Ⅷ 耐腐蝕化工泵塑料離心化工泵的注意事項有那些

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的准確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此須仔細認真的安裝校正。
2、廢液收集池用泵聯軸器須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，須使泵的進口高於泵軸的中間線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池低的儲水平面，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有利過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、廢液收集池用泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝廢液收集池用泵時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時後，作檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在廢液收集池用泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

Ⅸ 化工泵的機械密封該如何正確使用

如何正確使用化工泵進行機械密封：
1、化工泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導緻密封失效。
2、化工泵動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵機械密封動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是氟塑料化工泵機械密封彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3、化工泵靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4、化工泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，氟塑料化工泵軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，氟塑料化工泵軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，機械密封配合尺寸誤差較大會影響密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。