探傷儀動態范圍測量方法

Ⅰ 超聲波探傷儀主要性能指標有哪些

探傷儀性能是指僅與與儀器有關的性能，主要有水平線性，垂直線性和動態范圍等。
（1）水平線性：也稱時基線性或掃描線性，是指探傷儀掃描線上顯示的反射波距離與反射體距離成正比的程度。水平線性的好壞以水平線性誤差表示。
（2）垂直線性：也稱放大線性或幅度線性，是指探傷儀熒光屏上反射波高度與接收信號電壓成正比的程度。垂直線性的好壞以垂直線性誤差表示。
（3）動態范圍：是探傷儀熒光屏上反射波高從滿幅（垂直刻度100%）降至消失時（最小可辨認值）儀器衰減器的變化范圍。以儀器的衰減器調節量（dB數）表示。

Ⅱ 9d探傷儀探傷方法

九D探香儀的探傷方法包括很多個方法，很多個內容。

Ⅲ 焊接探傷的方法有哪些

焊接探傷的方法有哪些：
探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
一、什麼是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？
答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

六、缺陷磁痕可分為幾類？
答：1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

七、試述產生漏磁的原因？
答：由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

八、試述產生漏磁的影響因素？
答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？
答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。

十、超聲波探傷的基本原理是什麼？
答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？
答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。

十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？
答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？
答：測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB

十四、何為射線的「軟」與「硬」？
答：X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為「硬」；反之則稱為「軟」。

十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？
答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。

十六、影響顯影的主要因素有哪些？
答：1、顯影時間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動；4、配方類型；5、老化程度。

十七、什麼是電磁感應？
答：通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應；這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。

二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什麼？
答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。
2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。

二十六、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什麼？
答：1、校驗靈敏度；2、校準掃描線性。

二十七、影響照相靈敏度的主要因素有哪些？
答：1、X光機的焦點大小；2、透照參數選擇的合理性，主要參數有管電壓、管電流、曝光時間和焦距大小；3、增感方式；4、選用膠片的合理性；5、暗室處理條件；6、散射的遮擋等。

二十八、用超生波對餅形大鍛件探傷，如果用底波調節探傷起始靈敏度對工作底面有何要求？
答：1、底面必須平行於探傷面；
2、底面必須平整並且有一定的光潔度。

二十九、超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則？
答：1、聲束掃查到整個焊縫截面；
2、聲束盡量垂直於主要缺陷；
3、有足夠的靈敏度。

三十、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？
答：主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。

三十一、發射電路的主要作用是什麼？
答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發發射電路工作，產生高頻電脈沖信號激勵晶片，產生高頻振動，並在介質內產生超聲波。

三十二、超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什麼？
答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。

三十三、JB1150－73標准中規定的判別缺陷的三種情況是什麼？
答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。
2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。
3、缺陷波和底波同時存在。

三十四、JB1150－73標准中規定的距離――波幅曲線的用途是什麼？
答：距離――波幅曲線主要用於判定缺陷大小，給驗收標准提供依據它是由判廢線、定量線、測長線三條曲線組成；
判廢線――判定缺陷的最大允許當量；
定量線――判定缺陷的大小、長度的控制線；測長線――探傷起始靈敏度控制線。

三十五、什麼是超聲場？
答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。

三十六、反映超聲場特徵的主要參數是什麼？
答：反映超聲場特徵的重要物理量有聲強、聲壓聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區。

三十七、探傷儀最重要的性能指標是什麼？
答：分辨力、動態范圍、水平線性、垂直線性、靈敏度、信噪比。

三十八、超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種？
答：1、A型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離）縱坐標代表反射回波的高度；2、B型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離），這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖；3、C型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面，這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置，但不能給出缺陷的埋藏深度。

三十九、超聲波探頭的主要作用是什麼？
答：1、探頭是一個電聲換能器，並能將返回來的聲波轉換成電脈沖；2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探 頭入射 角或改變超聲波的擴散角時，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質內部或改變聲波的指向性，提高解析度；3、實現波型轉換；4、控制工作頻率；適用於不同的工作條件。

四十、磁粉探頭的安全操作要求？
答：1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用；2、在連續使用濕法磁懸液時，皮膚上可塗防護膏；3、如用於水磁懸液，設備 須接地良好，以防觸電；4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。

四十一、什麼是解析度？
答：指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每1毫米內可辨認線條的數目表示。

四十二、什麼是幾何不清晰度？
答：由半影造成的不清晰度、半影取決於焦點尺寸，焦距和工件厚度。

四十三、為什麼要加強超波探傷合錄和報告工作？
答：任何工件經過超聲波探傷後，都必須出據檢驗報告以作為該工作質量好壞的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的探測方法和結果外，很大程度上取決於原始記錄和最後出據的探傷報告是非常重要的，如果我們檢查了工件不作記錄也不出報告，那麼探傷檢查就毫無意義。

四十四、磁粉探傷中為什麼要使用靈敏試片？
答：使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

四十五、什麼叫定影作用？
答：顯影後的膠片在影液中，分影劑將它上面未經顯影的溴化銀溶解掉，同時保護住黑色金屬銀粒的過程叫定影作用。

四十六、著色（滲透）探傷的基本原理是什麼？
答：著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

四十七、著色（滲透）探傷靈敏度的主要因素有哪些？
答：1、滲透劑的性能的影響；2、乳化劑的乳化效果的影響；3、顯像劑性能的影響；4、操作方法的影響；5、缺陷本身性質的影響。

四十八、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？
答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

四十九、膠片洗沖程序如何？
答：顯影、停影、定影、水洗、乾燥。

五十五、超聲波試塊的作用是什麼？
答：超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃描線性。

五十六、什麼是斜探頭折射角β的正確值？
答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等於斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。

五十七、當局部無損探傷檢查的焊縫中發現有不允許的缺陷時如何辦？
答：應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查後對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。

五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種？
答：1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。

五十九、磁粉檢驗規程包括哪些內容？
答：1、規程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規范、工件表面的准備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製）。4、試片；5、技術操作；6、質量評定與檢驗記錄。

六十、磁粉探傷適用范圍？
答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

六十一、超聲波探傷儀中同步信號發生器的主要作用是什麼？它主要控制哪二部分電路工作？
答：同步電路產生同步脈沖信號，用以觸發儀器各部分電路同時協調工作，它主要控制同步發射和同步掃描二部分電路。

六十二、無損檢測的目地？
答：1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。

六十三、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法？
答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。

六十四、試比較乾粉法與濕粉法檢驗的主要優缺點？
答：乾粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適於大面積或野外探傷；濕粉法檢驗對表面細小缺陷檢出能力高，特別適於不規則形狀的小型零件的批量探傷。

Ⅳ 數字式超聲波探傷儀的原理

JUT800數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
主要功能： ●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；●近場盲區小，滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求；●AWS 功能； ●自動校準：一鍵式自動校準，操作非常便捷，自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」； ●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）； ●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；●自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；（無限時）●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找准缺陷最高波自動換算孔徑ф值； ●500個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊； ●可自由存儲、回放1000幅A掃波形及數據； ●DAC、AVG、TCG曲線（深度補償）自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償； ●內置4730，11345等14個常用探傷標准；
●發射脈沖寬度和強度可調；●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀●可以自由輸入任意行業標准；●與計算機通訊，實現計算機數據管理，並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告； ●IP65標准鋁鎂合金外殼，堅固耐用，防水防塵，抗干擾能力極佳；●利用PC端通訊軟體可以升級儀器系統的功能； ●26萬色真彩屏超高亮顯示，亮度可調，適合強光、弱光的工作環境； ●高性能安全環保鋰電池供電，可連續工作10小時。 ●實時時鍾記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；●掉電保護，存儲數據不丟失；●探傷參數可自動測試或預置；●數字抑制，不影響增益和線性；●增益補償：對表面度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減進行修正； 重要輔助功能： ●角度和K值兩種輸入方式 ●回波次數分析●電源狀態指示●閘門聲光報警●DAC聲光報警●屏幕的凍結和解凍●時鍾顯示●休眠和屏保
技術參數 掃描范圍： 0～10000mm鋼縱波 工作頻率： 0.4MHz～20MHz 垂直線性誤差 ≤3% 水平線性誤差 ≤0.1% 增益 120dB 靈敏度餘量 >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N20） 動態范圍 ≥32dB 雜訊電平： <8% 硬采樣頻率 320MHz 重復發射頻率 100~1000HZ 聲速范圍 100～15000（m/s） 工作方式 單晶直探頭探傷、單晶斜探頭探傷，雙晶探傷、穿透探傷 數字抑制 （0～80）%，不影響線性與增益 工作時間 連續工作10小時以上（鋰電池） 環境溫度 （-20～70）℃（參考值） 相對濕度 （20～95）% RH 外型尺寸 238×155×46（mm） 重量 1.0KG
標准配置 1. JUT800主機 1台 2. 直探頭 1個 3. 斜探頭 1個 4. 9V電源適配器 1個 5. 探頭連接線 1根 6. 產品包裝箱 1個 7. 使用說明書 1本 8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套

選配件1.PC超聲波探傷儀通訊軟體2.標准試塊
3.耦合劑 產品型號 JUT500 JUT600 JUT800 探測范圍 0-6000mm 0-10000mm 0-10000mm 聲速范圍 1000-5999 1000-15000 1000-15000 增益范圍 100dB 120dB 130dB 頻帶范圍 0.5-15M 0.5-15M 0.5-15M 存儲容量 300 300 1000 通道個數 100 100 500 Φ值計算 ★ ★ ★ 波峰記憶 ★ ★ ★ B掃描 X ★ ★ DAC ★ ★ ★ AVG ★ ★ ★ TCG X ★ ★ 自動校準 ★ ★ ★ 6dB DAC X ★ ★ 內置標准 X ★ ★ 探傷錄像 X 5分鍾循環 無限時錄像 PC軟體 X ★ ★ 在線升級 X ★ ★ 曲面修正 ★ ★ ★ 球化率測量 X X ★（可選） AWS X X ★（可選） 脈沖幅度 ★ ★ ★ 脈沖寬度 ★ ★ ★ 閘門報警 ★ ★ ★ DAC報警 ★ ★ ★ 工作時間 10小時 10小時 10小時 探頭插座 BNC BNC BNC 顯示屏 LED真彩 LED真彩 LED真彩 標准型各型號之間的差異：
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。
超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段；這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。
反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息（其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。
在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體（比如石英、硫酸鋰等），使其振動從而產生超聲波；而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
這里根據圖像處理方法（也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。
其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測；
M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的空間多點運動時序圖，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等；
B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的解剖圖像（醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的），超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體；
而C型、F型顯示現在用得比較少。
超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。 (1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；
f. 探傷參數可自動測試或預置；
g. 數字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊；
i. 可自由存儲、回放波形及數據；
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償；
k. 自由輸入各行業標准；
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
n. 增益補償：表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。 數字式超聲波探傷儀
數字超聲波探傷儀具有操作簡單，質量可靠，性能卓越，使用壽命長，TFT液晶顯示屏等特點。廣泛地適應於各種條件艱苦的現場檢測、實驗室精密檢測、高解析度的薄型材料測量、聲波衰減材料檢測和水浸探傷檢測系統。可用於檢測和測量各種材料內部缺陷及不連續性。
廣泛適用於各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，用戶遍布石油化工管道、核工業、壓力容器、航天、鐵路等重要領域。
儀器功能特點
◆ 超大測量范圍，可檢測2.5—10000mm以上的大型工件
◆ 方波脈沖發生器和尖脈沖發生器
◆ 高精度10位AD采樣使得缺陷定量更加准確
◆ 簡便焊縫檢測工具
彩色半跨距指示器 。可以在焊縫檢測中輕松識別各次反射對應的數據和跨距。
彩色坐標網格指示器 可為各次反射數據段的Al 掃描動態更換顯示屏背景色。
曲率修正計算功能，能夠自動地計算缺陷深度、缺陷表面距離和缺陷聲程。
◆ 簡便缺陷定量工具
動態DAC/TCG曲線，可修正材料衰減和波形發散引起的距離/振幅變化，符合或超過了TCG 的工業要求。
智能 DGS（距離增益尺寸）曲線，可智能生成指定的等效參考缺陷尺寸曲線，測量窄頻探頭到參考缺陷距離。
ERS（等效參考缺陷尺寸）功能可自動計算測量門內任何回波的相應等效參考缺陷的直徑。
◆ B掃描選項
厚度模式B掃描功能可以清晰的展現被測物體的腐蝕狀態。
全聲程模式B掃描功能可以將缺陷在被測物體內的分布狀況及當量進行直觀顯示。
◆ 超大容量的文件存儲與編輯
◆ 三種數據存儲格式可以選擇線性、網格或定製線性。
◆ 界面友好的PC軟體 ，自動生成檢測分析報告。
◆ 更多的簡便功能
實時（單次發射）TTL 輸出可以適應各種系統應用，可以實現聲、光和電時實報警和輸出。
◆ 四種任意選擇的波形保持模式 全部、標准、比較或包絡模式，獲得最佳的波形評估和比較。
◆ 三種可變的保持模式 可在包絡保持模式中選擇，對於即要掃描同時又要移動的被檢工件的工況，可以在視覺上幫助缺陷的檢測和評估。
◆ 波形的不同顏色對比 凍結參考波型比較與不同顏色的實時A 掃描進行比較，輕松解讀檢測結果。
性能指標
探測范圍：2.5：～：10000mm：(鋼縱波)。連續可調，最小步進值：0.1mm
材料聲速：1000：～：9999m/s。連續可調。內置7個常用的材料聲速值
顯示延時：-5：～：3400μs
探頭延時：0：～：99.999μs
垂直線性誤差：≤3%
水平線性誤差：≤0.1%
靈敏度餘量：>60dB：(200Φ2平底孔)
分辨力：>30dB
動態范圍：≥36dB
電雜訊電平：<20%
數據存儲：可存儲512個文件，單個文件最多可存儲10000個厚度值
電源：220V交直流兩用；大容量鋰電池，無記憶效應、連續工作8小時以上
環境溫度：-25℃～：70℃
外型尺寸：260mm×166mm×70mm
重量：1.3kg（不含電池）
發射脈沖：
發射脈沖類型：方波、尖脈沖
脈沖重復頻率：25Hz：～：1500Hz，自動調節
發射強度：尖脈沖：強、中、弱
方波：脈沖寬度100～1000ns，發射電壓50～500V
工作方式：單、雙、透射
阻尼：50、75、150、500Ω
接收放大：
采樣頻率：基於硬體的實時采樣頻率，100MHz
增益：0.0：～：110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB
頻帶：0.4：～：25MHz，包括3個寬頻、8個窄帶
閘門：兩個獨立的閘門，覆蓋整個檢測范圍。可獨立測量，也可關聯測量
測量模式：脈沖回波/發射接收/透射
檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻
抑制：0：～：90%：
單位：公制（mm）、英制（inch）
閾值報警：進波報警、失波報警、最小厚度報警、最大厚度報警。
顯示：
顯示屏：高清晰度TFT彩色液晶顯示屏；超大屏幕（130.56mm×96.96mm）
屏幕刷新率：高於70Hz：
顏色：4種顏色主題，適用於不同的光線要求
A掃描曲線，屏幕背景顏色可單獨定義
脈沖表現形式：彩色。可選：空心、實心。射頻顯示
控制與介面：
鍵盤：薄膜面板；防水、防塵、防油污、耐酸鹼、密封性強快捷鍵調節，A、B閘門控制選擇鍵，使得閘門調節非常方便
菜單：中文菜單，英文菜單
探頭介面：BNC：Q9探頭插座，：Lemo：00#探頭插座（可選）
RS232介面：RS232串列介面；可與計算機連接
波形文件：最多可存儲512套探傷報告（探傷報告）可存儲、調用、瀏覽、通訊、列印
B掃描圖片：可存儲B掃描結果（彩色圖像）
厚度文件：最多可存儲512個厚度資料庫文件，每個資料庫文件最多可記錄10,000個厚度值 (1)模數轉換器(ADC) ：ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。
(2)結構：全數方式、模擬數字混合
(3)軟體：數字化超聲探傷儀在軟體方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決於軟體的支持程度。

Ⅳ 動態范圍怎樣測試

估算公式:1550波:(DB數-8)X5=測量距離
1310波: (DB數-8)X3=測量距離
另外能測試多遠與光纜的質量，損耗，衰減有很大的關系，
專業熔接機，OTDR，光源，功率計等設備。

Ⅵ 超聲波探傷儀有什麼技術參數

以下技術由上億平儀器儀表有限公司提供

·測量范圍(mm)：2.5～9999(鋼縱波)

·工作頻率(MHz)： 0.2～10(低頻0.2～1，中頻0.6～4，高頻1～10三檔可選)

·增益調節：110dB (0.2、0.5、1、2、6、12步距調節，0.0時鎖定)

·垂直線性誤差：≤3%

·動態范圍：≥32dB

·水平線性誤差：≤0.2%

·波形顯示：正半波、負半波、全波和射頻

·探傷靈敏度餘量： > 50dB(2.5P20/200Ф2)

·脈沖移位： －20～+3400 us

·探頭延時：0us～99.99us，

·解析度:0.01

·掃描解析度：0.1mm (5～100mm);1mm (100～1000mm) ；10mm (1000 ～9999mm)

·聲速：1000 m/s～9999m/s

Ⅶ 超聲波探傷儀怎麼使用如何操作

超聲波探傷儀在焊縫探傷中怎麼用？

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

Ⅷ 探傷儀的技術參數

技術參數 掃描范圍： 0～10000mm 工作頻率： 0.4MHz～20MHz 垂直線性誤差 ≤3% 水平線性誤差 ≤0.1% 靈敏度餘量 >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N14） 動態范圍 ≥32dB 雜訊電平： <8% 硬采樣頻率 150MHz 重復發射頻率 100~1000HZ 聲速范圍 100～20000（m/s） 工作方式 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 數字抑制 （0～80）%，不影響線性與增益 工作時間 連續工作7小時以上（鋰電池） 環境溫度 （-20～70）℃（參考值） 相對濕度 （20～95）% RH 外型尺寸 240×180×50（mm）

Ⅸ 探傷o度探頭延時怎麼測

摘要 探傷儀及探頭的測試步驟 1.探傷儀及探頭應具備的性能指標 1.1探傷儀 1.1.1工作頻率：0～5MHz 1.1.2垂直線性誤差：≤5% 1.1.3靈敏度餘量：≥46dB 1.1.4動態范圍：≥26dB 1.1.5檢測距離：10～5000mm（縱波，鋼材） 1.1.6回波形式：全波檢波 1.1.7控制方式：2dB×40范圍數字控制衰減 1.1.8最高重復頻率：≥100Hz 1.1.9程式控制衰減步長：2dB 1.2探頭 1.2.1回波頻率誤差：Δf/f≤15%MHz 1.2.2解析度（縱向） 直探頭：X≥26dB 斜探頭：X≥18dB 斜探頭：X≥26dB 1.2.3探頭折射角誤差Δβ a.β≤450,Δβ≤1.50 b.β＞450,Δβ≤10 1.2.4相對靈敏度 a.斜探頭：S≥64dB b.直探頭(用與探傷儀組合後的探傷靈敏度餘量S來表示)：S≥50dB c．小角度探頭：S≥50dB 1.2.5空載始波寬度W0 a.直探頭：W0≤20mm b.斜探頭：W0≤30mm c.小角度探頭: W0≤60mm 1.2.6探頭各晶片的主聲束水平偏向角不得大於10. 1.2.7探頭各晶片的聲壓分布在各個方向上都不應有明顯的雙峰。 1.2.8所有探頭的弧面半徑應與被測車軸探傷接觸面處的半徑相適應，其中R值應大於工件R值1～2mm以上。 2.測試步驟 2.1工作頻率 2.1.1 2.1.2 2.2垂直線性誤差