螺紋孔測量方法

『壹』 螺紋深度與鑽孔深度是什麼啊，怎麼看(算)還是查啊

鑽孔深度就是一直到圓錐形的尖部，螺紋深度是到螺紋終止線。「不穿通的螺孔」以及不穿通光孔，術語叫做盲孔。一般鑽孔深度（螺紋底孔）比螺紋孔深4到6毫米（前提是不能與內腔打通，防止可能的泄漏）。鑽孔深度是為了攻絲時，保證螺紋的有效深度，而絲錐不會「觸底」受損。

普通螺紋的螺紋深度H＝0.866P，P為螺紋的螺距。

在GB196–81中規定了H、d1、d2的計算方法，分別如下：

H＝0.866P

d2=d–0.6495P

d1=d–1.0825P

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螺紋的測量方法

1、螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

2、螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

3、螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

『貳』 見圖,零件兩個螺紋孔的位置度具體怎麼測量

螺紋孔位置的檢具可以用螺紋坐標規配合三坐標或通用量具進行檢測的。屬於間接測量。螺紋坐標規對螺紋與光軸的位置度有嚴格的要求。

『叄』 怎樣才能知道螺紋大小謝謝

通常螺紋的大小指的是它的公稱直徑，對外螺紋來說是它的最大直徑，你可以直接使用游標卡尺測量之，沒有卡尺用普通捲尺測量基本也不會錯的。
螺栓你就量最大直徑。
內螺紋的話，螺紋孔你就量最內邊緣的直徑，然後除以0.85就是它的大小了。例如M8的內螺紋你量的是6.8mm，除以0.85是8mm，就是M8了

『肆』 測量螺紋孔深有什麼規

塞規是檢測螺紋孔的，通規通，止規止才算是完全合格的，如果通規不能通過，說明此螺紋孔不合格。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

『伍』 三坐標怎樣測量螺紋孔最准確

三坐標不適合測螺紋直徑之類尺寸，建議使用止通規。(球頭很難准確接觸螺紋頂/底)。如果要測位置之類，可以車一個單頭螺柱，旋入後再進行測量。

『陸』 內螺紋檢測方法

內螺紋攻牙加工的過程會發生異常狀況，在攻牙的過程中，料屑有時會依附在螺紋攻牙器上並一同進行高速旋轉，依附的料屑就如一把鋒利的尖刀，會破壞螺紋原有的結構，最常見的瑕疵如：螺紋坡的刮痕、螺峰的崩塌與螺谷的裂痕。一般而言，螺紋坡的刮痕為凸起狀瑕疵，會造成內、外螺紋無法順利旋入和旋出；而螺峰或螺谷的崩塌或裂痕為凹陷狀瑕疵，是造成內、外螺紋旋入後出現無法密合或松動的主因。由於內螺紋特殊的結構與空間位置的限制，目前螺紋塞規除傳統接觸式檢測固有的缺點外，僅能檢測出凸起狀瑕疵，而無法檢測凹陷狀瑕疵，因此，有必要開發一套非接觸式檢測系統。
目前內螺紋非接觸式檢測法共有四種：①光反射法，利用發射器將光束照射在螺紋上，再以接收器收集物件表面的反射光線並將信息轉換成量測值，以檢查孔內螺紋特徵；②漏磁檢測法，由磁場探測加工過的管壁內的螺紋，由磁場的變化檢測出缺陷位置；③渦電流檢測法，以渦流電磁感應比對孔壁電場的幾何形狀，偵測螺紋缺陷；④工業用電腦橫向斷層攝影法，通過斷層掃描技術，取得螺紋物件在不同角度上的斷層掃描圖，以測量螺紋的特徵。上述方法中，光反射法每次僅能針對其小部分的螺紋進行檢查，且容易受到物件表面的液體或油漬的影響，降低偵測能力；漏磁檢測法與渦電流檢測法僅能透過磁場或渦電流的變化，粗略地判別缺陷的存在與否、或缺陷的大致分布位置，僅適用於由金屬材質鑄造的待測物件；斷層攝影法存在設備費用高昂的經濟性問題，不符合經濟效益。

『柒』 兩個螺紋孔之間距離的量測方法

如果知道螺孔的大小，直接用游標卡尺測量兩者之間的距離，然後再加一個螺孔的公稱直徑。

『捌』 如何測量螺紋孔的位置

要看螺紋孔的位置距離，
如果孔距離小於一米，可以使用游標卡尺測量，但測量的尺寸不要忘記加上或減去螺紋孔的直徑。
如果超過一米就可以找兩副螺紋塞規將通端旋入，用內徑千分尺，或機床打表的方式測量，就會非常准確的量出孔距。
希望我的回答對你有幫助。

『玖』 量螺絲孔怎麼量

量螺絲孔如果是底孔，可以用游標卡尺，如果是螺絲孔螺紋外徑或者中徑，就需要用內孔螺紋千分尺了。

『拾』 5/16-32unef螺紋孔怎麼測量

5/16-32unef螺紋孔內孔直徑可以用游標卡尺測量，螺紋中徑及外徑只能用內螺紋千分尺了，當然，也可以用通止規測量。