水泵套管安裝方法

Ⅰ 給水系統中的引入管如何安裝

1.設備安裝

1.1設備安裝前應對其有關資料和文件合格證進行核對檢查。

1.2設備不應有缺件、損壞和銹蝕，而轉動部分應靈活無阻滯、卡住現象和異常聲音。

1.3對設備機組的安裝是根據已經確定的水泵機組型號、機組的台數和機組的長度尺寸公道地規劃其在水泵房中的安裝位置和縱橫排列形式。機組布置應使管線最短，彎頭最少，管路便於連接和留有 一定的走道和空間，以便於治理、操縱和維修。

1.4引進管與其他管道應保持一定的間隔，如與室內污水排出管平行敷設，其外壁水平間距不小於1.0m，如與電纜平行敷設，其間距小於0.75m.

2.管道的安裝

2.1管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求。考慮到放空和管道運行的工藝需要。

2.2法蘭焊縫及其他連接件的設置應便於復檢，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

2.3管道安裝施工過程中及完工後，應及時填寫各種施工技術資料表格並經簽證記錄，埋地展設的管道，應辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程記錄並及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。

2.4穿過樓板、牆壁、基礎、屋面的管道，均應加裝套管進行保護，在套管內不得有管道介面。穿過屋面的管道應有防水層（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。

2.5管道安裝工作如有中斷，應及時封閉敞開的管口。

2.6管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子及加偏墊等方法來消除介面端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。

2.7管子焊接時，直管段兩環縫距不應小於100mm，焊縫距煨制彎頭的起彎點不小於100mm，且均不小於管外徑。

Ⅱ 循環水泵怎麼安裝，循環水泵怎麼安裝知識

循環水泵安裝方法：

1、先打開管道箱，確認家中地暖水流的進、回水管道閥門。

(2)水泵套管安裝方法擴展閱讀：

在選擇循環水泵時，應符合下列規定：

（1）循環水泵的總流量不應小於管網總設計流量，當熱水鍋爐出口至循環水泵的吸入口裝有旁通管時，應計入流經旁通管的流量。

（2）循環水泵的流量-揚程特性曲線，在水泵工作點附近應比較平緩，以便在網路水力工況發生變化時，循環水泵的揚程變化較小。一般單級水泵特性曲線比較平緩，宜選用單級水泵作為循環水泵用。

（3）循環水泵的承壓、耐溫能力應與熱網的設計參數相適應。循環水泵多安裝在熱網回水管上。循環水泵允許的工作溫度，一般不能低於80℃。如安裝在熱網供水管上，則必須採用耐高溫的熱水循環水泵。

（4）循環水泵的工作點應在水泵高效工作范圍內。

（5）循環水泵台數的確定，與熱水供熱系統採用的供熱調節方式有關。循環水泵的台數不得少於兩台，其中一台備用。當四台或四台以上水泵並聯運行時，可不設置備用水泵，採用集中質調節時，宜選用相同型號的水泵並聯工作。

Ⅲ 水泵安裝步驟方法

安裝方法
1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。
水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。
2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面
的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。
3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一
致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
5. 若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進
水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

Ⅳ 套管安裝流程

套管安裝流程主要包括:安裝前准備、鑽孔修整、下管作業等。

(一)套管及機具下孔前的檢查與准備

1.套管串質量檢查

1)檢查現場套管材質是否符合設計要求;

2)檢查套管及接頭、接箍螺紋加工質量,用螺紋規抽檢螺紋松緊程度;

3)用內徑規逐根檢查套管內徑是否符合要求,檢查套管的彎曲度,將不合規格的套管剔除;

4)檢查下入套管附件(扶正器、套管座和套管浮力裝置)是否符合要求。

2.清洗套管螺紋,安裝接頭

對下入孔的套管及接頭螺紋全部進行清洗,並塗上螺紋粘結劑,裝好擰緊套管接頭。

3.認真丈量匹配下孔套管

逐根丈量下孔套管,並編號,復核,記錄,配置好短節。

4.配置套管扶正器

根據下孔套管串扶正器間距設計,配置好扶正器,並在已編號的套管上標記扶正器安裝位置。

5.檢查下孔套管裝備與工具

檢查下套管所需的升降系統、夾持工具的安全可靠性和儀表的靈敏性。

(二)下套管前的修整

1.套管座下放位置的確定

為了使套管底部能座牢靠,套管座應盡量選擇坐落在相對完整堅硬的地層上。若難以滿足,應先用水泥固結套管座位置,然後再下套管。如果套管用水泥固孔,可以同步固牢。

2.鑽孔擴孔、修孔

一般在下套管前都要進行擴孔,擴孔直徑根據設計及固孔要求而定。如果鑽孔不需要擴孔,應採用剛滿長鑽具(長度一般不少於10m)同徑修整孔壁(又稱劃眼),掃除厚泥皮,確保下套管順暢。

3.鑽進導向及沉渣孔

為了防止下套管過程中,套管和扶正器擦刮孔壁造成掉塊、泥皮及沉渣落入孔底,影響套管准確下到設定位置,下套管前須在孔底鑽一小直徑沉渣孔,亦作為下套管後換徑鑽進的導向孔。其直徑一般要小於所下套管內徑1～2級,深度5～10m為宜。

4.調整泥漿沖洗孔底

下套管前必須調整孔內泥漿性能,使泥漿性能既達到穩定孔壁要求,又能滿足下管固孔要求。鑽孔替換泥漿時,要逐漸進行,泥漿性能差異不能懸殊太大,以防孔壁失穩。鑽孔換漿後要加強循環和地表凈化,同時沖孔排清孔底沉渣。

5.試下套管

鑽孔整修程序完成之後可進行試下套管,套管串下入長度一般為20～30m。試下套管時,不宜帶扶正器,套管底部需帶引鞋裝置。

(三)下套管程序與工藝

1.組配套管串

套管串由套管引鞋、套管座、套管短節、浮力裝置(回壓凡爾)、扶正器、套管體與套管接箍等組成。下套管前應認真組裝好套管串部件,並在孔口用水泵進行試驗,尤其是浮力裝置中回壓凡爾的密封性、可靠性。一般鑽孔較淺、下入套管重量較輕(小於15t)時,可以不裝浮力裝置。

2.套管接頭密封與防回扣措施

每根下入的套管螺紋連接部位應塗抹高強力粘結劑(環氧樹脂或厭氧膠)並擰緊絲扣,以增加密封性、螺紋連接強度和防止鑽進過程中回扣。活動內套管也應在套管座處設計防回扣裝置。

3.套管扶正器的安放

下套管時,應按設計要求安放扶正器。如果是外平式套管,盡量不要把扶正器直接焊死在套管上,應焊接上下限位擋頭,給扶正器留一定的上下活動距離,使得套管下放局部遇卡及上下活動、轉動套管時不會破壞扶正器。

4.套管串下放作業要點

1)套管串下放時,必須按編號下入並認真記錄,個別套管需替換的,要記錄好更換位置。

2)套管下放時要慢、穩,遇阻時不能猛墩和強拉,應緩慢上下活動,必要時送泥漿循環沖孔。

3)如套管串下部裝有浮力裝置,套管串下到設計位置時,套管內要回灌沖洗液以平衡管內外壓力和套管浮力。

4)套管串准確下到預定位置後,應上提0.3～0.5m,孔口卡牢對上機上主桿,用大泵量泥漿沖孔排除沉渣和泥皮,並調整泥漿,逐漸替漿。

5)如套管串下入預定位置後不需要用水泥固孔,應往孔內泵入含砂量小於0.2%的優質高分子化學泥漿或高分子無固相沖洗液,以充填套管串與孔壁環空間隙,再將套管串底座落實在預定位置,這樣有利於鑽進過程中的減震及後續套管起拔。

6)套管串下到預定位置,鑽孔替漿後,應吊起套管串總重量的80%並固定於孔口套管密封裝置上,下部套管座(鞋)承載套管串20%的重量。

7)套管串下孔結束後,可轉入下步工序(水泥固孔或掃水泥塞、鑽浮力塞、下入內活動套管、鑽進等作業程序)。

8)內活動套管串的下入工藝基本與外套管串下入程序相似。重點是內活動套管串上下密封和扶正、減震,同時套管間環狀間隙也要配製無固相高分子填充液灌入,利於活動套管提拔和抗震。

9)尾管的下入工藝與上述流程基本一致。重點是尾管懸掛機構要安全可靠,下至上層套管串底部時務必卡固牢靠,反丟尾管前後要准確稱重並觀察泵壓力表變化,以准確判斷是否丟尾管成功。

5.膨脹套管下入及膨脹工藝流程

不同類型膨脹套管的膨脹方法及下入工藝有所差異,下面以實體膨脹管、由上至下膨脹方法為例,介紹膨脹套管下入及膨脹工藝流程(圖3-26)。

1)下入套管刮泥器,將整個計劃安放膨脹管的孔段刮洗干凈,如圖3-26(a)所示。

2)將通徑規由上至下放入,確保套管內徑比膨脹管外徑大,如果鑽孔直徑沒有達到要求還需下入擴孔鑽頭進行擴孔,如圖3-26(b)所示。

3)將膨脹管下到預定位置並上下活動數次,校正膨脹管的下放深度,在一定泵壓下循環泥漿,加壓使坐定矛張開,然後上提全部鑽具重量,繼續循環泥漿,如圖3-26(c)所示。

4)順時針方向回轉鑽具,將轉速逐漸增加至60r/min,將泵壓增加到一定值,保壓1min,然後停止回轉與循環。等待5min使坐定矛泄壓。上提、下壓鑽具,以檢查坐定矛是否坐定結實,如圖3-26(d)所示。

5)向鑽具內投鋼球,等鋼球到位後慢慢增加泵壓將剪切銷剪斷,停泵並將鑽具上提0.6～0.9m,以便泄壓,泄壓後將鑽具下放到原位,如圖3-26(e)所示。

6)開泵,在一定泵壓下循環泥漿,同時順時針回轉鑽具並逐漸將轉速增至100r/min。將泵壓逐漸增大到一定值,並以0.9～1.2m/min的速度上提鑽具,直到扭矩與上提力明顯減少。此時停止回轉與循環,並將全部鑽具提出孔外,如圖3-26(f)所示。

7)將組裝好的膨脹工具接在鑽桿下部,下放到膨脹管的頂部加壓,到位後上提膨脹工具0.3m,如圖3-26(g)所示。

8)在一定泵壓下循環泥漿,同時順時針回轉鑽桿並逐漸將轉速增至100r/min。逐漸增大泵量使泵壓達一定值後以0.9～1.2m/min的速度向下使膨脹管膨脹,此時扭矩與鑽壓都將增大。繼續膨脹作業直到扭矩與鑽壓消失(表明已膨脹完畢),停止回轉與循環,如圖3-26(h)所示。

9)將膨脹工具提出井外,根據要求隨後可進行膨脹管內徑測量和耐壓試驗,如圖3-26(i)所示。

圖3-26 無縫膨脹管下入膨脹作業流程

Ⅳ 潛水泵常見的幾種安裝方式

潛水泵結構緊湊，工做時只需將潛水泵放入水外即可啟動工做，安拆簡單，挪動便利。因為它結構簡單、體積小、利用便利，水泵一體，潛入水外運轉，平安靠得住。對井管、揚水管無特殊要求。
根據中煤泵與電機的相對位置不同，潛水泵又可以分為上泵式和下泵式。上泵式潛水泵泵在上面，電機在下面，這種結構大大減小了泵的徑向尺寸，所以多用於井用潛水電泵和小型作業潛水電泵。下泵式潛水泵電機在上面，泵在下面，它又分為內裝式和外裝式兩種。內裝下泵式潛水電泵所輸送的液體首先通過包圍電機的環形流道，使之冷卻電機後再流出泵壓出口。
潛水泵的井下安裝一般有兩種方式：對於低揚程的井用潛水泵可以使用軟管進行安裝；如果揚程比較高的井用潛水泵則需要採用鋼管安裝。
使用軟管下井安裝方法，需要將井用潛水泵鋼絲繩或其它能承受其重量的的繩索垂直吊裝在井內緩慢下井。
採用鋼管下井安裝的井用潛水泵，其安裝方法如下：
1)用卡箍卡緊井用潛水泵潛水泵部分的上端，並用吊鏈吊起，慢慢放入井中，直到卡箍穩固擱在井口上，卸下吊鏈。
2)用另一付卡箍卡緊一根連接管，在距離連接管法蘭15cm處用吊鏈吊起，慢慢放下。將橡膠密封墊墊在連接管法蘭與潛水泵法蘭之間，再用螺栓、螺母和彈簧墊圈將連接管法蘭與潛水泵法蘭均勻用力擰緊。
3)將井用潛水泵稍稍吊起，卸下潛水泵上端的卡箍，並用塑料帶或電纜卡將電纜扎牢於連接水管上，慢慢系下，使卡箍能夠穩固擱在井口上。
4)按照同樣方法將所有輸水管接在井用潛水泵上，並小心下入井中；把井用潛水泵的引出電纜接入控制開關後，再接入三相電源。

Ⅵ 水泵怎麼安裝

水泵安裝方法：

1、在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。 水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2、進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3、機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4、水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5、若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6、水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

Ⅶ 家用自吸式水泵如何安裝水管

家用自吸式水泵如何安裝水管辦法：

確定最低水位的高度,自吸泵與水位的高度差大於10米,實際在8.9米。超出應該選用增壓泵。如果管道中充滿水,水泵在工頻下啟動,水錘是無法避免的。閥門1沒必要用,因為有水龍頭可以關閉。閥門2.3應該用逆止閥,都開啟關閉。

(7)水泵套管安裝方法擴展閱讀：

自吸水泵是一種抽水用的水利機械，由泵體、旋轉總成、龍頭總成、排雜蓋、及進水管、出水管、擋網總體組裝而成。性能優良，吸程深，流量大，作業省工省時，是現實社會中最優良的水泵機械。

參考資料：自吸水泵_網路

Ⅷ 水泵應怎麼和管道連接,可以用軟管嗎

水泵和管道連接：水泵很小的話可以用消防帶之類的軟管 ，如果很大的話，不可使用軟管連接。

為了達到設備的減振和隔振，水泵和管道不宜採用鋼性連接（直接連接），要求採用軟接頭連接。

如果水泵和管道的口徑不是同一規格的話，你可以採用「變徑管」（即所謂的「大小頭」），各種規格的都有，可選擇，變徑管一般是直接裝在水泵的進出水處，再裝軟接頭，再接水管。

水管走向：建議水管走頂最安全。主要是水路改造大部分走暗管，而水的特性是水往低處流。如果管路走地下，一但發生漏水很難及時發現，只有水漫金山或者地板變形以及漏到樓下，才會發現漏水，且由於水管暗埋很難查出漏水之處。

這時巨大的損失更是無法挽回，甚至嚴重的影響了友好的鄰里關系；如果水管走頂部，可能水改時費用高些，但做為一項長遠投資來看，是值得的。水管走頂，即使漏水，也能夠及時發現，便於檢修，損失也較小。

(8)水泵套管安裝方法擴展閱讀

注意事項

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損後要及時添加，如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什麼原因，否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。

Ⅸ 水泵安裝方法及要求有哪些

水泵安裝要求─基礎復查與處理
1）泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要求，並按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在混凝土強度達到設計要求後才能進行。
2）設備就位前，必須將設備底座底的臟物或地腳螺栓孔中的雜物清除干凈，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，並應鑿去被沾污的混凝土。
水泵安裝要求─設備就位及找正、找平應符合下述要求：
1）地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底、地腳螺栓離孔邊應大於15mm，螺栓應保持垂直，其垂直度偏差不應超過10/1000。
2）泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。
3）離心泵聯軸器同心度的找正，用水準儀、百分表或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度，其軸向傾斜每米不得超過0.2mm，徑向位移不得超過0.5mm
4）找正找平時應採用墊鐵調整安裝稍度。
水泵安裝要求─二次灌漿和地腳螺栓緊固
1）灌漿處應清洗干凈、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級，灌漿時應搗密實，並不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。
2）擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規定強度的75%後進行，擰緊螺栓後，螺母與墊圏間和墊圏與設備底座間的接觸均應良好，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺牙。
水泵安裝要求─水泵進出水管連接必須達到如下要求：
1）管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接、即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。
2）水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內不積存空氣、利於吸水。
3）泵的出水管上應安裝異徑管、止回閥和閘閥，並安裝壓力表。