清潔度的測量方法

『壹』 金屬零件清潔度檢測

清潔度檢測是製造業最重要的檢測手段，工藝流程：將零件沖流+超聲波---收集檢測液---乾燥---冷卻---分析膜片上的污染物。

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8 毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：
1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;
2、自動排液。
3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1 小時;
4、在乾燥器中冷卻0.5 小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;
5、分析過濾膜上顆粒污染物。
清潔度檢測台；Parts Cleanliness control， 清潔度控制儀，液體收集儀，液體過濾儀

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『貳』 無菌室潔凈度檢測方法及標準是什麼

無菌室是指將必定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物掃除，並將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別規劃之房間

隨著我國醫葯行業GMP制度的逐步施行,空氣潔凈技術被廣泛地應用於制葯企業、醫院制劑室、手術室等醫葯衛生領域。因而,普及潔凈度的常識,加強潔凈度的檢測作業,提高潔凈室維護管理的知道,在當前實際作業中就顯得尤為重要。現在,檢測懸浮粒子所用的檢測儀器基本上使用各種類型的塵埃粒子計數器,其性能指標均迥然不同,基本上能契合檢測要求。對潔凈室測驗中一般依據潔凈室的面積、潔凈度的等級確認采樣點數目、方位和采樣量等多因素來決定的。那麼，在潔凈室測驗中簡單呈現哪些問題呢?

1、風速與換氣次數：當潔凈作業台凈化過濾器規劃定型後、房間體積呈固定狀態，依據所測得的風速，就可以核算換氣次數。有的企業只尋求風速大，導致換氣次數太高，過濾器阻尼層被擊穿，塵粒數超支。但如果風速太小，又會使得作業人員使得呼吸不適，對身體產生欠安影響。

2、壓差：空氣潔凈等級不同的相鄰房間之間的靜壓差應大於5Pa，潔凈車間(區)與室外大氣的靜壓差應大於10Pa，並應有指示壓差的裝置。有些單位把靜壓差調得太高（如40～50Pa），使作業人員感到身體不適。而關於有些產塵較大的房間，與相鄰同等級的房間的靜壓差應為負值，才幹有用控制塵粒數。維持室內正壓是一個重要的阻隔手段。

3、 聲級：我們發現，潔凈作業台有些老廠房改造後，其他項目均契合有關規定，但關於聲級的控制卻時常把握欠好。噪音在靜態下，約在60～70dB，動態下將超過70dB，長期處於這樣的環境下會對人體產品影響，是不利於生產的。

房間裡面潔凈度怎麼檢測產品介紹

CW-HPC300三通道高精度手持式激光塵埃粒子計數器是深圳賽納威依據國際標准ISO14644-1和GMP設計，有中英文版本可供選擇，能同時對三個粒徑檔（用戶可任意設定待測粒徑）進行檢測，並能通過USB介面高速下載，可廣泛應用於電子工業和制葯工業中的無塵車間環境檢測、室內環境檢測、過濾器效率分析測試、檢查污染源分析、粒徑分布分析等。

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『叄』 清潔度的檢測標准

清潔度標准就是回答「怎樣的清潔才是足夠清潔」的問題，設定合格與不合格之間的一道分界線。用來作為從供應商進貨的接收標准，也可以作為內部生產過程清潔度檢測的工具。
標準的設定與清洗工藝直接相關，因為不同等級的清洗設備、方法必然導致不同等級的清潔度結果。清潔度標准除與測試方法有密切關系外，還與樣品種類、數量、溫度、清洗介質、濃度等測試參數和企業標准等因素有關系。

『肆』 物品清潔度的檢查方法什麼是中水平消毒適用范圍

一、物品清潔度的檢查方法：1.肉眼檢查；2.ATP檢測儀。
二、中水平消毒：是指可以殺滅和去除細菌芽孢以外的各種病原微生物的消毒方法，包括超聲波、碘類、醇類、醇類和氯己定的復方、醇類和季銨鹽化合物的復方、酚類等消毒劑進行消毒的方法。
三、關於中水平消毒方法的適用范圍，在《醫療機構消毒技術規范》中有相應的描述。
1.對中度危險性物品（僅和皮膚黏膜相接觸，不進入無菌組織內的醫用物品，如呼吸機管道、胃腸道內鏡、氣管鏡、子宮帽、避孕環、壓舌板、體溫計等），應採用達到中水平消毒以上效果的消毒方法。
2.對受到真菌、親水病毒、螺旋體、支原體、衣原體等病原微生物污染的物品，應採用中水平以上的消毒方法。
3.對受到一般細菌和親脂病毒等污染的物品，應採用達到中水平或低水平的消毒方法。

『伍』 液壓油清潔度到哪裡檢測，怎樣檢測

一般來說，檢測油品的清潔度，最著名的是根據ISO4406和NAS1638兩個方法對潤滑油的潔凈度進行分級。
測定方式：檢驗100ml潤滑油樣品內的顆粒數目和尺寸。根據顆粒數目級別和數量分別記錄，然後得到一個統計數量，對照相關表格進行清潔度的判定。
可以到當地國家權威認證的油品檢測中心進行檢測，這是電子顯微鏡自動檢測，檢測時間都很快的。

『陸』 清潔度檢測操作流程

金屬零件清潔度的檢查方法

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：

1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;

2、自動排液。

3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1小時;

4、在乾燥器中冷卻0.5小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;

5、分析過濾膜上顆粒污染物。

第一步：

『柒』 什麼是液壓油的清潔度，如何檢測液壓油的清潔度

顯微鏡測試清潔度，與「NAS 1638」試驗有關系。
其大致意思為：把一定量的潤滑油放在顯微鏡下觀察顆粒度大小，然後根據不同級別顆粒數量的多少， 計算出該油品在哪一個清潔度范圍之內。
大型鋼廠或者其他工礦企業的壓機重要液壓伺服系統會對此有嚴格的要求，有可能會要求達到 NAS 6/7級。
長城、昆侖的液壓油一般只能達到8/9級（除非特定包裝）。外資品牌的產品可以達到6/7級。

『捌』 無塵室潔凈度如何檢測

無塵室工程潔凈度的檢測方法

在對無塵室進行潔凈度檢測時，盡管規定了空氣的最小采樣量，但在實際工作中，我們應在保證最小采樣量前提條件下，根據已有的檢測設備，盡量採用大流量的塵埃粒子計數器。
1、檢測儀器的選用
對無塵室內的潔凈度的測量，可以採用凈化工程光散射粒子計數器、凝結核粒子計數器、電子顯微鏡和光學顯微鏡，但目前用得最多的為光散射粒子計數器。由於此種粒子計數器在使用中可以對室內空氣的含塵量進行自動、連續、及時地對應測量，並且可以直接顯示瞬時的含塵濃度，也可以對不同粒徑的含塵濃度進行測量，使用簡單、方便、及時、靈活。計數器大體上可分這兩種類型：一種是照射系統光軸與檢測系統光軸交叉布置的側向散射型;另一種是兩光軸布置在同一直線上的前向散射型。
2、無塵室潔凈度檢測時，使用光散射粒子計數器的取樣量
關於塵埃粒子計數器檢測時的空氣取樣量，在國標GBJ73-84中規定：對於100級的無塵車間，每次取樣量應大於或等於1L，對於1000~10000級的無塵車間，每次取樣量應大於或等於0.3L，對於10000級的無塵車間，每次取樣量應大於或等於0.1L。
對於100級無塵車間，宜採用大流量粒子計數器進行測試。如果不具備，也應採用每次采樣量不小於1L的粒子計數器。
在對無塵室進行潔凈度檢測時，盡管規定了空氣的最小采樣量，但在實際工作中，我們應在保證最小采樣量前提條件下，根據已有的檢測設備，盡量採用大流量的塵埃粒子計數器。
3、檢測點的布置
根據中華人民共和國國家標准GBJ73-84《潔凈廠房設計規范》的規定：在對無塵車間進行潔凈度檢測時，檢測點應為距室內地坪1.00m的水平面 內;對於單向流型無塵車間測點總數應不小於20點，測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅布置在第一無塵車間工作區內;非單向流無塵車間按無塵車間面積小於或等於50m2布置5個測點。
4、關於等動力采樣的問題
所謂等動力采樣就是在檢測時，粒子的計數器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。
因為對無塵室的檢測我們主要關心兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對於≤0.5um的粒子影響不大。如果取樣空氣用於計算大於或等於 0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結果也不受影響。因此，無塵室區域內的非等動力取樣僅對大於或等於0.5um粒子才有意義。

『玖』 如何測量金屬表面的清潔度

1. 金屬表面油污可以用SITA金屬表面清潔度儀量化檢測，RFU讀數越低說明金屬表面油污越少。
2. 毛剌、金屬粉塵可以按VDA19或ISO16232的方法測顆粒物清潔度。有顯微鏡法或平板掃描法。用平板掃描法RJL的儀器會比較便宜。當然也可以發去第三方檢測機構測試。

『拾』 醫療器械產品金屬表面清潔度如何進行檢測

醫療產品金屬零部件表面的清潔度需要達到非常高的程度，才能達到人類醫學應用領域中安全要求。醫療產品例如植入物、管套等與人類機體接觸，測試其清潔度可以大大減少醫療風險。德國析塔SITA表面清潔度儀利用量化熒光原理，能對部分零件的清潔度進行非接觸式的測試，以保證醫療器械產品穩定的清潔質量。

冷卻潤滑劑、防腐保護材料和拉絲油都被用於醫療產品的機械生產中。而這些材料在生產的零件表面所留下的切屑和顆粒，就是其主要的污染來源。這種零件表面上的污染必須在交付產品和開始下一步生產之前清潔干凈。因為隨後的生產步驟要求零件需要一個較高的清潔度。

德國析塔SITA表面清潔度儀可以對零件進行簡便快速的清潔度監測，以評價清潔過程的質量，立即消除參數偏差和設備故障帶來的影響，並使工藝可靠性顯著增加。

德國析塔SITA表面清潔度儀通過來自紫外光激發源的熒光，檢測殘留的污染物，如油污或冷卻潤滑劑。清潔度儀感測器頭部的光電二極體測量一個定義在藍光范圍的波長所反射的熒光輻射強度。

圖2：樣品1-5的零件清潔度百分比

德國析塔SITA表面清潔度儀在生物醫學工程領域中，提供了最佳的性能檢驗，可分別固定的或移動的用於實際生產和實驗室當中，因為其簡單和運行可靠，而且其體積小方便攜帶。

德國析塔SITA表面清潔度儀工作原理

析塔SITA表面清潔度儀採用共焦方法，由光源向基材發射最佳波長的UV光，感應器馬上探測反射的熒光強度。UV光源發射出最佳波長的光探測金屬表面的玷污物，另一邊的感應器則探測熒光強度，熒光強度的大小取決於測試點的玷污物。藉助完整的UV光源和感應器的幫助，析塔SITA金屬表面清潔度測試儀能夠達到最高敏感度並與眾多實驗室系統的進行對比。此外周圍的光源、表面溫度和表面粗糙度並不會對測試結果造成影響。測試結果以百分比或RFU表示，測試點直徑為1mm，強度越大，則表明測試點的有機物殘留量越大。RFU中的測量值越低，表面越清潔。

藉此方式能夠快速量化零件測試結果，直接判斷清洗情況，從而為「零件清洗質量控制」提供可靠依據，有效避免因表面油物導致的附著力下降，虛焊、脫焊等現象發生，保證最終產品質量達標。

翁開爾是德國析塔SITA在中國的總代理，歡迎聯系翁開爾了解更多關於德國析塔SITA表面清潔度儀的產品信息和技術應用。