地連牆測量控制方法

Ⅰ 控制測量四個步驟

一）基槽開挖深度控制
當基槽開挖接近基底標高時，在基礎拐角處3～4m位置，在槽壁上每隔一段距離設置一個水平控制樁，一般比基槽設計標高高出0.5m～1.0m，用於拉線找平基礎底標高。

二）開挖達到設計標高的控制標記
在開挖達到設計標高後，一般每隔2.3m釘一30×30見方小木樁打入基底，並在小木樁周圍撒上白灰點或白灰圈作為基槽開挖到位標記。

三）基礎放線
1、在基槽開挖完成後，必須復核槽底的標高及幾何尺寸，確認無誤後准備砼墊層施工，砼墊層完成後進行基礎放線。
2、首先在控制樁 I 安置經緯儀，對中、整平後照準軸線另一端的控制樁 I'的小釘。固定水平制動螺旋，並使望遠鏡上下移動，從槽底層的另一端開始向另一端投測軸線標的記點。
3、彈線（軸線）
每隔一段測一個點（一般不超過3米）用紅筆點圓點。圓點外用紅筆畫圓圈標記，以便清楚位置。最後將各點用墨線彈成一條直線，此線為主軸線。

4、其它軸線的彈法（如圖3-1所示）

圖3-1 基礎彈線

1-孔洞位置；2-中心軸線；3-砌轉大放腳；4-基槽邊界線

根據墊層上已彈出的主軸線，測量建築物其它細部軸線時，由一個主軸線的交點為0點，沿主軸線量出細部軸線距離，將細部軸線的兩端對應點彈成墨線。最後完成所有軸線的彈線。

5、細部線的彈法
按圖紙所標注的基礎寬度，由軸線向兩側量距，定出邊界點，再彈出墨線，即為基礎寬度線。最後將圖紙標注的洞口位置、管井位置、門洞位置、牆、柱尺寸等彈出墨線。

注意：

1）偏軸線尺寸

2）洞口、預留口標高的（地面標注）。

3）預留插筋高度、位置。

四）首層牆體施工放線
當基層完成後，用控制樁將線引到砌好的基礎牆截面上。

1、用小白線將軸線兩端與控制樁對點拉通，對照拉通線每隔一段用紅筆標一個圓點，然後將各點連續用墨線彈成該牆的軸線。用同樣的方法將所有的軸線都彈出來。

2、在彈線時對已砌好的基礎牆進行復驗，利用主軸線檢查基礎有無偏移，防止出現半邊牆跨空現象（見圖3-2），同時還需注意整個建築物軸線總長誤差應控制在1/2000-1/5000范圍內。


圖3-2 基礎牆錯位

3、門窗洞口放線

A、門的位置在基礎牆平面上畫出；

B、窗的位置一般在基礎的側面畫出；

C、窗檯、門口、洞口的規格尺寸（長×寬×高）及標高一般在皮數桿上反映（見圖3-3）


圖3-3

4、皮數桿的設置

在砌築施工中，牆身各部位的標高是用皮數桿來控制的。皮數桿是根據建築物剖面圖的標高而設定的。內容包括：窗檯、門窗洞口、過梁、雨蓬、圈樑、樓板等構件的標高位置。

皮數桿一般設在建築物的轉角和隔牆處（見下圖）


圖3-4

立皮數桿先在地面上打一樁，並用水準儀在樁上測出±0.000標高。將皮數桿上的±0.000與樁上的±0.000線對齊釘牢。皮數桿釘牢後用水準儀進行復核，並將皮數桿立垂直。（如上圖：皮數桿設置圖）

5、高程傳遞

1）當牆體砌到一步架高時（1.2M），用水準儀在室內牆所有牆面上測定一條距室內地坪0.500M高的水平線，稱為「建築50線」。作為該樓層所有標高的控制線。二層及以上各層的標高傳遞應以首層為50線依據，豎直量取，每棟建築物應由三處分別向上傳遞，標高傳遞的允許誤差每層±3mm，總高H≤30m應為小於±5mm，總高30m<H≤60m應為小於±10㎜。
2）施工層找平之前，應先校測從首層用鋼尺傳遞上來的三個標高點，當校差小於3㎜時，取平均點，再用水準儀後視該點抄測該層50線，並彈好墨線，傳遞位置一般在垂直貫通的地方（如樓梯間、外牆等）。

Ⅱ 地下連續牆牆內側設置鋼筋混凝土內襯牆如何施工

鋼筋混凝土地下連續牆施工

［摘要］某某大廈採用鋼筋混凝土地下連續牆作為地下支護和永久結構。本文介紹了地連牆施工工藝流程、施工方法、工程進度和經濟效益以及注意事項等。
結構是施工深基礎工程既有效又經濟的方法之一

1工程概況
某某大廈，框剪結構，建築面積38000m2，地下2層，地上29層，位於繁華市區內，南臨牆子河，西、北與高層建築相鄰，東靠交通要道。主樓20m深度范圍內表層土為雜素填土，其餘為粘土及粉質粘土，呈鬆散、可塑、流塑狀態。地面以下1.5m為穩定水位，經過多方面考慮，選擇地下連續牆作為施工階段的支護結構和使用階段的地下室外牆。

2施工方法
2.1施工前准備工作
2.1.1導牆設計。導牆是地下連續牆成槽之前修築的臨時結構，其主要作用是擋土、測量的基準、支承重物。它是由表層土的特性、地下水位以及承受重量所決定的。地面以下3m左右均為軟塑松填的雜土，地下水位基本穩定在1.5m左右，鋼筋網架、鎖口管的自重以及頂拔鎖口管的力都要由導牆承受，所以確定使用倒「L」型C20鋼筋混凝土導牆(圖1)。其深度內側為1.5m，外側與地連牆頂交叉500mm，以便施工帽梁時起到截水作用。
2.1.2單元槽段劃分。單元槽段的劃分原則是在滿足承載力的情況下，應盡可能地減少鋼筋製作種類和幅數(圖2)。圓弧處採用折線段，折線段交點在圓弧上，也就是每幅牆的中間，即獨立柱的位置，轉角處使用「L」形幅牆過渡。其他直線段牆幅長控制在6m左右，上部柱盡量位於幅牆的中間，偏差不大於1000mm。槽段接頭處選用半圓形。
2.1.3泥漿處理系統。設計和建造一個包括拌漿池(12m3)、調整池(9m3)、儲漿池(90m3)、沉澱池(50m3)、廢漿池(50m3)的泥漿處理系統。間隔牆用加氣混凝土塊砌築，厚200mm，內外抹防水砂漿。底板為厚150mm C20的混凝土內配φ12*200鋼筋。
2.1.4確定混凝土配合比。選砂、石、水泥送試驗室進行性能檢驗，合格後，經過試配確定混凝土配合比。為增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1緩凝早強型減水劑。

2.2施工順序
從東側半圓弧頂部開始，即從11軸東側的C～D軸中第一幅開始，南北各一幅跳槽施工，至1軸閉合。
2.3施工工藝流程
鋼筋混凝土地下連續牆施工工藝流程見圖3。

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圖1導牆示意

圖2單元槽段劃分

圖3地下連續牆施工工藝流程

2.4施工方法
2.4.1修築導牆。現澆鋼筋混凝土導牆的施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆築混凝土→拆模並設置橫撐→導牆外側回填土。施工時要注意導牆外側回填土應用粘土填實，澆築混凝土要搗實，不得有跑模、蜂窩、狗洞現象，施工接頭應與地連牆接頭位置錯開，嚴格控制導槽的誤差，拆模後應沿其縱向每隔1m加設上下兩道木支撐(100mm×100mm)，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導牆受壓變形。
2.4.2劃分槽段。導牆施工完後，及時將縱橫軸線及槽段劃分標注在導牆上，以便於槽壁機工作和吊放鋼筋網架等。
2.4.3泥漿制備和管理
(1)泥漿制備：根據地基土、地下水和施工條件調查，確定泥漿主要由膨潤土拌制，另加適量的增粘劑CMC和分散鹼。膨潤土的摻量為8%，其他外加劑應根據泥漿性能摻入。新鮮泥漿：比重1.045～1.05、粘度23～25s、pH值7.5～8.5。
泥漿攪拌選用噴射攪拌和高壓氣體攪拌相結合的方式。噴射攪拌主要用於未達到設計濃度前，氣體攪拌主要用於使泥漿均勻、膨潤土充分溶脹。
先將膨潤土在拌漿池中拌合均勻，然後根據其泥漿性能從1%的CMC、4%的鹼液桶中取出一定數量液體逐步加入拌漿池中，待達到新鮮泥漿性能後，輸入到儲漿池中備用。
(2)泥漿的管理：待槽壁機開挖後，將儲漿池中的泥漿輸入槽內，保持液面距牆頂500mm。在灌注混凝土前根據其灌入量，先輸出一部分泥漿至沉澱池，沉澱後輸至調整池進行調整，繼續使用。如果經測定泥漿粘度＞100s、比重＞1.30、pH值＞14，則輸入泥漿進入廢漿池，用泥漿車外運排放

Ⅲ 誰有地下連續牆施工方案，麻煩傳一個給我，謝謝。

地下連續牆施工方案
1 工程概況
1.1 該工程位於天津市河北區中山北路南側，體園路西側。佔地面積136.8×55.25米，擬建物為1#樓25F~28F，2#樓24F及4F商業樓，為鋼筋混凝土剪力牆結構。地下均為兩層，預計基坑開挖深度為11.45m。採用地下連續牆圍護結構，地下連續牆軸線總長404.792米，其中成槽寬度800mm，牆深21.45m，軸線長94.90m，槽段數21個，成槽寬度700mm，牆深18.85m，軸線長244.713m，槽段數51個，成槽寬度700mm，牆深19.85m，軸線長65.179m，槽段數12個。
1.2 該工程建設單位：天津市宏業達物業發展有限公司
1.3場地工程地質條件及水文地質條件
1.3.1 本工程地層岩性特徵及分布規律
本工程勘察最大深度35.0m，所揭露土層均系第四系鬆散堆積層，按地層年代、成因分為Ⅶ個工程地質層，按工程地質性質進而分為12個工程地質亞層。現按地質年代、成因及工程地質性質自上而下分述之：
Ⅰ人工填土層（Qml）
Ⅰ雜填土：雜色，主要由磚塊、灰渣夾少量生活垃圾。局部地段底部為素填土。填墊年限大於十年。厚度：0.8～2.6m，頂板標高：1.37～2.02m。
Ⅱ全新統上組第一陸相沖積層(Q43al)
該層由1粉質粘土及Ⅱ2粉土層組成。
Ⅱ1粉質粘土：黃褐色，軟塑，土質不均，具銹染。厚度：1.7～3.9m，頂板標高：-1.03～0.83m。
Ⅱ2粉土：黃褐色，中密，土質不均，具銹染，砂粘混雜。5、16號孔該層為粉質粘土。厚度：0.9～1.9m，頂板標高：-3.07～-2.04m。
Ⅲ全新統中組第一海相沉積層(Q42m)
該層由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉質粘土層組成，頂板埋深約5.6m，累計厚度7.9m左右。
Ⅲ1粉土：灰色，中密，土質不均，砂粘混雜，夾粉質粘土薄層。厚度：1.6～3.8m，頂板標高：-4.12～-3.68m。
Ⅲ2粉質粘土：灰色，軟塑，土質不均，含貝殼雲母，局部夾淤泥質粉質粘土薄層。厚度：4.3～6.4，頂板標高：-7.75～-5.63m。
Ⅳ全新統下組沼澤相及第二陸相沉積層（Q41h＋al）
粉質粘土：淺灰～灰黃色，可塑，土質不均，夾淤泥質粘土層，砂粘混雜，含少量銹染。頂板埋深約13.5m，厚度：3.7～5.4m，頂板標高：-12.45～-11.53m。
Ⅴ上更新統五組第三陸相沉積層（Q3eal）
該層由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉質粘土層組成。頂板埋深17.9m左右，累計厚度6.2m。
Ⅴ1粉砂：灰黃色，密實，分選性一般，含粘粒，具銹染。厚度1.1～4.1m。頂板標高：-17.07～-15.52m。
Ⅴ2粉質粘土：灰黃色，可塑，土質不均，具銹染，該層在7、18、103、104及106號孔地段底部夾粉土層。厚度1.8～5.3m。頂板標高：-20.05～-16.93m。
Ⅵ上更新統四組第二海相沉積層（Q3dmc）
該層由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉質粘土層組成。頂板埋深24.1m左右，累計厚度10.7m。
Ⅵ1粘土：黃灰色，可塑，土質不均，砂粘混雜，具少量銹染雲母。厚度：2.5～6.4m，頂板標高：-23.72～-21.78m。
Ⅵ2粉土：黃灰色，密實，土質不均，具少量銹染，該層只分布在3、4、5、7、16、18及108號孔地段。厚度：1.3～6.0m，頂板標高：-28.18～-24.96m。
Ⅵ3粉質粘土：黃灰色，可塑，土質不均，夾粘土薄層具少量銹染雲母。厚度：3.0～6.9m，頂板標高：-30.96～-27.63m。
Ⅶ上更新統三組第四陸相沉積層（Q3cal）
該層由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉質粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉質粘土及Ⅶ5粉土層組成。頂板埋深34.8m左右。
Ⅶ1粉砂：黃褐色，分選性一般，密實，具銹染，夾粉土薄層，局部地段夾粉質粘土薄層，在103號孔地段上部夾粉土層。厚度：2.9～8.4m，頂板標高：-34.98～-31.87m。
1.3.2 場區地下水
場區地基土層透水性評價
對25m以上地基土采樣進行室內滲透試驗，各土層滲透系數指標見下表。
各土層滲透系數指標統計表 場區地下水類型及腐蝕性
該場區地下水初見水位0.8m、靜止水位1.0m左右，大沽標高：0.7～1.3m。地下水位年變幅0.5～0.8m。
根據岩土工程勘察報告該場區地下水、土對混凝土及混凝土結構中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結構具弱等腐蝕性。

1.4 施工現場條件

擬建物位於中山北路和華新大街交口處，南側離已有建築物3.5米，東側有一條熱力管線通過，離地下連續牆20米，現場較平坦。

施工現場內設循環道路，泥漿池、原材料堆放區、鋼筋加工區等都設在地下連續牆所圍區域內，渣土堆放區、生活區和辦公區設置在地下連續牆所圍域區外。見現場平面布置圖。

2 設計參數及工作量

表二

參數

軸線長度

(m)

成槽寬度

(mm)

深度

(m)

槽段個數

成槽砼方量

(m3)

合計

(m3)

94.90

800

21.45

21

1628.48

5763.13

244.713

700

18.85

12

905.66

65.179

700

19.85

51

3228.99

3 編制依據

3.1 宏業廣場工程岩土工程勘察報告

3.2 宏業廣場工程施工合同

3.3 執行的技術規范標准：

建築地基基礎設計規范（GB50007-2002）

地下工程防水技術規范（GB50108-2001）

建築地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）

地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）

混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）

鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）

4 目標及要求

質量方針：達到國家工程標准合格，垂直度為1/300。

安全：不出現任何重大傷亡事故。

5 施工組織機構及管理職責

5.1 項目經理部人員組成及網路圖(略)

5.2 項目經理部崗位職責

5.2.1 項目經理職責

a. 全面負責本工程施工管理，嚴格執行IS0900質量體系文件《質量管理手冊》，對本工程的管理負責第一管理者責任。

b. 按彈性編制組建項目的管理層和作業層；按動態管理要求優化、組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查，保證按合同工期完成建設任務。

c. 合理使用和調配資金。用好公司撥付的起動資金和建設單位撥付的預付款和計價款。控制施工階段成本和竣工決算成本。

d. 認真履行施工合同，協調內外關系，解決施工中存在的問題。

e. 加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規定標准和合同要求，以安全、優質、高效、低耗建成本工程，增強公司市場競爭能力。

f. 切實抓好安全生產，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機破、火災事故。

g. 有權代表公司會同顧客（建設單位）協商解決施工中的問題，處理本合同一切相關事宜。

h. 有權臨時處置意外情況，但事後必須及時報告。

5.2.2 項目副經理職責

協助項目經理做好本項目施工中的現場組織指揮、安全質量管理、文明施工管理、物質設備使用調配管理、檢查督促施工計劃的實施，主持交班會工作，主持處理施工現場的生產日常問題。對本工程的施工進度、安全生產、文明施工負直接領導責任。

5.2.3 項目技術負責職責

a. 協助項目經理對本標段的施工實施全面管理，主持本項目的技術管理和施工方案的貫徹實施。

b. 協助項目經理作好施工進度控制、質量控制、安全生產、文明施工和成本控制。

c. 主持編制實施性施工組織設計和年度季度施工生產計劃，成本計劃及物資設備供應計劃，主持制定各項配套措施。

d. 主持IS09001質量體系在本項目的運行，主持編制質量計劃和創優規劃的實施，組織項目的技術攻關和全面質量管理，主持重大技術交底。

e. 主持重大設計變更和方案變更，審查一般設計變更和方案變更。

f. 審查控制測量方案，施工監測方案及其成果資料，審閱主要材料、主要工程部位的檢測試驗資料和分項分部工程驗收資料。

g. 協助項目經理作好單位工程和全標段的內部檢查初驗，主持項目竣工文件的編制，參加竣工交接。

5.2.4 工程部

a. 負責編制施工計劃，核算工程量，控制施工進度，負責協調有關方面的關系及現場施工組織。

b. 確保整體工程的質量和進度，並承擔各種技術性實施方案與措施。

5.2.5 質控部

a. 負責現場質量管理、施工過程質量控制。

b. 負責進場原材料的質量檢測和驗收。

c. 負責整個工程的全部試驗、檢測工作，為施工提供試驗依據。

d. 負責項目所有試驗工作，包括各種原材料試驗、土工試驗，砂漿、穩定土或其它混和料的配合比試驗、強度試驗以及各種質量檢測試驗，作出試驗報告。

e. 負責現場的有關試驗檢驗工作。

f. 負責現場施工所必需的各種點、線和高程，確保施工的准確無誤。

g. 作好測量成果的整理與積累工作。

5.2.6 物機部

a. 負責原材料的采購和管理，對采購材料的成本和質量負責。

b. 負責施工機械設備的管理、維護和搶修。

5.2.7 安技部

a. 負責安全管理及安全保衛工作（防火、防盜、交通安全、施工安全等）工作，協調地方關系。

b. 負責現場的文明施工及環保工作。

c. 負責辦公用具（計算機、電話、傳真、復印機、辦公車輛等）的安全管理工作。

d. 負責施工過程中協調工作，保證工程正常進行。

6 設備選型及施工工藝設計

6.1 本工程計劃投入一台HS843HD全自動液壓履帶式成槽機，該成槽機械具備較為先進的監測儀器，能把槽段開挖情況反映給操作人員，同時安排技術人員在地表及時檢測抓鬥鋼絲繩的垂直狀態與操作人員密切配合，保證施工槽段垂直度，滿足設計要求。

6.2 施工工藝設計

7 施工准備

7.1技術資料准備

設計施工圖紙，現場平面布置圖、工程勘察報告。

7.2 施工現場准備

7.2.1 導牆設計與施工

a. 根據設計及實際地質情況,導牆斷面形式採用「][」形(如圖)。

b. 施工方法及技術要求：

a) 導牆的施工順序：平整場地→測量定位→導牆土方開挖→測量放線→綁扎鋼筋→支模→澆築砼→拆模設橫撐。

b) 按設計圖紙測量放出連續牆的中心線，在放出地下連續牆線的基礎上，放出導牆開挖線，引入高程點。

c) 按導牆開挖線及高程開挖溝槽，導牆深約2.3m，以見原狀土為原則，溝底平整，溝壁順直，並鋪設C10砼墊層。

d) 按導牆設計圖紙在導牆內綁扎鋼筋Φ12@150雙向均布，要求主筋順直，箍筋與主筋密貼、綁扎牢固, 然後支模加固。

e) 澆築C20砼，要求邊澆築邊振搗密實，嚴禁漏振，導牆頂面抹壓平整。

f) 當砼成型達到一定強度時拆掉模板，拆模後用圓木橫向支撐，每隔兩米設上、下兩道支撐。並用土回填夯實，防止導牆變形。

厚層灰渣雜填土及人防障礙段採用將灰渣雜填土、人防障礙清除至原狀土，及時排水，用2：8灰土回填，分層夯實，至標高-4.5米，做「][」導牆。

c. 導牆施工允許偏差：

導牆面與軸線：±10mm

內外導牆面凈距：±5mm

導牆上表面水平：全長范圍內<±10mm，局部高差<5mm。

進場後進行設備安裝調試，布設電纜，攪拌泥漿，製作鋼筋籠等施工准備工作。

7.3 水電准備

施工現場用水量較大，且流量大，每小時約需用水50m3左右，需用3′鋼管將自來水引至泥漿池位置。

施工現場用電設備較多，在鋼筋籠製作區設一分閘箱，應保證24小時供電，變壓器容量約400KVA。

7.4 原材料准備及復試

提前采購各種規格鋼筋，原材料進場後按批次進行復試，合格後方可使用，並上報監理備案。砼採用商品砼，提前與攪拌站訂立供貨合同，保證施工過程中及時供應砼。

7.5 放線定位

根據甲方提供的控制點放線，確定地下連續牆的軸線，然後請甲方驗線，合格後進行導牆施工。

8 施工技術設計

8.1 成槽

開挖槽段是地下連續牆施工中的重要環節，約占工期的一半，是決定施工進度和質量的關鍵工序。地下連續牆是分段施工的，每一槽段是一個混凝土灌注單位。

a. 抓鬥安裝後，應檢查抓鬥本體懸吊後的垂直性，禁止使用不平的導向板抓鬥挖槽施工。檢查儀表是否正常，液壓系統是否滲漏等。

b. 挖槽機就位：挖槽機停靠在導牆內側，使抓鬥自然平行貼靠在基坑開挖面一側的邊線，若有旋轉或和導牆間出現偏角，應調整抓鬥偏角，使導板能平行貼靠導牆面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。

抓鬥沿線路方向中心平面、兩根吊索構成的平面應和地下牆中心平面三者一致。

c. 挖槽前，在需挖槽兩端用土築壩，壩頂高出導牆頂，導牆內注入泥漿至離導牆頂下300mm。

d. 開挖時，因7米以上挖槽精度會直接影響下部成槽精度，故一定要抓好每一個槽段的第1~2抓開槽質量。

e. 成槽時抓鬥斗體必須慢降、慢升。裝滿土的抓鬥提升到導牆頂後應將泥漿瀝去，防止泥漿污染場地。開挖時導牆口泥漿及時鏟入小手推車運走處理，抓鬥中的土必須棄入翻斗車轉運。

f. 挖槽時，應有專人負責隨時加入泥漿到導牆頂下300mm，注意泥漿不能低於導牆頂500mm。下班或因故停挖時，要把泥漿加高到導牆頂面下200mm，要專人監測泥漿液面的變化情況。在施工中若發現泥漿液面出現異常下降，除補充泥漿外，要及時報告，研究對策處理。

g. 根據擬定的槽段施工順序開挖。首開槽開挖時一般先兩端後中間，使抓鬥兩端的受力平衡。順開槽開挖時，使用接頭管的一側超挖10~20cm，以保證接頭管順利下到准確位置，超挖部分回填，防止接頭管偏移。

h. 在施工800mm厚地連牆時為確保六層磚混住宅樓的安全，將首開槽確定為建築物長向牆中間，後一次向兩側推移，並在開挖過程中對建築物進行監測。

i. 成槽後，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格後進行抓鬥清槽。

8.2 護壁泥漿

a. 泥漿池

採用半埋式，泥漿採取泥漿攪拌機拌好後放入泥漿池溶脹。泥漿入槽前，應清除槽內雜物。在施工中補足和儲存泥漿。

b. 泥漿質量的控制

地下連續牆的成槽是在泥漿護壁下進行挖掘的，因此在施工過程中，為檢驗泥漿的質量，使其具備物理和化學的穩定性、合適的流動性、良好的泥皮形成能力以及適當的相對密度，需對制備的泥漿和循環泥漿利用專用儀器進行質量控制，對不合格的泥漿應及時處理。

c. 泥漿的制備

配製泥漿主要由水和膨潤土按一定比例混合而成，為使泥漿的性能適合於地下連續牆挖槽施工的要求，需根據具體情況有選擇的加入適當的外加劑，如增粘劑（CMC）、分散劑、純鹼（Na2CO3）等，配製比例及泥漿性能如下表（根據經驗）：

表三

泥 漿 配 合 比

泥 漿 性 能

膨潤土

增粘劑

(CMC)

分散劑

純鹼

(Na2CO3)

比重

粘度

失水量

PH值

含砂量

泥皮厚度

7.5%

75kg/m3

0.1%

1kg/m3

0.3%

3kg/m3

0.1%

1kg/m3

1.02~1.1

有地下水量28"~35"

無地下水時23"~27"

<20cc易坍地層應<10cc

7.5~11.0

<3%

<2.5mm

d. 泥漿的再生處理

若經檢測，泥漿指標不合格應採取再生處理，用物理、化學方法修正配合比等適當措施以提高施工精度、安全性和經濟性。

8. 4 清槽

a. 刷壁：用刷壁器對准混凝土接頭端部上下反復刷洗，以清除先施工的槽段接頭面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等雜物。

b. 清底：採用抓鬥干抓進行清底，將沉積於槽底的泥渣清理干凈並測試泥漿性能指標粘度、相對密度等。

8.5 鋼筋籠製作及吊裝

8.5.1 鋼筋籠製作

a. 鋼筋籠加工程序

搭設平台→主體鋼筋籠加工成型

b. 主體鋼筋籠加工

a) 鋼筋運至現場，必須按型號分類堆放整齊。並具備出廠合格證和復試合格後方可使用。

b) 在施工現場搭設鋼筋籠加工平台。首先將地面碾壓密實，粗略抄平，根據鋼筋籠平面尺寸用方木鋪成柵格形。方木用水準儀抄平，在方木上擺放工字鋼，焊接成整體作為鋼筋籠製作平台。 鋼筋籠製作按照設計圖紙要求在加工平台上鋪設底層網片鋼筋，點焊成型後，鋪設上層主筋及水平鋼筋並加工固定成型。

c) 每一幅鋼筋籠兩側水平和垂直方向分別設置二列和六行定位鋼板，鋼板與鋼筋籠焊接牢固，以保證砼保層厚度。

d) 鋼筋籠在放砼導管的周圍應增設箍筋和連接筋加固。

e) 在鋼筋籠上焊接吊筋，吊筋採用一級鋼φ20，長度根據導牆標高和籠頂標高計算得出，然後安裝預埋件。

f) 加工好的鋼筋籠應進行檢查標識，經監理驗收合格後方可吊放入槽。

g) 鋼筋籠外形尺寸允許偏差：

表四

序號

項目

允許偏差

(mm)

檢查頻率

檢查方法

范圍

點數

1

長 度

±50

每

片

鋼

筋

籠

3

鋼尺量

2

寬 度

±20

3

3

厚 度

±10

4

4

主筋間距

±1 0

4

在任意一個斷面連續取鋼筋間距或排距取平均值作為一點，抽查。

5

分布筋間距

±10

4

6

兩排受力筋間距

±10

4

8.5.2吊裝

a. 鋼筋籠籠口及吊點處應另外焊接加固，吊具及鋼絲繩、吊索大小均應根據起吊重量進行設計驗證，按設計穿繩。

b. 由主、副鉤同時起吊，起吊過程中必須保持籠體不變形。起吊時主鉤吊籠頂，副鉤吊中下部。起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起後，主副鉤先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此時全部使用主鉤起吊。起吊後鋼筋不準著地，防止鋼筋籠變形。

c. 鋼筋籠中點進入槽孔時，吊點中心必須和槽段中心對准，然後緩慢下放，直到下到設計標高（用水準儀復核） 。

d. 鋼筋籠吊放後應固定牢固，保證吊裝標高正確。

吊裝示意圖：

8.6 澆注水下砼

本工程採用商品砼，強度等級為C30，抗滲等級為S8 。地下連續牆澆注混凝土應該連續澆注，中間不能有較長的間斷時間，否則將無法繼續澆注，造成質量事故。因此應選擇距離施工現場較近的攪拌站，且運輸能力較強，以便能及時供應澆注所需的混凝土。砼塌落度應控制在18~22cm范圍內，混凝土初凝時間控制在4~5小時左右。

a. 砼應嚴格按配比拌制，水灰比坍落度、擴散度，外加劑等應符合設計要求，應具有良好的和易性與流動性以及緩凝的特性。

b. 鋼筋籠吊裝定位後，然後在槽內安裝導灰管，澆注砼。澆注中，控制砼面上升速度不小於2m/h，導管下口埋入砼的深度不小於1.5m，不大於6m，嚴禁混凝土導管拔空。並由專人量測混凝土頂部標高。

c. 在單元槽段內同時使用兩根以上導管灌砼時，其間距不大於3.0米，導管距槽端不大於1.5米，兩個導管第一次灌砼時必須同時注入導管，各砼面高度差不大於0.5米，直至灌注到頂標高以上300~500mm。

d. 開始灌注砼時，砼漏斗下口加隔水塞，導管下口距槽底為300mm，最初灌注時，埋管深度必須達到1.0米以上，單元槽段必須連續灌注，不得間斷。灌注示意圖如圖所示。

e. 砼初凝前30分鍾，採用(千斤頂式頂拔機)和吊車活動接頭管，並緩緩提升10cm，然後每隔半小時活動一次，4~5小時後方能將接頭管全部拔出。

f. 在現場認真填好施工記錄，並留置混凝土質量檢測試件。

8.7 清刷接頭

本工程接頭形式採用接頭管。

待相鄰單元槽段挖槽完畢，用頂拔機配合吊車拔出接頭管後，進行接頭清刷。用刷槽器將夾在接頭內的泥皮及水泥漿沖刷到槽段內，並清出。接頭清刷後即可進行下一工序的施工。

9 施工計劃

9.1 項目經理部組成計劃

為了保質量、保安全、按期順利完成本工程施工任務，本工程設立項目經理部，由項目經理統一指揮，明確崗位職責，按IS09001標准實行管理。

施工組織管理機構如下圖：(略)

9.2 勞動力需求計劃

施工員2名，質檢員2人，材料員1人，預算員1人，挖槽機操作員6人，吊車操作員4人，裝載機駕駛員2人，電工2人，機修工2人，焊工20人，制漿工4人，鋼筋工16人，對焊工2人，其他勞務工22人，計86人。

9.3 主要施工設備需求計劃

Ⅳ 地下連續牆的質量檢測應符合哪些規定

建築基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）
4.5 地下連續牆設計

4.5.1 地下連續牆的正截面受彎承載力、斜截面受剪承載力應按現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定進行計算，但其彎矩、剪力設計值應按本規程第3.1.7條確定。
4.5.2 地下連續牆的牆體厚度宜按成槽機的規格，選取600mm、800mm、1000mm或1200mm。
4.5.3 一字形槽段長度宜取4m～6m。當成槽施工可能對周邊環境產生不利影響或槽壁穩定性較差時，應取較小的槽段長度。必要時，宜採用攪拌樁對槽壁進行加固。
4.5.4 地下連續牆的轉角處或有特殊要求時，單元槽段的平面形狀可採用L形、T形等。 4.5.5 地下連續牆的混凝土設計強度等級宜取C30～C40。地下連續牆用於截水時，牆體混凝土抗滲等級不宜小於P6，槽段接頭應滿足截水要求。當地下連續牆同時作為主體地下結構構件時，牆體混凝土抗滲等級應滿足現行國家標准《地下工程防水技術規范》GB50108及其它相關規范的要求。
4.5.6 地下連續牆的縱向受力鋼筋應沿牆身每側均勻配置，可按內力大小沿牆體縱向分段配置，但通長配置的縱向鋼筋不應小於總數50％；縱向受力鋼筋宜採用HRB400級或HRB500級鋼筋，直徑不宜小於16mm，凈間距不宜小於75mm。水平鋼筋及構造鋼筋宜選用HPB300或HRB400鋼筋，直徑不宜小於12mm，水平鋼筋間距宜取200mm～400mm。冠梁按構造設置時，縱向鋼筋伸入冠梁的長度宜取冠梁厚度。冠梁按結構受力構件設置時，牆身縱向受力鋼筋伸入冠梁的錨固長度應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010對鋼筋錨固的有關規定。當不能滿足錨固長度的要求時，其鋼筋末端可採取機械錨固措施。
4.5.7 地下連續牆縱向受力鋼筋的保護層厚度，在基坑內側不宜小於50mm，在基坑外側不宜小於70mm。
4.5.8 鋼筋籠端部與槽段接頭之間、鋼筋籠端部與相鄰牆段混凝土面之間的間隙應不大於150mm，縱筋下端500mm長度范圍內宜按1：10的斜度向內收口。 4.5.9 地下連續牆的槽段接頭應按下列原則選用：
1 地下連續牆宜採用圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭或混凝土預制接頭等柔性接頭；
2 當地下連續牆作為主體地下結構外牆，且需要形成整體牆體時，宜採用剛性接頭；剛性接頭可採用一字形或十字形穿孔鋼板接頭、鋼筋承插式接頭等；當採取地下連續牆頂設置通長冠梁、牆壁內側槽段接縫位置設置結構壁柱、基礎底板與地下連續牆剛性連接等措施時，也可採用柔性接頭。
4.5.10 地下連續牆牆頂應設置混凝土冠梁。冠梁寬度不宜小於牆厚,高度不宜小於牆厚的0.6倍。冠梁鋼筋應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010對梁的構造配筋要求。冠梁用作支撐或錨桿的傳力構件或按空間結構設計時，尚應按受力構件進行截面設計。

建築基坑工程技術規程（DB33T 1096-2014）
6.3 地下連續牆
6.3.1 地下連續牆的設計，除應滿足本規范第6.1節的要求外，還應包括下列內容： 1 單元槽段的平面形狀和成槽長度；
2 成槽施工的環境影響評估及環境保護措施； 3 各單元牆幅之間的接頭型式及構造； 4 作為主體結構的一部分時，與主體結構構件的連接構造。
6.3.2 地下連續牆單元槽段平面形狀可採用一字形、L形、T形以及折線形等，現澆鋼筋混凝土一字型槽段的成槽長度宜取6m。
6.3.3 地下連續牆各單元牆幅之間的連接宜採用鎖口圓弧形或波形等柔性接頭。當防水要求較高時，應採用防水接頭；當接頭間要求傳遞面內剪力時，可採用帶穿孔的十字鋼板抗剪接頭；當接頭間要求傳遞面外剪力或彎矩時，可採用帶端板的鋼筋搭接接頭。
6.3.4 地下連續牆的厚度不應小於600mm，牆身混凝土強度等級不宜小於C30。
6.3.5 地下連續牆的混凝土保護層厚度，在迎坑面不宜小於50mm，在迎土面不宜小於70mm。
6.3.6 縱向受力鋼筋應採用HRB400級及以上規格的鋼筋，直徑不宜小於20mm；構造鋼筋直徑不宜小於14mm。
6.3.7 單元槽段的鋼筋籠應裝配成一個整體。縱向受力鋼筋連接宜採用機械連接，接頭位置宜相互錯開。
6.3.8 鋼筋籠端部與接頭管或相鄰槽段混凝土接頭面之間應留有不大於150mm的間隙。鋼筋籠下端500mm長度范圍內宜按1∶10收成閉合狀。鋼筋籠下端與槽底之間宜留有不小於500mm的間隙。
6.3.9 地下連續牆的牆體混凝土抗滲等級不宜小於P6級。

基坑工程技術規范（DG/TJ08-61-2010）

9.2地下連續牆
I 設計計算
9.2.1 地下連續牆的厚度應根據成槽機的規格、牆體的抗滲要求、牆體的受力和變形計算等
綜合確定。現澆地下連續的常用牆厚為600、800、1000和1200mm.
預制地下連續牆牆體厚度應略小於成槽寬度,牆厚不宜大於800mm.
9.2.2 地下連續牆單元槽段的平面形狀和槽段長度,應根據牆段的結構受力特性、槽壁穩定
性、環境條件和施工條件等因素綜合確定。單元槽段的平面形狀有一字形、L 形、T 形等，單元槽段又可組合成格形結構或圓筒形結構等形式。
9.2.3 現澆地下連續牆一字形槽段長度不宜大於6m，L形、T形等槽段各肢長度總和不宜大於6m；預制地下連續牆宜採用空心截面，牆段平面長度應結合設備吊裝能力確定，宜為3～5m。
9.2.4 地下連續牆內力、變形計算和穩定性驗算應按9.1 節規定進行。地下連續牆正截面承載力驗算應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB 50010的相關規定。
9.2.5 預制地下連續牆尚應進行起吊和運輸工況的內力、變形計算及裂縫驗算。根據吊裝與
開挖工況的內力計算包絡圖進行截面設計。
9.2.6 格形地下連續牆由內牆、中隔牆、外牆等構成，內牆和外牆宜採用T型槽段與中隔牆連接，中隔牆槽段之間及中隔牆與內牆、外牆之間應採用剛性接頭連接.其設計計算應符合
下列要求：
1 內力和變形按彈性地基中的空間結構計算；
2 牆和外牆之間的土壓力應考慮谷倉效應；
3 應對內牆、外牆與中隔牆之間的接頭承載力進行驗算；
4 格形地下連續牆應參照本規范第6.1.1條第二款規定進行各項穩定性驗算。

9.2.7 圓形基坑中由單元槽段築成的呈圓筒形布置的地下連續牆設計計算應符合下列要求：
1 內力和變形宜按彈性地基板法進行計算。也可按軸對稱結構取單位寬度的牆體作為豎向彈性地基梁計算；
2 尚應結合分步開挖工況，對圓筒形布置的地下連續牆進行非均勻圍壓受力狀態下的受力計算。
3 圓筒形布置的地下連續牆坑外土壓力宜採用提高的主動土壓力或靜止土壓力；
4 宜根據實際受力狀態對槽段施工接頭進行模擬和承載力驗算。
9.2.8 基坑工程的環境保護等級為一級或基坑開深度范圍的土層中粉性土或砂土較厚時，宜
採用槽壁預加固的措施。槽壁預加固宜採用水泥攪拌樁，地下連續牆兩側應同時布置。
9.2.9 地下連續牆槽段施工接頭可分為柔性接頭和剛性接頭，柔性接頭可採用圓形鎖口管接
頭、波形管接頭、楔形接頭、工字形型鋼接頭、鋼筋混凝土預制接頭、預制地下連續牆現澆
接頭等；剛性接頭包括穿孔鋼板接頭、鋼筋承插式接頭等。
9.2.10 地下連續牆牆體和槽段施工接頭宜採用柔性接頭，當根據結構受力特性需形成整體
時，槽段間宜採用剛性接頭，並應根據實際受力狀態驗算槽段接頭的承載力。

9.2.11地下連續牆牆體和槽段施工接頭應滿足防滲設計要求，混凝土抗滲等級不宜小於P6級。
牆體混凝土設計強度等級不應低於C30，水下澆築時混凝土強度等級應按相關規范要求提高。

9.2.12 地下連續牆縱向鋼筋宜沿牆身均勻配置，並可根據內力分布沿牆體深度分段配置，但
應有一半以上縱向鋼筋通長配置。縱向鋼筋宜採用HRB335級或HRB400級鋼筋，直徑不宜小於16mm，鋼筋凈距不宜小於75mm。水平鋼筋可採用HPB235級或HRB335級鋼筋，現澆地下連續牆水平鋼筋直徑不宜小於12mm，預制地下連續牆水平鋼筋直徑不宜小於
10mm。
9.2.13 L形槽段水平鋼筋錨入對邊牆體內應滿足錨固長度要求，且宜與對邊水平鋼筋焊接，轉角處宜設計斜向加強鋼筋。
9.2.14 T形槽段外伸腹板宜設置在迎土面一側，外伸腹板長度不宜小於成槽設備最小成槽長度。外伸腹板與翼板之間宜設置加強筋。
9.2.15現澆地下連續牆主筋保護層厚度在迎坑面不宜小於50mm，迎土面不宜小於70mm。預制地下連續牆主筋保護層厚度在迎坑面不應小於30mm，迎土面保護層厚度應根據相關規范確定。
9.2.16 現澆地下連續牆鋼筋籠封頭鋼筋形狀應與施工接頭相匹配。封頭鋼筋與水平鋼筋宜採用焊接。鋼筋籠兩側的端部與接頭管(箱)或相鄰牆段混凝土接頭面之間應留有不大於150mm的間隙，鋼筋下端500mm長度范圍內宜按1：10收成閉合狀，且與槽底之間宜留有不小於500mm的間隙。
9.2.17 地下連續牆頂部應設置鋼筋混凝土頂圈樑將其連成整體，頂圈樑宜按與地下連續牆在迎土側平齊的原則布置。

Ⅳ 地鐵車站施工時地連牆的導牆標高怎麼計算

地鐵地下連續牆施工控制要點如下： （1）導牆軸線決定著地下連續牆的位置；導牆頂標高將影響到鋼筋籠的入槽標高。在單牆結構地鐵車站中，進而將影響到鋼筋連接器與底板、中樓板和頂板鋼筋的連接。因此，導牆的軸線和標高，施工單位必須報驗。

Ⅵ 地下連續牆要做什麼檢測

地下連續牆可做聲波透射法檢測。

該檢測方法是獲得一組（剖面）聲學數據後，對數據進行分析，剔除異常值後計算平均值（聲速和波幅），然後再將每個測點的數據與平均值進行比較，超過一定范圍（如波幅下降6dB）即認為該點存在缺陷。

該檢測方法同樣可應用於地下連續牆、水利壩體的檢測。

(6)地連牆測量控制方法擴展閱讀：

地下連續牆的質量檢測應符合的規定：

1、應進行槽壁垂直度檢測，檢測數量不得小於同條件下總槽段數的20％，且不少於10幅；當地下連續牆作為主體地下結構構件時，應對每個槽段進行槽壁垂直度檢測；

2、應進行槽底沉渣厚度檢測；當地下連續牆作為主體地下結構構件時，應對每個槽段進行槽底沉渣厚度檢測；

3、應採用聲波透射法對牆體混凝土質量進行檢測，檢測牆段數量不宜少於同條件下總牆段數的20%，且不得少於3幅牆段，每個檢測牆段的預埋超聲波管數不應少於4個，且宜布置在牆身截面的四邊中點處；

4、當根據聲波透射法判定的牆身質量不合格時，應採用鑽芯法進行驗證；

5、地下連續牆作為主體地下結構構件時，其質量檢測尚應符合相關規范的要求。

參考資料來源：網路——樁基檢測

Ⅶ 地連牆垂直度偏差多少算侵限

地下連續牆牆面垂直度應控制在1/300以內,牆面局部突出不宜大於100mm。
地下連續牆是基礎工程在地面上採用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽後，在槽內吊放鋼筋籠，然後用導管法灌築水下混凝土築成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下築成一道連續的鋼筋混凝土牆壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。
地下連續牆的施工工藝：1、導牆施工，導牆通常是指就地灌注的鋼筋混凝土結構，導牆施工是地下連續牆支護施工的第一步，其作用是擋土容蓄部分泥漿，保證地下連續牆的尺寸形狀、保證成槽施工時液面穩定承受挖槽機械荷載，保護槽口土壁不被破壞並作為安裝鋼筋骨架的基準。導牆底不能設在鬆散的土層或地下水位波動的部位。2、泥漿護壁，泥漿護壁是地下連續牆支護施工的關鍵環節。泥漿製作材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是通過泥漿在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩定。泥漿使用分靜止式和循環式兩種。3、成槽施工，成槽是地下連續牆施工的重要環節，主要包括成槽機械施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等程序。地下連續牆成槽施工時應視地質條件和築牆深度選用旋轉切削多頭鑽、導板抓鬥、沖擊鑽等成槽機械。槽段的單元長度一般為6-8米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。4、安置鋼筋籠，成槽施工完畢後，根據需要，採用機械起吊的方式，在槽內放置實現軋制的鋼筋籠架，安放時要保障鋼筋籠架的位置穩固適中，避免碰撞槽壁，造成坍塌隱患。鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確保回填土要密實以防治漏漿。5、混凝土灌注，鋼筋籠架安置好後，採用導管方式按照水下混凝土灌注法進行澆築混凝土。要嚴格控制混凝土的拌製程序及施工質量，灌注混凝土前可在導管內設置管塞防止泥漿混入牆體，灌注時依靠混凝土壓力先將管內泥漿擠出，並實施連續灌注的方式，適時控制混凝土灌注量，保障施工質量。6、牆段接頭處理，地下連續牆支護體系是由許多牆段連接形成，為保持牆段之間的連續施工，往往要對其接茬處採用鎖口管工藝，灌注混凝土前，在槽段端部預插鋼管作為鎖口管，待混凝土初凝後將鋼管拔出形成半凹榫狀接狀，或者設置剛性接頭，以使先後兩個牆段聯成整體。

Ⅷ 地下連續牆施工中的泥漿性能參數是什麼

施工地連牆的時候，制漿一般都用黏土或者沙土，測的時候還是測漿，文字上這樣表述只是讓你好區分用什麼材料制漿的時候。

泥漿類別 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm。

新鮮泥漿 22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5。

再生泥漿 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0。

成槽中泥漿 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可測可測。

清孔後泥漿 22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.0。

(8)地連牆測量控制方法擴展閱讀：

粘土：粘土主要由含水鋁硅酸鹽組成，往往也含有一些金屬氧化物雜質，如氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈣等。含水鋁硅酸鹽往往是高嶺石、水雲母、微晶高嶺石等礦物的混合物。

含微晶高嶺石多的叫膨潤土，這種粘土的水化能力強，最適宜製造泥漿，含高嶺石不多的叫高嶺土，它的水化性能差，造漿性能也不好。

水：自然界的水由於各地質條件不同，含有鈣，鎂、鈉的碳酸鹽，硫酸鹽，酸性碳酸鹽，氯化物，硫化物及硝酸鹽等雜質。水中礦物雜質多了，使粘土顆粒的水化作用不好，容易聚沉，對泥漿性能影響很大。

根據水中含鈣、鎂雜質多少，將水分為軟水和硬水。一般硬度5～6度為軟水，超過6度即為硬水(一升水內含氯化鈣1/150克為一度)。製造泥漿的水不應超過12—15度。硬度過高的水可以用磷酸鈉或焙燒蘇打進行軟化。一般制漿時，不必預先軟化水，而是根據對泥漿性能的要求直接處理泥漿。