懷遠塑料支腿墊板安裝方法

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② 隨車吊後支腿要支墊嗎

要的吧，支腿墊板，主要用於墊在工程機械的支腿下，後支腿主要起到輔助支撐的作用，安裝後支腿可以讓整車起吊更穩定。支腿墊板主要用於支腿下墊，起支撐作用。支腿墊板具有較高的強度和剛度，進而降低了墊板體在受力時的變形量，為工程機械提供更穩定的支撐力。節省大量的使用成本，提高工作質量。支腿墊板具有較高的強度和剛度，進而能夠減小受力時墊板本體的變形量，為工程機械提供更加穩定的支撐力。大大節約了使用成本提高了工作質量。

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④ 簡述預制梁橋安裝的方法

一、梁體吊裝前的准備工作 當構件及墩台達到設計強度100%時，經監理及現場技術人員檢查合格後方可進行運輸安裝，安裝前要求檢查構件的外形尺寸，預埋件尺寸和位置，符合要求的構件方可使用；需要做的准備工作有：嚴格檢查橡膠支座相應尺寸和受力性能、對各部位幾何尺寸丈量、梁體外觀檢查、梁體強度檢驗（梁體養護條件）、校驗梁體預埋件位置、剔出預埋件須焊接的鋼質表面，刷凈表麵灰渣、提前驗收梁體安裝後造成隱蔽不易檢驗的部位。
1、機具准備 安裝架設前，應組織邀請有關專業人員對使用的架橋機、吊裝鋼索、弔扣、滑車、扒桿、葫蘆、電機、千斤頂等進行鑒定。檢查卷揚機的地錨、卷揚機繩索的牽引方向、校對卷揚機牽引力及滑輪組的穿索方式、檢驗卷揚機的摩擦制動器。對先簡支後連續T梁，要提前做好臨時支座，臨時支座可採用砂箱或砂筒製作，如下所示 梁板安裝吊裝前，必須出具架橋機的說明書及檢驗合格證明，同時應進行試吊，一般不得用鋼絲繩扣直接吊梁，應用型鋼及鋼板做專用吊架。架橋機安裝後應經重載試車檢驗合格方能正式進行架梁施工。使用吊車施行梁體安裝時，吊車起重量須有足夠的安全富餘。
2、場地准備 梁體安裝施工前，應由測量人員在橋梁墩、台頂上，按設計要求將所有梁的縱橫位置測出，並按設計要求安裝橋梁支座。安裝支座前，將墩台墊石頂面清理干凈，保持清潔無油污，認真檢查其標高及平整度與設計是否相符，將墩台墊石標高校核調整滿足要求後，在支座墊石上彈畫出支座設計中心線，按圖紙要求正確安放支座。支座安裝必須與墊石密貼，支座頂面坡度必須與梁底坡度一致。架橋機及運梁台車的軌道應鋪設平順。軌道枕木的基底承載力應能滿足運梁台車、架橋機重載運行的需要，不致引起不均勻沉降。梁體的堆放場地應平整，必要時應對存梁地基應做加固處理。梁體堆存時在梁體設計支點部位加墊枕木。梁板疊放時，上、下層梁板的墊木應上下相對，T型梁只允許單層擺放，同時應有防止梁體傾倒的措施。

二、梁體吊裝
1、架橋機上橋須對已安裝的梁體（橋面）採取補強措施，如加墊木等，對寬翼緣的T型梁應先澆築完濕接頭砼，養護達到設計強度後，方允許吊車上橋。
2、梁體起吊前，相應的邊角應用型鋼加工專用器具保護或用橡膠皮帶襯墊保護，梁體構件應兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩。構件下放時，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動。梁體禁止斜拉、斜吊。
3、運梁台車上應做好梁體的保險支架，由卷揚機慢速均衡拖運。
4、架橋機的前支腿在到達前跨橋墩時應在落腳點擺放防滑塊（平面塊）。
5、剛安裝上的單片梁體要立即支撐臨時固定，當有第二片梁安裝後即時焊接聯接。隨即進行橫隔板梁的施工，保證梁體的整體穩定性。
6、梁體的吊點位置在滿足安裝的條件下，盡量靠近梁體設計支承點位置，並採取可靠措施，不使施加的預應力產生負彎矩，對梁體產生不利影響。
7、梁體移位要求採用雙門式吊機。當採用人工移梁，使用千斤頂時，應注意下列事項： ①千斤頂應放在堅實平整處，低部及頂部與接觸面光滑時，須加鋪粗糙平整的墊板防滑； ②所用的千斤頂的起重能力不得小於所頂起物體重量的1.5倍，每次頂起高度不得超過其安全行程； ③頂起重物時，應在頂旁另設保險墊物，隨頂隨墊，每次重物底面與墊物之間隔最好不超過30mm； ④荷載中心應與千斤頂重合，兩台以上千斤頂頂構件時，兩端最好倒替頂升，一端起頂時，另一端必須墊穩，兩端高差以不大於30mm為宜； ⑤使用兩台千斤頂或兩台手拉葫蘆橫移梁體時，梁體兩端行走速度要均衡，保持梁體平行橫移，且不得使同一梁體兩端在兩個橋墩上以不等速度行進。

三、安裝梁板應注意事項： 1、梁體結構安裝須結合施工現場條件和設備能力而選用合適的安裝方法，制定相應的安裝方法。 2、梁體結構安裝使用的各受力設備機具應具有滿足安全操作的安全系數。 3、梁體安裝的全過程中，各作業班組均須有明確勞動分工，並有專人負責。在操作過程中，除確定的現場指揮人員外，任何人不得指揮操作。統一安裝作業的各種手勢、旗語、哨音，不得隨意改動。 4、施工操作人員應事先經過培訓，明確構件安裝工序，操作步驟，起重工須持證上崗。 5、梁體吊裝作業，當風速大於8m/s（五級風）、霧天能見度低於50m、降雨時等惡劣氣候均應停止施工。一切起重設備在每次使用前經應檢查並試運轉，以保證安全可靠。電動卷揚機在雨季須有足夠的防雨設施，冬季有霜雪時應將安裝運行部位清除干凈，方能進行操作。
6、梁體張拉、壓漿完成後，且達到設計強度的100%時方可進行吊裝。 7、喂梁時，將小車移至架橋機尾部，將運梁平車前架行至前小車，將梁吊起，使前小車與運梁平車後架同時向前行走，使運梁平車後架行至後小車下時，將梁吊起，前後小車共同運至橋跨部位，樑上支座預埋鋼板標有縱向支座中心線與橫向中心線，支座也按照墊石上縱橫支座軸線安放就位，將按此軸線對應安放梁板，再適度調整橫隔板位置，使橫隔板對齊，然後梁板就位，梁板就位後，兩頭用方木打撐，使梁體穩固，待半幅梁調好後，再焊接橫隔板鋼筋，內外邊梁線型要控制好，且要保證橋面坡度。在架橋機過孔時，所運行的軌道必須順直以與架橋機平行，其他過孔程序同上。在鋪設前橫移導軌時，因橋台橫坡太大，必須將橫移導軌調至水平以確保架橋機能順利架設橋梁。按要求架設橋梁，在圓曲線緩和曲線上架設邊梁時，須調整前後橫移導軌的位置或架橋機的位置，以使邊梁能順利架設到位。架梁順序為先兩邊後中間、對稱均衡的原則進行。全跨安裝完成，將各片T 梁相互連接穩固，立即澆築翼緣濕接縫、隔板濕接縫和現澆連續段，當達到100%強度後，鋪設枕木軌道，將架橋機向前行走，進行下一跨T梁的安裝。 8、在T 梁安裝前注意支座的位置和標高控制，必須對橋梁臨時支座墊石進行准確測量放線，並將設計圖紙上標明的臨時支座中心線位置標在臨時支座墊石和橡膠支座上。在T 梁就位前，將橡膠支座准確安放在支座墊石上，支座中心線同支座墊石中心線重合，然後落梁。對於T梁連續剛構施工應按第9項中施工流程進行施工，同時注意及時安裝過渡墩墩頂臨時支座；對於T梁結構連續施工注意及時安裝臨時支座，對於臨時支座的設置可採用罐砂筒罐砂和放砂來控制設置。 9、墩（台）施工完畢後，安裝臨時支座和永久支座，按連續接頭施工步驟逐次連接連續接頭處鋼筋，澆築墩頂連續接頭及兩側各9.5米范圍內的濕接縫和現澆橫隔梁混凝土。待混凝土達到設計強度的90%後，張拉相應的頂板負彎矩鋼束並壓漿，填補負彎矩鋼束張拉槽口混凝土。待混凝土強度達到設計要求後，拆除臨時支座，形成連續體系，然後逐孔澆築剩餘部分的濕接縫和現澆橫隔梁的混凝土。 10、梁（板）安裝時必須嚴格按照施工技術人員要求進行施工，不得擅自進行。同時注意縱、橫向偏差尺寸一定要在規范要求之內，以免造成梁（板）安裝就位後，梁、板之間的橫向間距大小不一，有的間距很大，有的基本無間隙，影響梁（板）均衡受力，有的橋梁梁（板）安裝縱向尺寸偏差大，伸縮縫處間隙過小，有的甚至無間隙頂死，導致伸縮逢部分失效或完全失效。

四、安全保證措施 認真貫徹執行「安全生產，預防為主」的方針，嚴格按操作規程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產的三級教育。 1、現場設置梁體安裝場地警界線，非施工人員嚴禁入內。高空作業懸掛安全警示標志牌。 2、每工班（單片梁）安裝結束，即時清理現場、機具，准備下一個工作循環。 3、高空作業人員應佩帶安全帽和安全繩，不得向下亂拋東西以免傷人。架橋機前移跨墩安裝前支腿時，操作人員行走於架橋機桁架上，必須配帶安全帽、安全帶及安全繩，並安排專人負責行走人員的安全。 4、對進場工人在開工前進行安全教育，嚴把各工種工人進場關，嚴禁帶病和素質低下的工人進場。同時，從事吊裝作業的人員必須持有相相關的作業操作資格證書方能上崗。 5、在整個施工過程中，施工區內設立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。施工人員和機械應注意安全，嚴禁違章指揮、操作； 6.橋梁吊裝設備進場前必須出具其合格證書，在進行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼和架橋機T 梁安裝時，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設備作業，每次吊裝前應他細檢查各緊固件聯接是否可靠，開機前應進行空載，試運轉無發現異常才可正式工作。專職安全員必須在場，負責安全協調 7、加強機械設備管理，特別是架橋機、砂筒，有足夠的安全系數，確保安全。對機械設備的使用和維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的作用和維護性能，杜絕重大機損、機械傷人事故的發生。 8、砂筒使用前必須進行預壓，防止T梁就位後出現沉降。 9、T梁平移時，速度應緩慢勻速，保險風纜放鬆速度與T梁平移速度保持一致。專人負責觀察滾筒與走板的位置，發現問題及時進行處理。 10、定期檢查各種吊索、吊具，發現問題立即報告並處理。吊裝時注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。 11、現場所使用的各種機具設備、電器設備要有專人管理、專人操作；現場吊運施工時，應設專人指揮，所有操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴禁違章指揮、違章施工，指揮人員手勢必須准確。

⑤ 箱梁的施工方案

以20米箱梁標准施工為例
1底板、腹板鋼筋的加工
1）、鋼筋的儲存、檢驗
鋼筋儲存於專用棚架內，離地面0.5m以上的支承上並加遮蓋。各類鋼筋做好標識，分廠家、分批次、分類型存放，不得混雜。
2）、鋼筋的加工：
鋼筋製作在鋼筋加工棚內統一完成，鋼筋下料前先進行放樣，由技術人員審核後再進行下料，下料單中標明鋼筋編號、規格、長度、數量。鋼筋成品與半成品分開堆放，並標識齊全，存放支墊方式採用焊接鋼架，離地面間隙為750px。鋼筋加工及安裝的檢查方法及頻率見附件2
3）、鋼筋的焊接
採用電弧焊時，兩鋼筋搭接部分應預先彎折，使兩鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不小於5d+50px，單面焊不小於10d+50px，焊縫飽滿，確保焊接質量。
與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，根據梁體斷面進行更改，製作異型鋼筋。
橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝後對位準確。
4）、底板、腹板鋼筋的安裝
箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底模兩端設胎模以控制底板主筋的位置。主筋間距從外往內依次分別為70mm、70mm、123mm、100mm。底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的彎矩最大處，相鄰鋼筋的接頭錯開35d。
底板鋼筋安裝完成按照圖紙設置通氣孔，採用直徑50mm的PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px，兩端通氣孔對稱布置，每片梁板設置4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，並在管內灌滿細砂避免澆築混凝土時漏人管道造成堵塞。
腹板鋼筋骨架綁扎時，採用自製胎架確保鋼筋間距准確，箍筋接頭交錯布置，鋼筋的所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁紮成型的骨架具有足夠的剛度和穩定性，確保混凝土振搗時鋼筋位置不受影響。底板套子筋每隔1500px設置一組，腹板套子筋每隔1500px設置一組。
鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然後綁扎腹板鋼筋、設置預應力管道定位鋼筋、穿波紋管。支設箱梁側模及內模，經監理工程師驗收後綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致，頂板剪力筋預先點焊在頂板套子筋上，確保數量、間距一致。
5）、墊塊的安裝
墊塊採用訂做的預制混凝土墊塊，墊塊的厚度按圖紙設計定製，在預制時預埋綁絲。底板墊塊按照每平米6塊梅花形設置，底板保護層墊塊布設分兩層，一層設置在鋼筋與底模之間、一層設置在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊按照>4塊/m2梅花形設置，腹板保護層墊塊也分兩層布設，一層設置在鋼筋與芯模之間，一層設置在鋼筋與側模之間，均綁扎牢固。保護層墊塊支墊在鋼筋網架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止澆築混凝土振搗時脫落，保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求設置，頂板凈保護層為100px，腹板50px，底板為75px。
2安裝波紋管及預留通氣孔
底板、腹板構造鋼筋綁扎完成後，按照設計要求用Φ8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網架，鋼筋網架焊接成「井」字形。嚴格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每1250px設一道，直線段2500px設置一道，縱橫坐標准確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止澆築混凝土期間產生位移。
定位井字架設置好後進行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進行逐根檢查，確保無裂縫，管內無雜物。採用內徑50mm高密度聚乙烯塑料波紋管，管道接頭連接採用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管介面錘平，以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長度為875px，每端對稱旋入，。接縫處做好密封，防止水泥漿進入管道。波紋管彎折處採用圓曲線過渡，為保證管道圓順及波紋管的位置准確、牢固，在波紋管中加塑料管，並在澆築混凝土過程中抽動塑料管。
波紋管安裝定位後連同鋼筋由專職質檢員進行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節、變形，並隨時進行調整。檢查合格後，報監理工程師檢驗，檢驗合格後方可立模。
3安裝芯模、側模模板
本合同段所有預制箱梁模板均採用廠家按設計圖紙特製的定型鋼模板（外模面板為6mm厚原平板）。新模板進場後先進行試拼、除銹，然後進行模板正式拼接。並將模板編號，保證以後拼接時順序正確。正式拼接完畢後將模板接縫處錯台打磨平整，使模板接頭平順過渡。箱梁所有模板安裝前均塗刷模板漆以利於脫模。
齒板內要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。
芯模為鋼板組裝形成，內部用角鋼加肋螺栓連接。各節段接頭處用回力膠條密封，防止漏漿。安裝後調整芯模標高和尺寸，並在芯模頂部沿梁長方向間隔2m設置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準。壓杠採用槽鋼及扣件組成，澆築完頂板混凝土後，拆除壓杠並進行二次振搗。
側模下設置可調支腿，調整側模高度。側模頂部和底部沿梁長方向支撐上設置螺栓孔，底部螺栓孔與底模台座預留孔位置一一對應，安裝時用拉桿穿過台座預留孔將左右兩邊的側模用螺栓緊固，側模與底模間加塞海綿條止漿帶防止漏漿。頂部採用Φ16拉桿穿過鋼管，外拉內頂的方式進行緊固。脫模時松開支腿側模就會因自重而自動脫模。側模上按施工需要配置附著式振動器，以保證梁體混凝土振搗密實。
模板安裝完畢後對平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定進行檢查，保證混凝土澆築過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時及時進行調整。預制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要採取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應直接固定在模板上。
錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，並與孔道端部垂直。錨墊板的注漿孔採取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密封處理，以防進水、進漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。
4綁扎頂板鋼筋及安裝負彎矩、波紋管和錨具
側模﹑芯模安裝完成後，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙設計要求，同時綁扎負彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。並安裝負彎矩張拉預留槽模板，預留槽模板處上層縱向主筋斷開向上彎起，待負彎矩張拉壓漿後將鋼筋調整焊接好後，張拉預留槽連同濕接縫一同澆築。
負彎矩波紋管用u形鋼筋點焊在頂板主筋上，保證波紋管高度准確。負彎矩管道穿入PVC保護管，以防管道變形或堵塞，兩端外露250px，混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。頂板鋼筋綁扎完成後，設置頂板保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求即100px控制。
檢查橋面鋪裝預埋鋼筋位置是否准確，數量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用圓木塞堵緊，預留槽位置是否准確。
錨具進場後檢查其出廠合格證和質量證明書，並取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等檢驗，檢驗合格並經監理工程師確認後方可使用。
錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時波紋管插入錨板並密封，防止水泥漿進入堵塞管道。螺旋筋位置准確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強鋼筋要緊貼波紋管和錨具並綁扎牢固。
經自檢合格後，報監理工程師檢查驗收，符合設計及規范要求後可進行混凝土的澆築。
5澆築混凝土
混凝土澆注前首先進行混凝土的試拌工作，根據總監辦批復的理論配合比結合實際情況調整施工配合比，調整方式如下：
河北省高速公路石安改擴建XJ3合同C50配合比設計理論配合比為表1：
單位：Kg/m3表1 水泥 粉煤灰 礦渣粉 細集料 粗集料
（10-20:5-10=70:30） 減水劑 水 367 86 24 657 1168 7.16 148 在拌合站拌合時，粗集料為經水洗設備水洗後的集料，並且水洗設備下的篩篩除了部分石料，經檢測，粗集料含水率為2.3 %，細集料含水率為4.2 %，並經試驗，將施工配合比調整為砂率38%，10-20:5-10=80:20，施工配合比為表2：
單位：Kg/m3表2 水泥 粉煤灰 礦渣粉 細集料 粗集料
（10-20:5-10=80:20） 減水劑 水 367 86 24 723 1131 7.16 94 混凝土澆築前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸准確，支立牢固。檢查各種預埋件的數量和位置是否准確。明確預制梁的編號，從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。上下分層同時澆築，上下層前後澆築距離應保持在1.5～2.0m之間。必須在4h內完成梁板混凝土澆築。
箱梁澆築採用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應。混凝土配合比經過批准，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書並計量准確。在拌和過程中隨時檢查混凝土的坍落度，並保持和易性良好，坍落度控制在180-200mm。
混凝土由攪拌運輸車運送到箱梁澆築現場，料斗裝混凝土採用龍門吊吊至澆築部位。保證砼的運輸、澆築時間及間歇的時間總和不超過180min。
首件預制箱梁混凝土採用Φ50和Φ30插入式振搗棒，底板振搗時要注意使底板混凝土密實。在振搗時注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。混凝土澆築過程中隨時檢查預埋鋼板、預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時堵塞加固。振搗時間以混凝土不再下沉、無氣泡上升、表面出現平坦、泛漿為止，並要進行復振振搗過程設置專人，隨時發現問題，隨時解決。
在澆築腹板、頂板混凝土過程中，隨時注意各種預埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置。混凝土澆築要求由一端開始向另一端嚴格按照「分層澆築，斜向推進」分層在兩側將混凝土均勻地澆築入腹板中，然後同時振搗，每一層混凝土澆築厚度不超過750px。
為保證腹板混凝土的密實度，提高混凝土強度，在施工中採用附著式振搗器和振搗棒配合完成整體的振搗工作，附著式振搗器沿梁長方向按照間距1.2m進行布置。振搗時根據混凝土澆注到的位置，分批、定時地打開附著式振動器進行振搗，振搗時間控制在不超過15s，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時對稱，以防一側振搗時內模向另一側偏移。在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行。澆築頂板時，振搗棒嚴格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實。因頂板較薄，振搗時注意不得碰觸模板、負彎矩波紋管及鋼筋，並注意預埋鋼筋的位置。嚴格控制頂板的厚度，不能超出規范要求。頂板混凝土澆注後間隔適當的時間應進行收漿抹面，並在定漿後進行三次木抹兩次鋼抹。
施工過程在監理的見證下製作4組試件，2組與箱梁同條件養護，兩組送養生室標准養護
6拆模、封孔、養生
拆模：
（1）模板拆除根據外界氣溫的變化和混凝土所達到的強度來決定，側模拆除要在混凝土強度能保證表面及稜角不會因拆模而損壞時方可拆除，一般在梁體混凝土達到2.5Mpa並且澆築完混凝土17h後再拆模，實際施工中將根據施工時的氣溫條件及同條件養生試塊的強度來靈活控制拆模時間。
（2）芯模的拆除要保證頂板混凝土表面不發生塌陷和裂縫現象時方可拆除。拆模後在箱梁的一側標明生產單位、橋梁名稱、梁的編號、澆築日期等，以免在吊需裝時發生混淆。當模板拆除後即清理底板通氣孔，防止其堵塞。
封孔：
封孔時將堵頭板安裝在箱梁連端，保證堵頭板的位置准確，然後用高標號水泥砂漿將堵頭板與預制箱梁間的縫隙填滿。
養生：
在混凝土澆築完成收漿後予以覆蓋和保濕，採用框架式移動養生棚進行覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。同時懸掛養生標志牌，標明澆注日期、梁板編號及養生天數。噴淋設施為預制梁場預埋加壓管道，每片梁的養生都能夠保證單獨進行控制，噴淋管道可以根據不同梁長隨時可以調節，管道採用PVC管、三通及金屬噴水嘴的方式進行製作，梁體兩側各布置一道噴淋管道，施工完成後禁止直接噴淋養生，要在梁體上覆蓋土工布在進行噴淋濕潤，待強度達到40%後方可直接噴淋養生，噴淋養生時間為7天。
7鑿毛
梁板混凝土強度達設計強度標准值的100%後方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結合面必須彈墨線，稜角處留出37.5px，防止鑿毛時破壞稜角，影響外觀。用機械鑿毛機鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料。

⑥ 夜間組裝風機葉輪有何風險

風力發電發電量的佔比不斷提升。但隨著陸上風電安裝規模的快速發展，現存風電資源越來越緊張，且機位點有效的土地和權屬問題日益劇增，山地等地形的風機葉輪安裝成為本領域技術人員需要解決的技術問題。目前常規的吊裝方法需要在山頭開挖出一個40m*50m的吊裝平台，需要平台平整、無溝壑，在平台上選定一個合適的位置，通過鑽孔灌注樁，預埋鋼筋混凝土和錨栓的基座，然後在平台上進行風機葉片和輪轂的安裝，配置一台550t以上的主吊和一個130t以上輔吊配合完成整個風機的安裝，安裝完成後需要對該混凝土預埋樁進行處理並恢復平台地貌。現有的葉片和輪轂組裝方式存在施工工程量大、施工難度高，且混凝土預埋樁存在不能重復利用等不足的問題。

因此，如何解決吊裝場地面積不足，風機葉輪吊裝施工困難的問題成為本領域

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種風機葉輪組裝裝置，提高了風機葉輪組裝的便利性，解決吊裝面積不足的問題，縮短了施工工程量，降低了施工成本。本發明的另一目的是提供一種應用上述風機葉輪組裝裝置的風機葉輪組裝方法。

為實現上述目的，本發明提供一種風機葉輪組裝裝置，包括圓筒狀的底座和連接所述底座的支架；所述底座設有用以固定風機葉輪的輪轂的螺孔，所述支架包括兩條呈人字形設置的支腿，所述底座設於兩條所述支腿的交匯處且垂直兩條所述支腿所在的平面。

可選地，兩條所述支腿呈120°夾角設置。

可選地，所述底座的底端設有第一墊板，所述支腿遠離所述底座的一端設有第二墊板；所述第一墊板，和/或，所述第二墊板設有地腳螺栓孔。

可選地，所述支腿為型鋼伸縮支架。

可選地，兩條所述支腿鉸接。

本發明還提供一種風機葉輪組裝方法，應用上述風機葉輪組裝裝置，包括：

固定所述風機葉輪組裝裝置於地面；

將風機葉輪的輪轂安裝於所述底座；

沿其中一個所述支腿的延伸方向吊裝第一葉片；

沿另外一個所述支腿的延伸方向吊裝第二葉片；

吊裝第三葉片完成所述風機葉輪的組裝。

可選地，所述固定所述風機葉輪組裝裝置於地面具體為：

確定所述風機葉輪的組裝位置；

根據所述組裝位置及所述風機葉輪的葉片的長度調整所述支腿的長度，並根據所述組裝位置及所述支腿的長度確定所述第一墊板和所述第二墊板的固定位置；

將所述第一墊板和所述第二墊板分別對准其所述固定位置，並通過地腳螺栓孔固定。

可選地，所述沿其中一個所述支腿的延伸方向吊裝第一葉片的步驟包括：

將所述輪轂的任意兩個安裝孔分別對准兩個所述支腿的延伸方向並將所述輪轂固定；

吊起全部所述葉片並將全部所述葉片與所述安裝孔一一對應擺放；

採用第一弔車吊起所述第一葉片的根部，採用第二吊車吊起所述第一葉片的溜尾處；

移動所述第一弔車和所述第二吊車，將所述第一葉片水平吊起並沿其中一個所述支腿的延伸方向固定於所述安裝孔。

可選地，所述吊裝第三葉片完成所述風機葉輪的組裝的步驟之後還包括：

⑦ 誰能給個HZ120-2S1500混凝土攪拌站安裝方案樣本

我國的混凝土攪拌技術近年來有很大進步，在大城市已基本實現混凝土預拌化，隨著科技的發展，用戶對混凝土攪拌站的生產率及設備生產的連續性要求也在不斷提高，這就要求混凝土攪拌站的供貨商必需提供高質量的設備。

混凝土攪拌站的供貨商(或設計製造廠家) 除了注重攪拌站的部件設計及配置的科學性和合理性外，混凝土攪拌站的安裝與調試也是關繫到設備的質量與用戶評價的一個重要環節。

商品混凝土攪拌站為裝配式鋼結構，由鋼排架，配料層、攪拌層等組成。主站外設骨料配料機(包括骨料倉及骨料配料裝置) 、輸送砂石骨料用的皮帶輸送機。螺旋給料裝置、水泥及粉煤灰倉由用戶自選。站內有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、予加料斗、混凝土攪拌機、出料斗等機械設備，還配有空氣管路系統、水管路、外加劑管路等輔助設備。作者以強制式混凝土攪拌站為例，介紹了城市用商品混凝土攪拌站的安裝及調試情況。

1 結構部分的安裝

1. 1 安裝前的准備工作

(1) 安裝前，安裝人員要仔細熟悉圖紙及有關技術文件，選擇適當的起吊設備，並根據所用的起重設備，確定安裝方案。

(2) 安裝前，安裝人員應做好各部分構件的清點和檢修工作。對有變形和損傷的構件，要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鑽的孔要補鑽(不得火焰成孔) ，漏焊的要補焊，補焊時，要嚴格按焊接工藝要求進行，以防變形。

(3) 各構件清點時，查對編號並分類整理、排列。

(4) 准備安裝用的起重設備應依據主站屋頂高度、攪拌平台組合件質量及平台所在標高及稱量平台組合件質量及平台所在標高進行配備，選用合適的起重設備。

(5) 合理編制安裝工藝。

1. 2 安裝順序、方法及要求

整個混凝土攪拌站鋼結構的安裝， 應符合GB50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定，並符合以下要求。

1. 2. 1 基礎工程

攪拌站所有混凝土基礎由用戶根據供貨商提供的平面基礎圖，勘測當地實際地質條件，自行設計、製作。按設計圖紙設置定位標記，畫出鋼結構的安裝軸線，並嚴防在施工過程中走樣。為了保證安裝的順利進行，建議土建施工單位將柱腳基礎支撐面一次澆築到設計標高， 地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中， (以主站為例) 預先做好固定螺栓的樣板，在澆築混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應孔內，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，並劃出中心線，在螺栓外露部分塗抹一層凡士林，並用油布包紮，以防螺栓銹蝕及損壞。全部基礎工程應一次交工驗收，土建單位竣工的混凝土基礎的允許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準，用經緯儀找准各相關尺寸。相鄰立柱間距±1 mm ，對角線間距±2mm。主站基礎的允許偏差為±3 mm ，基礎面傾斜度1/ 2 000。皮帶輸送機橋柱基礎的允許偏差為±2mm ，基礎面傾斜度1/ 1 500。

1. 2. 2 結構部分的安裝

1. 2. 2. 1 主站結構的安裝

安裝人員在對用戶提供的混凝土基礎驗收後，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，並做出記錄，然後進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然後，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對准中心線及地腳螺栓，徐徐落下之後，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，並經測定找正後，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差≤1.5mm ，如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利於受力均勻。兩對角線差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。

立柱安裝後，進行攪拌層平台的安裝，先將攪拌層平台在地面拼裝成整體結構。然後，檢查平台4個下法蘭，使其兩對角線誤差≤4 mm。用吊車將攪拌層平台吊起輕放在立柱上後，應調整4 根立柱，2立柱對角線偏差≤±3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過允差，應予以校正，校正後重緊一遍聯接螺栓，記錄經校正後的實際誤差。

在攪拌層平台安裝後，即可吊裝攪拌機(攪拌機安裝見機械安裝部分說明) 。隨後可吊裝攪拌層平台以下的梯子與小平台。待下部立柱及攪拌平台裝好並測定其不平度符合要求後，即可吊裝上排架。先將上排架4 個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平台上法蘭孔調整好後，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求後，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平台吊在上面。稱量平台吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平台上，並依次安裝梯子等附件。

在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，並檢測2層平台的不平度。2層平台及排架柱全部組裝後，應對排架及平台全面進行檢測。主站結構安裝完畢後，可以進行進料層的安裝。進料層牆架先在地面拼裝，經檢查符合圖紙要求後，再整體吊裝。若起重設備有困難，可分片組裝。

在隨後進行的外圍結構安裝時，先檢查外圍結構的橫、豎撐等構件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板採用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴孔洞等在現場進行，切割時應使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割夾芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現場在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。

1. 2. 2. 2 皮帶輸送機橋架的安裝
輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，並將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最後，調整膠帶機各機械部分，調好後將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。

1. 2. 2. 3 安裝注意事項
(1) 在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規定進行高空作業。

(2) 鋼結構的聯接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對於採用高強螺栓聯接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數不小於0. 35 ， 接合面貼合度不小於85 % ，聯接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

(3) 在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M = 20. 580N·m。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致並便於操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，並應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對於大型節點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等於初擰力矩。

(4) 整個鋼結構的製作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位後，必須聯接牢固(臨時固定) 。

(5) 構件在現場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工後，應塗一次油漆。

(6) 為了便於工地安裝，主要結構件，包括上排架、攪拌層平台、配料層平台等在廠內拼組後均應打鋼印編號。現場安裝時，應嚴格按編號組裝各個構件。主要構件的編號方法，打號位置，以及編號要求見混凝土攪拌站編號說明。

2 機械部分的安裝
2. 1 安裝前的准備工作
(1) 安裝人員應熟悉並掌握圖紙及有關技術條件，應按照總裝圖標出的位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合SDZO18 - 85《裝配通用技術條件》的要求。必要時應在地面組裝一個臨時組裝平台，以利地面組裝。應編制安裝方案，並由工地主管技術負責人審定批准。

(2) 所有部件應開箱檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損件和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證和使用說明書。在設備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。

(3) 按安裝方案准備安裝器材和起重設備。

2. 2 安裝順序、方法及要求
(1) 首先檢查出料斗是否缺件、損壞並吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平台聯接固定好。

(2) 攪拌機的安裝。待攪拌平台安裝、調整、測量符合要求後，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平台上之後，先不要擰緊與平台聯接的緊固螺栓，以便隨後調整位置。

(3) 卸料裝置的安裝。
1) 將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好後。吊裝到攪拌機上固定，然後再分別安裝卸水管路。
2) 粉料配料裝置與水配料系統安裝定位後，再將上述各種軟聯接固定牢。

(4) 粉料配料系統的安裝。
1) 按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意採用感測器聯接螺絲代替感測器，安裝定位後，再換感測器。
2) 將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯接好，並將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

(5) 氣路控制系統的安裝。
1) 安裝前，應首先弄清楚系統原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣將管路中雜物吹乾凈，以確保管內清潔。
2) 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。
3) 元件組先組裝好後，再按系統管路的相應位置，將其固定好。系統管路元器件介面聯接處應加密封膠帶。安裝完畢後應用0. 7MPa 壓縮空氣進行歷時5min 的壓力試驗，不得有漏氣現象。
4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

(6) 水配料系統的安裝。水配料系統的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊於各層平台，並將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶密封防漏，安裝後應進行耐壓試驗，壓力0. 7MPa ，歷時5min ，不得有泄漏。

(7) 外加劑配料系統的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，並進行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨漲螺栓固定。

(8) 皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行並在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應先將改向滾筒調到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。

(9) 骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位後，調整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處於水平狀態，然後換上感測器懸掛裝置。

(10) 除塵裝置的安裝。
1 ) 扁袋反吹除塵器固定在配料層平台，將各接管裝上。
2) 配料層還設有呼吸袋2 個，組裝後，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調至最高，把各軟管裝上。

2. 3 安裝應注意的事項

(1) 安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位後，必須聯接牢固。

(2) 為減少系統漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯接面、卸水管路法蘭聯接面均要塗密封膠或玻璃膠。

(3) 在稱斗安裝調整中，應注意感測器的安全保護，稱斗感測器安裝要垂直，傾斜角度< 0. 5°，並注意安裝稱斗與結構的接地線，以避免感測器在偶然過電(如電焊) 時損壞。artzx.cn

(4) 氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

3 結束語

機械設備安裝完畢後，應與電控系統連線。經檢驗無誤後，由機械和電氣人員共同進行調試。調試正常運行後，記錄配料時間、稱量精度，並測定混凝土各項技術參數。對於各種數據，須經用戶驗收合格後，方可進行正式生產。商品混凝土攪拌站的安裝過程大致如此。當然，諸如安裝人員的素質與技術水平高低，野外作業受氣候的影響大小，輔助設備到位與否，在很大程度上也影響著攪拌站的安裝質量，在此不一一贅述。