線切割機安裝方法

㈠ 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式

線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。

㈡ 線切割機床鉬線如何安裝

找人教你 在這說了你也不會
先把斷了的絲歇了 然後把絲筒開到上右面 讓導輪對著左面 拿鉬絲上面有一個出來的 用來放鉬絲的地方 讓鉬絲的標簽朝里 緊上扣（不用太緊）把鉬絲擰到卷絲筒左面的螺絲上 就可以用手搖了（逆時針搖 熟了可以開車）絲滿後剪斷 上絲 之後就是調行程 緊絲 ……

㈢ 線切割基本怎麼操作

1、仔細閱讀圖紙,掌握最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

2.、作圖;打開電腦,在桌面上選擇線切割軟體,右鍵雙擊打開,開始作圖.形成規跡,傳輸程序。

3.、正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件。

4.、選擇裝夾方式方法,線切割工件的裝夾要求基本力量很小,可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。

5、選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。

6、日常保養：

7、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。

8、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。

㈣ 線切割單板機操作說明書我想看看

《HL線切割控制編程系統入《Towedm線切割編程系統》《HL線切割控制卡》《H線切割控制卡產品設計》和(HL商標》分別取得中華人民共和國國家知識產權局發明專利、中華人民共和國國家版權局著作權和國家工商行政管理總局商標登記。

任何單位或個人未經許可，均不得進行復制、翻版，或部分復制、翻版專利登記保護的內容。任何單位或個人銷售或者使用復制、翻版或假冒HL產品，都將會受到法律的制裁。

中華人民共和國國家版權號: 2004SR06657。

中華人民共和國國家知識產權專利號: ZL200320116897. 1。

系統簡介:

HL系統是目前國內最廣受歡迎的線切割機床控制系統之。它的強大功能、高可靠性和高穩定性已得到行內廣泛認同。

HL- PCI版本將原HL卡的ISA介面改進為更先進的PCI介面，因為PCI介面的先進特性，使得HL-PCI卡的匯流排部份與機床控制部分能更好地分隔，從而進步提高HL系統的抗干擾能力和穩定性。而且安裝接線更加簡單、明子，維修方便。

HL-PCI卡對電腦配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬碟、軟盤也能啟動運行。

主要功能:

1、一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可邊加工邊編程。

2、錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。

3、上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。

4、可作變錐及等圓弧加工。

5、模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加王軌跡，並顯示終點坐標結果。實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加王狀態，並顯示相對坐標X、Y、J和絕對坐標X、 Y、U、V等變化數值。

6、斷電保護，如加工過程中突然斷電，父電後， 自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。可對福准面和致裂再住精確的校正計算。對號輪切點偏移作U問和V間的補償。從面操高錐度那上的精度，大雄度 U羽的格度人大化同類。

7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、 鉬絲偏移補償(無須加過渡圓)，加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。10、 可隨時設置(或取消)加完工當段指令後暫停。

11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路( 1分鍾)報警。

12、可將AUT OCAD的DX F格式及I S OG格式作數據轉換。

13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程(選項)。

14、加工插補半徑最大可達1000米。

1 5、師機床加工工時自動積累，便於生產管理。16、機床加光柵尺後，可實現閉環控制。

操作使用:

上電後，電腦即可快速進入本系統， 選擇1. RUN運行， 按回車鍵即進入主菜單。 在主菜單下，可移動游標或按相應菜單上:紅色的字母鍵進行相應的作業。

加工文件區，實際上是加工指令暫時存放區。操作如下:

首先，在主菜單下按F鍵，然後再根據調入途徑分別作下列操作:①從圖庫WS-C調入:按回車鍵，游標移到所需文件，按回車鍵、按E S C退出。

注:圖庫WS -C是系統存放文件的地方，最多可存放約3 0 0個文件。更換集成度更高的儲集成塊可擴充至約1 2 0 0個文件。存入圖庫的文件長期保留,存放在虛擬盤的文件在關書或按復位鍵後自動清除。

從硬碟調入:按F 4、再按D.把游標移到所需文件，按F 3.把游標移到虛擬盤，按回車，再按日SC退出。③從軟盤調入:正運用F 3鍵可以使文件在圖軍、硬碟、軟盤者之間互相轉信。不系統不用硬鹽。軟仙單用圖庫WS C也能正常工作。

(4)線切割機安裝方法擴展閱讀：

線切割單板機操作注意事項：

1、檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。

2、控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

㈤ 線切割機床怎樣安裝鉬絲

當時我記得應該是把舊絲卸下來，然後把新的鉬絲拿出來，把他的一頭接在那個纏鉬絲的軸上，用螺絲壓住，然後找個螺絲刀之類的東西穿在鉬絲盤的洞裡面然後開機然機器自動轉，當然鉬絲必須在那個小滑輪里，看見差不多就停車，把另一頭也接上。線位一定要設置好，不然鉬絲還會斷的。大概就是這樣，把鉬絲上緊一點。詳細的也說不清楚。

㈥ 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(6)線切割機安裝方法擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

㈦ 線切割裝絲 穿絲 的技巧

對電火花線切割加工的第一道重要工序，筆者從事電火花線切割工作多年總結出一些裝絲技巧。

1、裝絲過程中要保持一定的張力 裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。

2、絲入倒輪 裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。

3、要有足夠的絲長 線切割加工當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大於絲筒寬度的二分之一略小於絲筒寬度。

4、保持絲與工作台垂直 電極絲纏繞並張緊後，應教正和調整電極絲對工作台的垂直度，在生產實踐當中，大多採用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作台）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。

5、絲裝好後要重新張緊 一般電火花線切割機床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。

(7)線切割機安裝方法擴展閱讀

產品結構

1、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。

2、數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。