上海機床前進擋的安裝方法

① 上海機床m1350磨床使用說明書

不會操作的話一定要多向磨床師傅請教。其實說明書沒啥用，說明書不會教你一次下多少量，也不會教你怎麼磨R角，怎麼磨平面。最好的方法就是跟磨床師傅學下，模具廠做幾個月就懂了。
一、主要用途和適用范圍
本機床適用於磨削圓柱形和圓錐形的外圓和內孔，也可磨削軸向端面，宜用於批量生產及各種機械加工行業使用，具有精度高、剛性強，磨削效率高，操作方便等特點，結構先進，造型美觀。
本機床的工作台縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，外圓砂輪採用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉動，砂輪架實現微量進給，液壓系統部分採用低噪音專用油泵，供油平穩，噪音小，工作台液壓往復，具有抖動裝置，可實現小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質量
本型機床按頂尖距分有500和750mm二種規格，用戶可按需要選用。
二、技術參數
磨削直徑范圍Φ4～200mm磨削孔徑范圍Φ13～80mm最大磨削長度520/750mm最大磨削孔深125mm頂尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大縱向移動量600/800mm工作台最大回轉角度-5°—+9°工作台液壓移動速度0.1—4 m/min工作台手輪-轉移動量6mm/r頭架主軸轉速60.85.230.120.170.460r/min頭尾架頂尖錐度莫氏3號頭架卡盤直徑125 mm尾架套筒移動量25 mm砂輪架快速移動量20 mm手輪-轉砂輪架移動量1 mm微調捏手轉-格砂輪架移動量0.00125mm砂輪軸轉速2230/1820 r/min砂輪架移動量150mm砂輪規格Φ350×40×127mm內圓砂輪規格Φ30×25×10mm電機總容量4.24kw機床外形尺寸2000×1420×1600機床重量2500KG圓度0.0015mm圓柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm

② 擋車器安裝方法 xxfy

山東中煤擋車器安裝方法：
將左右支臂放在基本軌上，用支臂銷軸將其與支座連接。
抬起支臂，在蹄型快下方的基本軌上依次放置彈簧座、板彈簧和承座。
用制動軌將蹄型塊夾住，同時也夾住基本軌的軌頭，再用三個螺栓將制動軌帶上。
用前、後橫梁和上、下斜梁將兩支臂下邊四個腳相連接，其搭接形式，兩斜梁中間和四角用銷軸帶上。完成以上初裝後，緊固各部螺栓。
用加壓器對各個彈簧板加壓：將U形加壓快插入承座兩側空擋，安裝在加壓器中心螺母上的加壓螺桿桿頭對准加壓塊，掛在兩側的加壓軌底板鉤在基本軌底板上，用螺母擰緊，用長約1.5米鐵棍擰動加壓螺桿並將楔鐵打入承座與板彈簧之間，使板彈簧與彈簧座間隙為0.6±0.05毫米。
將標志牌安裝在支座上。
每次安裝完畢，應在軌腰處塗上位置標記，以方便日常檢查擋車器是否被撞壞。

③ 上海機床廠平面磨床的具體安裝步驟，請眾網友快快指教。。。。。急。急。...

先把水平效好。把油箱液壓油加上，然後通電試功能。如磨頭，油泵，水泵，工作台。

④ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(4)上海機床前進擋的安裝方法擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

⑤ 數控機床刀架怎樣安裝

刀架安裝操作方法
(一)垂直刀架安裝
(1)拆開刀架上的導軌鑲條和壓板，清洗導軌及加工面，檢查導軌面應完好無銹蝕。
(2)左、右垂直刀架分別吊裝安於橫樑上，在導軌面上抹上潤滑油，刀架移動傳動的齒輪應對正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調整導軌間隙。
(3)裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構件，使平衡錘起配重平衡作用。
(二)側刀架安裝
(1)拆下鑲條、壓板，清洗導軌及其他加工面，檢查無缺陷後抹上潤滑油。
(2)刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪(或鏈輪)、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，洗去防護油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探潔立校導軌面，抹上潤滑油，將側刀架吊乎正，緩緩靠近立校正面導軌，安上鑲條、壓板，初步調好導軌間隙，連接升降機構。
(4)將配重和側刀架連接起來，用手搖操作刀架上升，檢查有無卡阻現象，拆除方木。

⑥ 車床怎麼安裝

一：車床與工作通道間的夾角通常在30度左右。產生夾角的目的是保證了操作者的安全，充分利用車間通光和通風，有效的利用了空間。是床頭向前擺30度
二：每台床的擺放距離為1200mm
三：以車床為例，車床軸心線與牆夾角45度，機床與牆的距離不低於0.8米。機床與機床之間距離不低於1.5米。普通磨床的安裝，與車床基本相同。

四：每台車床都不能面對人行和物流通道

五：機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置 3) 機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 2. 電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作

金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范--車床安