Ⅰ 大直徑測徑儀如何測量橢圓度與外徑值
大直徑測徑儀作為在線檢測設備，恰好能對外徑與橢圓度進行高精度的在線檢測。它的測量精度與測量范圍有關，但一般都能滿足生產需求，對生產中的軋材質量進行監測。
對外徑的測量採用的是間距可調雙測頭檢測，可實現外徑尺寸的在線檢測，測量准確且無損，隨時通過按鍵調整測量范圍，使其在無縫鋼管的檢測范圍內，實現全部鋼管的檢測。
橢圓度的測量，一般分兩種方法，有的鋼管在生產中是旋轉行進的，這時僅需一組雙測頭測徑儀就可以實現外徑極限值及橢圓度的在線檢測，但也有不旋轉行進的，這時就需要多安裝一組雙測頭，實現雙向測量，從而計算橢圓度尺寸，2個發射鏡頭和2個接收鏡頭組成兩組雙鏡筒光電測頭，測徑儀的數據採集由這兩組測頭完成。2套調整裝置分別調整兩組光電測頭的間距。
大直徑測徑儀對無縫鋼管的檢測可應用於各種軋制生產中，對熱軋、冷軋的軋材均可檢測，測量的數據客觀，測量精度高，實時性好，測量結果保存完整，適用於生產線的質量監測、跟蹤和生產工藝分析。
Ⅱ 橢圓度是怎麼測量與計算的
比較困難
要確保電纜是標准橢圓
然後量取長軸和短軸長度（就是兩個對稱軸的長度），分別是a、b
橢圓度即e=a的平方減去b的平方開根號，得到的值除以a
在0~1之間。越小越趨近圓
Ⅲ 圓度與橢圓度的定義、區別在哪裡
圓度要求的是回轉的誤差和標准圓的偏離程度，橢圓度要求長軸和短軸的位置和尺寸誤差，通俗說法。
Ⅳ 鋼管橢圓度如何測量確定
1016mm嗎，是在安裝現場測，還是在生產現場測，要求的測量精度是多少
按你所說，用米尺就可以，如果需要准確的話，把鋼管的圓周分成多個等分，對角多測量幾次，可以是8次，也可以是16次，或都更多，取最大值-最小值，就是你要的橢圓度。
Ⅳ 彎頭如何量橢圓度
不符合項3:拼焊彎頭的端面橢圓度超差
根據焊接管件技術條件和參照 ANSI B16. 9標准「尺寸和公差的檢査標准」,以外徑和壁厚為准進行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為+2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭埠處所有點的外徑均應在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭,在確認壁厚全部合格後,又發現埠相同度稍差的問題。 這是因為,管件廠曾在冷態下對彎頭進行過兩次校形當時測量尺寸雖滿足技術條件,,但在數小時至1天後,由於不銹鋼彎頭內有殘余應力,外形尺寸發生反彈,再次超出技本條件標准。這即為第3個不符合項,即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。
Ⅵ 現在想計算電線電纜的橢圓度,不知怎麼測量與計算
橢圓度也就是電纜的不圓整度，對於圓形電纜在製造過程中比較常見的問題，照成這樣的問題一般主要由纜芯成纜不圓整，纜芯間隙填充不夠，還有就是擠出護套後經過牽引被壓扁等等。
測量方法是在圓形護套電纜同一橫截面上測得任意兩點外徑，取其差值，然後用差值與電纜標准規定平均外徑比不能超過15%，超過了說明電纜圓整度不夠，沒超過是在合理范圍之內。
Ⅶ 如何利用百分表測軸頸的錐度和橢圓度
軸頸錐度和橢圓度的測量
軸頸錐度的測量方法是：先將轉子全圓周分成8等份，並使危急遮斷器飛錘擊出的方向為1號，如圖2-83所示。在同一縱斷面內，採用外徑千分尺測得A-A、B-B、C-C三個橫斷面的最大直徑與最小直徑之差，即為錐度。取四個縱斷面內最大的錐度作為軸頸錐度。
圖2-83 軸頸錐度和橢圓度的測量
軸頸橢圓度通常採用下列兩種方法測量：①將轉子放置於軸承內，採用百分表測量軸頸的最大晃動度，即為軸頸橢圓度；②採用外徑千分尺在同一橫斷面內測得的最大直徑與最小直徑差，即為軸頸橢圓度。
在常規大修中，不要求測量軸頸錐度及橢圓度，但是，當汽輪機運行中振動較大、軸承合金剝落或檢修中研磨軸頸時，則應測量軸頸錐度及橢圓度。
Ⅷ 鋼管的橢圓度是怎麼測出來的
鋼管橢圓度的話是用內徑百分表，外徑的話可以用千分尺測量。
Ⅸ 電纜成纜後外徑如何測量，有專門的測量工具嗎還有電纜的橢圓度有專門的測量工具嗎
現在市場上面有一種 π尺 的工具，你可以搜索一下。
就是類似捲尺，在電纜外層繞一圈，可以直接讀出電纜的平均外徑。
然後在用游標卡尺量最大值和最小值，可以計算出圓整度。