檢驗測量方法

Ⅰ 雜訊的檢測標准和檢測方法有哪些

一、檢測標准：

1、戶外標准

(1)檢驗測量方法擴展閱讀：

噪音的一些控制方法：

1、降低聲源噪音，工業、交通運輸業可以選用低噪音的生產設備和改進生產工藝，或者改變噪音源的運動方式（如用阻尼、隔振等措施降低固體發聲體的振動）。

2、在傳音途徑上降低噪音，控制噪音的傳播，改變聲源已經發出的噪音傳播途徑，如採用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施，以及合理規劃城市和建築布局等。

3、受音者或受音器官的噪音防護，在聲源和傳播途徑上無法採取措施，或採取的聲學措施仍不能達到預期效果時，就需要對受音者或受音器官採取防護措施，如長期職業性噪音暴露的工人可以戴隔音耳塞、耳罩或頭盔等護耳器。

Ⅱ 質量檢驗的形式有哪些

全數檢驗、抽樣檢驗、計數檢驗、理化檢驗、破壞性檢驗等。

1、全數檢驗

全數檢驗一般應用於:重要的、關鍵的和貴重的製品;對以後工序加工有決定性影響的項目;質量嚴重不勻的工序和製品;不能互換的裝配件;批量小，不必抽樣檢驗的產品。 例如：適合冰櫃的製冷效果，不適合電視機的壽命試驗，鋼管的強度試驗，大量的螺母的螺紋。

2、抽樣檢驗

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。

如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標准，就予以接收，否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣三種。

3、計數檢驗

對抽樣組中的每一個單位產品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。

4、理化檢驗

質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱"器具檢驗"，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。

5、破壞性檢驗

破壞性檢驗是在產品檢驗過程中使得受檢產品的形態發生變化，產品的使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗形式或者方法。

非破壞性檢驗是產品經過檢驗以後，受檢產品的形態沒有發生變化，產品的性能和使用功能沒有受到影響的檢驗形式或者方法。

Ⅲ 成品檢驗有哪些方法

成品方法主要有以下四種。不管是哪種方法，都需要人員操作，都需要藉助管理系統提高成品檢驗的質量和效率。我們公司一直使用日事清，利用日事清的看板功能，將工作任務分配至每個部門和團隊成員的個人日程，每天自動生成工作日誌進行匯總，做到任務有跟蹤、事件有反饋、結果有分析，可以大大節省時間，提高檢驗質量，提高團隊協同作業能力，讓成品檢驗水平得到大幅度提升。
一是目視檢測。一些產品的質量指標是靠檢測人員的肉眼進行觀察、判定的。用目視檢測的質量指標主要是產品的表面質量、外觀色澤、形狀和管棒材的斷口等。產品表面上的缺陷是屬於允許范圍內、還是超出范圍成為廢品，這要靠檢測人員的實踐經驗來判斷。例如GB/T4423—92《銅及銅合金擠制棒》和GB/T13808—92《銅及銅合金拉制棒》，二者對產品表面質量要求都規定「不允許有裂縫、氣泡、夾雜物」等缺陷和「允許有氧化色和不使棒材直徑超出允許偏差的其他缺陷」。要求內容基本相同，但二者的狀態不同，一個是冷加工的拉製品，一個是熱加工的擠製品，其表面狀況誠然是不會一樣的。因此，要求檢查人員要知道產品的用途，按用戶的使用要求的原則來判斷產品的優勢。
二是工具測量。產品質量標准中規定的規格指標需要用工具來測量。尺寸偏差、彎曲度、長度、厚度、直徑(外徑、內徑)、壁厚、橢圓度等尺寸方面的精度都需要用工具來測量，工具有捲尺、直尺、游標卡尺、螺旋測微計(千分尺)、內徑測微計等。重量需要用各種衡具：地中衡，電子秤，台秤等。
三是實驗室檢測。在產品質量標准中規定的一些指標不能用簡單的測量工具在現場直接檢測，這樣需要在製品上隨機取樣在實驗室檢測。在實驗室檢測的質量指標主要有，產品的力學性能(如抗壓強度，伸長率，硬度等)，物理性能(晶粒度，內應力等)，工藝性能(壓扁，擴口，卷邊等)以及化學成分(無氧銅的含氧量等)。
四是無損檢測。產品中有些表面缺陷很難用目視檢測，例如微裂紋、皮下夾層等缺陷很容易漏檢;有些缺陷如內部的氣孔、分層、擠壓、縮尾、疏鬆等不能用目視來檢測。只有用破壞性試驗來檢查。近年來採用的無損檢測技術可以迅速准確地檢出上述內部缺陷。在管棒材的成品檢測中通常採用超聲波探傷和渦流探傷，在板帶材中和鑄件及壓鑄件中採用超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

Ⅳ 檢測的主要方法有哪些

口岸在安全檢查中一般有四種檢查方法：

一是X射線安檢設備,主要用於檢查旅客的行李物品。通過檢查後，工作人員在行李上貼有「XX機場行李安檢」的不幹膠條，然後方可辦理托 運 手續或隨身攜帶登機。

二是探測檢查門，用於對旅客的身體檢查，主要檢查旅客是否攜帶禁 帶物品。

三是磁性探測器，也叫手提式探測器，主要用於對旅客進行近身檢查。

四是人工檢查，即由安檢工作人員對旅客行李手工翻查和男女檢查員分別進行搜身檢查等。

為了保證安全檢查的效果，必須成立一個適應完全檢查工作需要的檢查組，配備適當的力量。安全檢查的規模、范圍較大時，由企業領導負責組織安技、工會及有關科室的科長和專業人員參加，在廠長或總工程師帶領下，深入現場，發動群眾進行檢查。

屬於專業性檢查，可由企業領導人指定有關部門領導帶隊，組成由專業技術人員、安技、工會和有經驗的老工人參加的安全檢查組。每一次檢查，事前必須有準備、有目的、有計劃，事後有整改、有總結。

安全檢查形式

1、定期檢查

定期檢查是指已經列入計劃，每隔一定時間檢查一次。如通常在勞動節前進行夏季的防暑降溫安全檢查，國慶節前後進行冬季的防寒保暖安全檢查，又如班組的日檢查、車間的周檢查、工廠的月檢查等。有些設備如鍋爐、壓力容器、起重設備、消防設備等，都應按規定期限進行檢查。

2、突擊檢查

突擊檢查是一種無固定時間間隔的檢查，檢查對象一般是一個特殊部門、一種特殊設備或一個小的區域。

3、特殊檢查

特殊檢查是指對新設備的安裝、新工藝的採用、新建或改建廠房的使用可能會帶來新的危險因素的檢查。此外，還包括對有特殊安全要求的手持電動工具、照明設備、通風設備等進行的檢查。這種檢查在通常情況下僅靠人的直感是不夠的，還需應用一定的儀器設備來檢測。

Ⅳ 表面粗糙度怎麼檢驗，用什麼方法去檢測

1,印模法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即復制出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。

2,綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。

3比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

4,直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。

Ⅵ 檢驗過程是什麼

過程管理，就是對過程的管理，是達成目標的重要環節管理
過程管理就是使用一組實踐方法、技術和工具來策劃、控制和改進過程的效果、效率和適應性，包括過程策劃、過程實施、過程監測（檢查）和過程改進（處置）四個部分，即PDCA循環四階段。

過程的任務在於將輸入轉化為輸出，轉化的條件是資源，通常包括人、機、料、法、環及檢測。增值是對過程的期望，為了獲得穩定和最大化的增值，組織應當對過程進行策劃，建立過程績效測量指標和過程式控制制方法，並持續改進和創新。
過程概念是現代組織管理最基本的概念之一，在ISO9000:2000中，將過程定義為：「一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。」
過程方法」中指出：系統地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為「過程方法」。為使組織有效運行，組織應當採用過程方法識別和管理眾多相互關聯和相互作用的過程，對過程和過程之間的聯系、組合和相互作用進行連續的控制和持續的改進，以增強顧客滿意和過程的增值效應。ISO9000:2000族標准還提出了以過程為基礎的質量管理體系（如圖2所示）。實施ISO9000族標準是一個有效地進行過程管理的基礎方法。其中ISO9001:2000是一個最基礎的標准，關注顧客滿意；而ISO9004:2000是一個趨向卓越績效模式的標准，關注組織的績效改進和使顧客與其它相關方滿意。在卓越績效評價准則的各類目中，過程管理是一個與ISO9000族標准相關程度最高的類目。但需要指出的是，ISO9001中的過程管理僅僅旨在使顧客滿意，而卓越績效評價准則中的過程管理旨在所有關鍵利益相關方的綜合滿意，它是落實戰略目標和戰略規劃，實施持續改進和創新以提升組織的整體績效，為利益相關方創造平衡的價值，進而履行組織使命和實現組織願景的途徑和載體，它對卓越的追求，對效果、效率以及應對動態競爭環境變化的敏捷性的追求，都要高於ISO9000族標準的要求。過程管理PDCA循環過程管理是指：使用一組實踐方法、技術和工具來策劃、控制和改進過程的效果、效率和適應性，包括過程策劃、過程實施、過程監測（檢查）和過程改進（處置）四個部分，即PDCA循環四階段。PDCA(plan-do-check-act)循環又稱為戴明循環，是質量管理大師戴明在休哈特統計過程式控制制思想基礎上提出的。1 過程策劃（P）· 從過程類別出發，識別組織的價值創造過程和支持過程，從中確定主要價值創造過程和關鍵支持過程，並明確過程輸出的對象，即過程的顧客和其他相關方。· 確定過程顧客和其他相關方的要求，建立可測量的過程績效目標（即過程質量要求）。· 基於過程要求，融合新技術和所獲得的信息，進行過程設計或重新設計。2 過程實施（D）· 使過程人員熟悉過程設計，並嚴格遵循設計要求實施之。· 根據內外部環境、因素的變化和來自顧客、供方等的信息，在過程設計的柔性范圍內對過程進行及時調整。· 根據過程監測所得到的信息，對過程進行控制，例如：應用SPC（統計過程式控制制）控制過程輸出（產品）的關鍵特性，使過程穩定受控並具有足夠的過程能力。· 根據過程改進的成果，實施改進後的過程。3 過程監測（C）· 過程監測包括過程實施中和實施後的監測，旨在檢查過程實施是否遵循過程設計，達成過程績效目標。· 過程監測可包括：產品設計過程中的評審、驗證和確認，生產過程中的過程檢驗和試驗，過程質量審核，為實施SPC和質量改進而進行的過程因素、過程輸出抽樣測量，等等。4 過程改進（A）過程改進分為兩大類：「突破性改進」是對現有過程的重大變更或用全新的過程來取代現有過程（即創新）；而「漸進性改進」是對現有過程進行的持續性改進，是集腋成裘式的改進。
過程管理方法具有與傳統管理方法不同的哲理,其基本思想是:從「橫向」視角把看作為一個由產品研發、生產、銷售、采購、計劃管理、質量管理、成本管理、客戶管理和人事管理等業務過程按一定方式組成的過程網路系統;根據經營目標,優化設計業務過程,確定業務過程之間的聯結方式或組合方式;以業務過程為中心,制訂資源配置方案和組織設計方案,制訂解決信息流、物流、資金流和工作流管理問題的方案;綜合應用信息技術、網路技術、計劃與控制技術和智能技術等技術解決過程管理問題。在應用過程管理方法的基本步驟可大致概括為:(1)根據市場需求和資源特點制定經營目標,建立經營目標體系。(2)識別各種具有特定業務功能的業務過程,識別業務過程之間的相互關系、相互作用,識別關鍵的業務過程,對業務過程進行分析。(3)按經營目標體系,自頂向下,先高層次的過程,後較低層次的過程,進行業務過程優化設計,簡化、調整、適當歸並業務過程中的操作單元(或作業單元、工序、環節),確定各業務過程的聯結方式;對每一業務過程進行定義和描述,確定業務過程的功能目標、投入和產出,確定作為管理重點的關鍵業務過程;在此基礎上建立業務過程模型。(4)以信息的觀點把業務過程看作為信息收集、傳遞和處理的過程,應用信息技術,按業務過程設計解決信息傳輸和處理問題的方案。(5)基於業務過程網路系統進行組織結構設計和制度設計。(6)按業務過程運行的需要合理配置資源。(7)應用計劃和控制技術,根據業務過程運行的需要制訂經營計劃與控制方案,對業務過程運行進行反饋控制和協調。(8)以提高業務過程的績效為主要目標,持續改進過程。由上可看到,與傳統管理方法不同,過程管理方法是以系統論、資訊理論和控制論為理論基礎的,它具有以下幾大特點:(1)以系統理論為指導,從系統的觀點出發,從橫向視角把看作為一個由產品研發、生產、銷售、采購、質量管理等業務過程按一定方式組成的過程網路系統;把每一個業務過程都看成是有特定功能和目標的、有輸入和輸出的過程子系統,系統由若干業務過程子系統按一定方式組合而成;應用系統方法解決業務過程系統的信息流、物流和工作流管理問題;關注業務過程內部和業務過程之間的邏輯聯系、相互作用,關注業務流程中操作單元的優化組合；(2)應用資訊理論方法,將內部的各過程視為一個信息收集、加工、存儲、傳輸的過程,應用信息技術解決業務過程管理信息的傳輸和處理問題。(3)應用控制論方法,將的業務過程視為可控過程,建立過程式控制制系統,運用反饋控制等控制方法解決業務過程系統的控制問題。(4)注重管理的細化,即細化到每一個業務流程、每一個操作單元(或作業單元、工序)、每一項影響業務流程運行的輸入因素；(5)注重綜合應用管理技術和信息技術等技術。在當今計算機信息技術和網路技術迅速發展、多學科知識積累和多種技術有機結合的技術背景下,的管理模式和管理方式正在發生大的變革。綜合運用管理技術、計算機信息技術等技術的新管理模式將逐步取代傳統管理模式,的信息處理能力及經營計劃與控制能力將迅速提高。這些宏觀背景因素將極大地促進過程管理方法在中的應用。

Ⅶ 檢測與測量的區別

區別一、釋義不同：

檢測：檢查測試；檢驗測定。

測量：用各種儀器來測定地形、物體位置以及測定各種物理量（如溫度、重量、地震波、電壓等）。

區別二、用法不同：

檢測：檢驗只評定被測對象是否合格，而不能給出被測對象量值的大小。

測量：測量是通過被測對象與標准量的比較，得到被測對象具體量值，一次判別被測對象是否合格。

(7)檢驗測量方法擴展閱讀

一、檢測的近義詞：

1、檢查[ jiǎn chá ]

解釋：查看；查考。

引證：柳青 《銅牆鐵壁》第八章：「 石得富 要檢查他身上。」

2、檢驗[ jiǎn yàn ]

解釋：檢查驗看；檢查驗證。

引證：毛澤東 《在延安文藝座談會上的講話》：「社會實踐及其效果是檢驗主觀願望或動機的標准。」

二、測量的近義詞：

1、丈量[ zhàng liáng ]

解釋：用步弓、皮尺等量土地面積或距離。

引證：茹志鵑 《高高的白楊樹》：「那邊正在整理碎泥磚，丈量地皮，新的牆基已經劃好了。」

2、勘測[ kān cè ]

解釋：勘察和測量。

Ⅷ 如何用T檢驗方法檢驗測量量表中項目的區分度

按百分位數分為高組和低組，然後做兩組的t檢驗

Ⅸ 化學中物質的常見檢驗方法

物質的常見檢驗方法籠統地講有：物理法、化學法。
物理法就是利用物理性質檢驗，如顏色、氣味、水溶性。
化學法就是利用特徵反應檢驗。
具體舉例如下：
一、離子的檢驗
1、鈉離子、鉀離子，用焰色反應。火焰顏色分別呈黃色、紫色（通過藍色鈷玻璃片）。
2、鎂離子，能與NaOH溶液反應生成白色Mg（OH）2沉澱，該沉澱能溶於NH4Cl溶液。
3、鋁離子，能與適量的NaOH溶液反應生成白色Al(OH)3絮狀沉澱，該沉澱能溶於鹽酸和過量的NaOH溶液。
4、鐵離子，能與KSCN溶液反應，變為血紅色Fe(SCN)3。或者與NaOH溶液反應生成紅褐色沉澱。
5、亞鐵離子，與NaOH溶液反應，先生成白色Fe (OH)2沉澱，迅速變灰綠色，最後變成紅褐色Fe(OH)3沉澱。或向亞鐵鹽溶液中加入KSCN溶液，不顯紅色，加入少量新制的氯水後立即顯紅色。
6、NH4+，銨鹽與氫氧化鈉溶液反應，並加熱，放出使濕潤的紅色石蕊試紙變藍的刺激性氣味氣體。
7、cl-，能與硝酸銀反應生成不溶於硝酸的白色沉澱。
8、Br-，能與硝酸銀反應生成不溶於硝酸的淡黃色沉澱。
9、I-，能與硝酸銀反應生成不溶於硝酸的黃色沉澱。
10、硫酸根，能與Ba(OH)2及可溶性鋇鹽反應，生成不溶於硝酸的白色沉澱。
11、碳酸根，能與BaCl2溶液反應，生成白色的BaCO3沉澱，該沉澱溶於稀鹽酸，且放出無色無味的氣體，能使澄清的石灰水變渾濁。
二、氣體物質的檢驗
1、觀察法：對於有特殊顏色的氣體如氯氣（黃綠色）、二氧化氮（紅棕色）、碘蒸氣（紫紅）可根據顏色檢驗。
2、溶解法：根據溶於水現象檢驗。例如紅棕色二氧化氮溶於水後溶液無色，紅棕色溴蒸汽溶於水形成橙色溶液。
3、褪色法：例如SO2可以使品紅溶液褪色。
4、氧化法：被空氣氧化看變化，例如NO的檢驗。
5、試紙法：如石蕊試紙，醋酸鉛試紙。
6、星火法：適用於有助燃性或可燃性的氣體。例如O2使帶火星木條復燃；甲烷、乙炔的檢驗可點燃看現象；甲烷、一氧化碳、氫氣則可根據其燃燒產物來判斷。
還有一些方法，如聞氣味等，但一般不用。